5S基础知识管理课件

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1、5S5S基础知识基础知识1n了解了解5S5S的基本含义的基本含义; ;n了解实施各级了解实施各级5S5S的目的的目的; ;n掌握实施掌握实施5S5S的各类工具的各类工具; ;学习目标学习目标n能运用所学推行能运用所学推行5S5S活动活动; ;2目目录录1 1、5S概念导入 2 2、5S知识简介 3 3、直击现场，案例分析 4 4、5S理解测试 5 5、交流 31、5S概念导入41、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业1.2 5S是什么？1.3 为什么要推行5S1.4 实施5S的阻力1、5S概念导入 51、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业 61、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业 7

2、1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业 81、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业 91、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业 101、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业 111、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业 12大家回想一下大家回想一下, ,这样的情况是这样的情况是不是经常发生在我们的身边呢不是经常发生在我们的身边呢? ?1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业 13如果每天都被这样的小事所缠绕如果每天都被这样的小事所缠绕 . . . . .你的心情现在好吗？你的心情现在好吗？你的脸上还有微笑吗？你的脸上还有微笑吗？1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业 141、

3、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业 您愿意呆在哪里？现场不好是因为员工素质差么？一个现场都管不好的企业，如何让客户相信他能制造出高质量的产品？为什么企业与企业差距这么大？ 15 解决上述症状的良方解决上述症状的良方1、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业 16 5S5S说明书说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S5S的出现，正的出现，正是现代病的克星。是现代病的克星。 5S5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请安心使用。安心使用。【成分成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫

4、、清洁、素养【效果效果】对企业现场疑难杂症均有一定疗效对企业现场疑难杂症均有一定疗效【用法用法】后续说明后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。1、5S概念导入1.2 5S1.2 5S是什么 17 它起源于日本它起源于日本, ,因日语的罗马拼音均以因日语的罗马拼音均以“S”S”开头开头, ,简称为简称为5S5S5 5S S为为日本品日本品质质管理大管理大师师今井正明今井正明发发明明最初仅为确保最初仅为确保作业空间和安全作业空间和安全而推行而推行2S2S“安全始于清理整顿，终于清理整顿安全始于清理整顿，终于清理整顿”后因生产和

5、品质控制需要而提出后续后因生产和品质控制需要而提出后续3S3S丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用5S5S的历史的历史: : 1、5S概念导入1.2 5S1.2 5S是什么 18提升形象提升形象客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价提升士气提升士气员工乐意在自己营造的良好环境中工作员工乐意在自己营造的良好环境中工作提高质量提高质量干干净净、一目了然的工作现场是很难生产出不良品的干干净净、一目了然的工作现场是很难生产出不良品的提高效率提高效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好工作区域划

6、分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好减少浪费减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便 , ,节约时间节约时间减少故障减少故障无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械嫁动率高无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械嫁动率高标准作业标准作业谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了保障安全保障安全不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒5S5S有什么作用有什么作用: : 1、5S概念导入1.3 1.3 为什么要推行5S5S 19 我们以前做过（已经做过）我们以前做过（已经做过）5S活

7、动活动 （1）做过，但失败了）做过，但失败了（2）以为）以为5S是一个阶段性项目，是一个阶段性项目，做完了事做完了事 -5S5S认识认识1:1: 5S是一项持续推进的工是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。去时和完成时的概念。认识误区认识误区正确认识正确认识1、5S概念导入1.4 实施5S5S的阻力 20 5S就是把地方打扫干净就是把地方打扫干净5S5S认识认识2:2: 把地方打扫干净只是工把地方打扫干净只是工作的一部分，作的一部分，5S是一个持是一个持续提升的过程，是培养员续提升的过程，是培养员工良好习惯的过程工良好习惯的过程认识误区认识误区正确认

8、识正确认识1、5S概念导入1.4 实施5S5S的阻力 21 5S看不到经济效益看不到经济效益 企业高层的疑问：做企业高层的疑问：做5S到底能到底能够给我带来什么效益上的好处够给我带来什么效益上的好处？ 有些人的借口：有些人的借口：5S并不能带并不能带来什么经济效益，不参与也罢。来什么经济效益，不参与也罢。5S5S认识认识3:3: 尽管尽管5S活动并不能带来活动并不能带来效益上立竿见影的效果，效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，一定会获坚持这项活动，一定会获得丰硕成果。得丰硕成果。认识误区认识误区正确认识正确认识1、5S概念导入1.4 实施5S5S的阻

9、力 22 生产太忙，没有时间做！生产太忙，没有时间做！ 这是最常见的理由这是最常见的理由 企业高层或管理者这样说，一企业高层或管理者这样说，一般员工也这样说（事实上，这般员工也这样说（事实上，这种认识最容易传染！）种认识最容易传染！） 这是把这是把5S与工作对立起来的错与工作对立起来的错误认识！误认识！5S5S认识认识4:4: 5S是工作的一部分，必是工作的一部分，必须像对待日常工作一样对须像对待日常工作一样对待待5S！认识误区认识误区正确认识正确认识1、5S概念导入1.4 实施5S5S的阻力 23 我们这个行业，做不好我们这个行业，做不好5S！ 这也是一个错误的认识这也是一个错误的认识 制衣

10、、服装行业这样说、加工制衣、服装行业这样说、加工行业这样说行业这样说 这样说，为不做这样说，为不做5S找理由、对找理由、对5S没有认识没有认识5S5S认识认识5:5: 5S适用于任何行业，正适用于任何行业，正因为生产现场会出现各种因为生产现场会出现各种各样使得现场变得脏污的各样使得现场变得脏污的原因，才需要持续不断的原因，才需要持续不断的5S活动。活动。认识误区认识误区正确认识正确认识1、5S概念导入1.4 实施5S5S的阻力 24 我们员工素质太差，做不好我们员工素质太差，做不好5S 其实，大多是企业自身出了问其实，大多是企业自身出了问题！题！5S5S认识认识6:6: 一位长者说得好，这一位

11、长者说得好，这些农村来的小孩尽管从小些农村来的小孩尽管从小没能养成良好的习惯，但没能养成良好的习惯，但是他们正如一张白纸，善是他们正如一张白纸，善良纯朴，方法得当，让他良纯朴，方法得当，让他们养成良好的们养成良好的5S习惯并不习惯并不难（甚至要比那些素质高难（甚至要比那些素质高的更容易）。更何况。的更容易）。更何况。认识误区认识误区正确认识正确认识1、5S概念导入1.4 实施5S5S的阻力 251、5S概念导入1.1 我们是什么样的企业1.2 5S是什么？1.3 为什么要推行5S1.4 实施5S的阻力回顾262、5S知识简介272、5S知识简介 概述2.1 1S整理2.2 2S整顿2.3 3S

12、清扫2.4 4S清洁2.5 5S素养 2、5S知识简介 281S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 通过通过5S5S提高组织效率提高组织效率 2、5S知识简介概述 29F整理（整理（SEIRISEIRI）F整顿（整顿（SEITONSEITON）F清扫（清扫（SEITOSEITO）F清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）F素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）F【清清爽爽清清爽爽】 F【井然有序井然有序】 F【零零 故故 障障】 F【干干净净干干净净】 F【自主管理自主管理】 2、5S知识简介概述 5S5S目的：目的：30第第第第1 1 1 1个个个个S S S S 整

13、整整整 理理理理 第第第第2 2 2 2个个个个S S S S整整整整 顿顿顿顿第第第第3 3 3 3个个个个S S S S清清清清 扫扫扫扫第第第第4 4 4 4个个个个S S S S清清清清 洁洁洁洁第第第第5 5 5 5个个个个S S S S素素素素 养养养养-区分“要用”与“不要用”的东西-将要用的东西清扫干净,检查管理 -将要用的东西 定出位置整齐摆放-制度化,时时保持美观、干净-使员工养成好习惯遵守规则地地、物物 人人5S5S之之间间的的关关系系2、5S知识简介概述 312、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.1 定义2.1.2 关键2.1.3 可以避免的问题2.1.4

14、如何实施1S2.1.5 区分“要与不要”2.1.6 易聚集“不要”物品的地方2.1.7 必要品的分类处理2.1.8 红单运动 322、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.1 定义什么是整理？根据JIT原则，只留下：1、需要的物品2、需要的数量 3、需要的时间 整理：明确区分可用的和不可用的东西，不用者，即撤除。332、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.2 关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。樱桃理论：照顾绩效好的员工。342、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.3 可以避免的问题

15、1S做得不好，将： 1、工厂变得更加拥挤2、箱子、料架、杂物、文件等堆积如山，阻碍员工交流3、浪费时间寻找零件和工具4、过多的现场物品隐藏了其他生产问题5、不需要的零件和设备使得正常生产发生困难6、对于客户的响应慢 352、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.4 如何实施1S存在问题：1、员工不知道如何区分“要与不要” 2、员工对浪费视而不见采取对策：1、培训+指导2、开展红单运动 362、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.5 区分“要与不要”区分“要与不要”的原则：是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式：就近放在工作区域丢弃 放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库372

16、、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.5 区分“要与不要”想一想，哪些是“不要”的物品地点：1、黑屋2、角落3、工具箱 4、料架5、抽屉6、公告栏7、。物品：1、材料2、工具3、文件 4、货架5、设备6、私品7、。382、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.5 区分“要与不要”1、有缺陷的或是过量的零件库存2、过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等3、破旧的清洁用具4、过时的张贴物、标识、通知或备忘录5、。找出不要的物品392、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.6 易聚集“不要”物品的地方 1、未明确任何用途的房间或区域2、靠近出入口的角落3、桌子和架子的下

17、面4、桌子和柜子的抽屉里5、在未使用的管理和生产计划板上 6、在未进行整理的工具盒内7、。 作业场所极易滞留：残余物料、不良品和废品，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产，影响产量。402、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.6 易聚集“不要”物品的地方 工具箱、抽屉、橱柜*各人所有的扳手、刀类等工具*小型量具、卡尺等测量用具*抹布、手套、油类等消耗品*书本、报刊等私用品 地板*不用的或已经不能使用的设备、大型治具、台车之类*未报废的物料、在制品及废品之类*工作台下面、窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究竟是良品或不良品的在制品412、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.6

18、易聚集“不要”物品的地方 物料、零件、备品仓库等*看它的脏污即知多年不动的物料、部品等呆料*因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的备品 屋外*看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料*未经报废处理的台车、盘碟、保管箱、废品以及工程废料办公场所、座位*橱柜、保管箱、棚架上的不用书类、文件及图表等，试验品、样品之类422、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.7 必要品的分类处理 利用度 说明内容（判断基准）处理方式高经常使用n每小时都有用到的东西 放在作业区域附近 n每天至少用一次以上的东西 随身携带n每周至少用一次以上的东西中偶尔使用n一个月用1-2次的东西 放在一个固定且

19、共同的区域n二个月以上到半年使用1-2次的东西低很少使用n六个月以上和一年只使用1-2次的东西 归还原保管单位 n一年也使用不到一次的东西放在较远的地方无不用n已经被淘汰的旧品 丢弃或报废 n已经无法使用的东西归还(依公司规定处理)432、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.8 红单运动 物品如果贴有红单。 1、该物品是需要的么？2、如果是需要的，是需要这么多的数量么？3、如果是需要的，它需要放在这里么？ 442、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.8 红单运动 红单运动的建议： 1、一个物品一张红单2、数量多余也应贴红单3、预先估计需多少红单4、红单用料可以考虑回收利用5

20、、做好记录汇总和跟进 451S整理2.1.8 红单运动 2、5S知识简介2.1 1S整理 1、放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的2、丢弃3、重新放置放到它们应该放的地方 如何处理红单462、5S知识简介2.1 1S整理 1S整理2.1.1 定义2.1.2 关键2.1.3 可以避免的问题2.1.4 如何实施1S2.1.5 区分“要与不要”2.1.6 易聚集“不要”物品的地方2.1.7 必要品的分类处理2.1.8 红单运动 回顾472、5S知识简介2.2 2S整顿 2S整顿2.2.1 定义2.2.2 关键2.2.3 可以避免的问题2.2.4 如何实施2S2.2.5 2S流程 482、5S知

21、识简介2.2 2S整顿 2S整顿2.2.1 定义 什么是整顿？ 整顿：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放 每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方。三易三易易取、易放、易管理易取、易放、易管理观念三定三定定位、定容、定量定位、定容、定量方法492、5S知识简介2.2 2S整顿 2S整顿2.2.2 关键 目视化管理：什么，哪里，多少，状态，准备好恢复 整顿之最高境界：任何人（含新员工）能在第一时间找到所需要的物品！颜色管理，标识管理，形迹管理。 502、5S知识简介2.2 2S整顿 2S整顿2.2.3 可以避免的问题 1、物料移动的浪费2、动作的浪费3、寻找的浪费

22、4、次品的浪费5、不安全的环境6、。 512、5S知识简介2.2 2S整顿 2S整顿2.2.4 如何实施2S 1、确定合适的物品放置地点 1）使用频次2）同时使用的工具3）自动归位的工具4）放置地点的大小5）合并“同类项”6）根据“功能”或“产品”放置 将常用的工具放在方便拿到的地方 522、5S知识简介2.2 2S整顿 1、确定合适的物品放置地点 7）减小不必要动作产生的浪费保持舒适的姿势，舒适的动作*双手同时开始和结束动作*运用自然重力而非肌肉*避免“Z”形运动*移动的节奏应该是平稳的*如用脚来控制开关 532、5S知识简介2.2 2S整顿 1、确定合适的物品放置地点 8）减小不必要动作产

23、生的浪费使物料和工具便于拿取*使物料和工具位于操作人员的前方并靠近*按使用顺序摆放物料和工具*使操作人员位于合适的工作高度*减少推车搬运 542、5S知识简介2.2 2S整顿 1、确定合适的物品放置地点 552、5S知识简介2.2 2S整顿 2、标识地点 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品 将螺栓螺帽的规格标准化 562、5S知识简介2.2 2S整顿 2、标识地点 1）标识板2）标识线3）5S地图4）颜色策略5）轮廓策略（形迹管理） 572、5S知识简介2.2 2S整顿 标识板用来显示：1）工作区域的名称

24、2）库存位置3）设备存放位置4）标准化程序5）机器摆放图6）。 582、5S知识简介2.2 2S整顿 标识线用来显示：1）区域划分，如发运、原材料生产、机修、不良品区域等2）人行走道3）开门的范围，并显示门朝哪个方向开4）危险区域5）。 592、5S知识简介2.2 2S整顿 2S流程分辨“要”与“不要” 整理红单运动 需要的 不需要的 整顿 红单/放在仓库 丢弃 哪里什么多少 目视化管理602、5S知识简介2.2 2S整顿 2S整顿2.2.1 定义2.2.2 关键2.2.3 可以避免的问题2.2.4 如何实施2S2.2.5 2S流程 回顾612、5S知识简介2.3 3S清扫 3S清扫2.3.1

25、 定义2.3.2 可以避免的问题2.3.3 如何实施3S622、5S知识简介2.3 3S清扫 3S清扫2.3.1 定义 什么是清扫？ 清扫：去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的，对各生产要素/资料进行点检，发现问题并即时解决。 将通道、工作台上下以至机器设备、工装治具 等打扫并擦刷干净，使工作场所：没有垃圾、污垢、尘埃、碎屑、水渍油渍 先彻底大扫除然后日常化 632、5S知识简介2.3 3S清扫 3S清扫2.3.2 可以避免的问题 1）肮脏的工作环境导致员工士气低落2）在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现3）地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人身伤害4）机器未受到经常的检查维护，导致

26、经常发生故障5）。 642、5S知识简介2.3 3S清扫 3S清扫2.3.3 如何实施3S 1）确定清扫对象2）安排清扫人员3）确定清扫方法4）准备工具5）清扫 清扫三原则：1）扫黑打扫垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2）扫漏扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。3）扫怪扫除异常之声音、温度、震动等。 652、5S知识简介2.3 3S清扫 2.3.3 如何实施3S 清扫地面过道 1）确定清扫对象 662、5S知识简介2.3 3S清扫 2.3.3 如何实施3S 2）安排清扫人员5S分工图5S值日表 3）确定清扫方法1）选择清扫工具2）每天5分钟清扫活动3）制定清扫程序，以实现高效率4）清扫=点检 一

27、起打扫卫生吧！ 672、5S知识简介2.3 3S清扫 3S清扫2.3.1 定义2.3.2 可以避免的问题2.3.3 如何实施3S回顾682、5S知识简介2.4 4S清洁 4S清洁2.4.1 定义2.4.2 关键2.4.3 如何实施3S2.4.4 预防692、5S知识简介2.4 4S清洁 4S清洁2.4.1 定义 什么是清洁？ 清洁：即标准化+推广*是用来维护3S成果的方法*是建立在前3S正确实施的基础上*是制定并规范行动的标准*是使现场更加漂亮的方法 702、5S知识简介2.4 4S清洁 4S清洁2.4.2 关键 管理管理标准化标准化标准化标准化工具工具 标准化标准化 操作操作标准化标准化71

28、2、5S知识简介2.4 4S清洁 4S清洁2.4.3 如何实施4S4S 1）确定3S责任人2）将3S融入每日工作中3）核查维护成效 制定评分标准*生产现场5S评分标准*办公室5S评分标准 722、5S知识简介2.4 4S清洁 4S清洁2.4.3 如何实施4S4S 小集团活动1）每个作业小集团成员，才是实行的主角。2）若都不去行动，作业现场即永无变化之可能。3）如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望。4）在小集团内部，应规定详尽细则，由成员分担责任，并促使小集团成员互相协作尤其重要。 清洁三不原则：1）不恢复脏乱2）不制造脏乱3）不扩散脏乱 732、5S知识简介2.4 4S清洁 4S清洁2.4

29、.4 预防 持续改善杜绝尘埃、污染的来源1）机器漏油，把机器洗刷干净后，点检并检查漏油所在2）水槽或水管漏水，点检并查明记录后，顺序改善3）喷雾、灰尘、纸屑等的飞散，改善覆盖的间隙，或找出其他有效方法4）粘性物的附着，追溯粘性物来源加以改善，设法利用剥离纸张5）投入及回收方法的改善6）。 742、5S知识简介2.4 4S清洁 4S清洁2.4.1 定义2.4.2 关键2.4.3 如何实施3S2.4.4 预防回顾752、5S知识简介2.5 5S素养 5S素养2.5.1 定义2.5.2 关键2.5.3 如何实施3S2.5.4 怎样保持良好的秩序762、5S知识简介2.5 5S素养 5S素养2.5.1

30、 定义 什么是素养？ 素养：即系统化，追求完美使员工养成合理维护正确程序的习惯！ 你会捡起地上的一张纸吗？ 守法、守时、遵章的习惯！ 772、5S知识简介2.5 5S素养 5S素养2.5.2 关键 关键关键 意识意识 时间时间 支持支持 构架构架 认可认可激励激励 满意满意度度 782、5S知识简介2.5 5S素养 5S素养2.5.3 如何实施5S 创立环境：*员工的角色*管理层的角色 员工的角色：1）学习5S2）积极参与5S的实施并提供建议3）养成5S荣誉感4）。管理层的角色：1）培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性。2）资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间及成立5S

31、小组3）参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力。4）。 792、5S知识简介2.5 5S素养 5S素养2.5.3 如何实施5S 海报口号摄影手册参观5S月5S地图小报有效工具802、5S知识简介2.5 5S素养 5S素养2.5.4 怎样保持良好的秩序 812、5S知识简介2.5 5S素养 5S素养2.5.1 定义2.5.2 关键2.5.3 如何实施3S2.5.4 怎样保持良好的秩序回顾823、直击现场，案例分析835SSortStorageShineStandardizeSustainMAY 1996JUNE 1996JULY 19963、直击现场，案例分析845、交流85行动起来：行动起来：能改善的，现在就开始！能改善的，现在就开始！目前难以改善的，创造条件再改善！目前难以改善的，创造条件再改善！结束语，以共勉：86THE ENDTHE ENDTHANKSTHANKS87