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1、第三章第三章 钢的热处理钢的热处理欲调整钢的组织和性能：欲调整钢的组织和性能： 可以通过可以通过成分成分（如含碳量）来调整（如含碳量）来调整 还可以通过还可以通过热处理热处理来调整。来调整。欲调整钢的组织和性能：欲调整钢的组织和性能： 可以通过可以通过成分成分（如含碳量）来调整（如含碳量）来调整 还可还可什么是什么是热处理热处理来调整。来调整。热处理：加热，保温，冷却。热处理：加热，保温，冷却。温度温度时间时间加热速度加热速度保温时间保温时间相变点相变点加热温度加热温度冷却速度冷却速度第一节第一节 钢在加热时的组织变化钢在加热时的组织变化要加热到什么温度？要加热到什么温度？要加热到使钢要加热到
2、使钢 奥氏体化奥氏体化加热什么温度才能奥氏体化加热什么温度才能奥氏体化如何使钢奥氏体化Fe-Fe3C相图AFPF+PPP+Fe3CP0.77%（F0.0218%+Fe3C6.69%） A0.77%共析钢共析钢AFPF+PPP+Fe3CP0.77%（F0.0218%+Fe3C6.69%） A0.77%F A亚共析钢亚共析钢AFPF+PPP+Fe3CP0.77%（F0.0218%+Fe3C6.69%） A0.77%Fe3C A过共析钢过共析钢钢的奥氏体相变临界点：钢的奥氏体相变临界点：AFPF+PPP+Fe3CA1 A3 AcmAc1 Ac3 AccmAr1 Ar3 Arcm奥氏体的理论相变临界点
3、加热时临界点冷却时临界点PSKEGA1A3AcmP0.77%（F0.0218%+Fe3C6.69%） A0.77%加热到临界点以上组织如何变化加热到临界点以上组织如何变化以共析钢为例这个过程中晶格要改组，成分要变化（碳要扩散），都是需要时间的。这个时间内：钢在加热时的转变钢在加热时的转变奥氏体晶核奥氏体晶核长大长大奥氏体形核奥氏体形核（F/FeF/Fe3 3C C相界）相界）残余渗碳体残余渗碳体溶解溶解奥氏体成分奥氏体成分均匀化均匀化奥氏体化的晶粒度奥氏体化的晶粒度控制加热温度和保温时间，控制加热温度和保温时间，控制奥氏体晶粒尺寸。控制奥氏体晶粒尺寸。晶粒度：表示晶粒大小的一种尺度。晶粒度：表
4、示晶粒大小的一种尺度。标准评级图。标准评级图。00、010，共，共12级，越大越细级，越大越细奥氏体晶粒度是钢材加热质量的奥氏体晶粒度是钢材加热质量的评定指标。评定指标。加热时注意碳含量和合金元素含量对晶粒尺寸的影响本章内容本章内容第一节第一节 钢在加热时的组织变化钢在加热时的组织变化第二节第二节 钢在冷却时的组织变化钢在冷却时的组织变化第三节第三节 钢的热处理工艺钢的热处理工艺第二节第二节 钢在冷却时的组织变化钢在冷却时的组织变化两种冷却方式：等温冷却，连续冷却两种冷却方式：等温冷却，连续冷却等温等温（冷却）（冷却）转变曲线图转变曲线图 C曲线曲线某种钢加热后在一系列温度下等温冷却，可以绘制
5、：和相图一样，是指导热处理工艺的重要图形相图是热力学平衡相图C曲线是动力学相图等温转变曲线图等温转变曲线图 C曲线曲线以共析钢为例温度温度时间时间Ar1MsMf相变开始相变结束相变开始相变结束相变开始相变结束等温转变曲线图等温转变曲线图 C曲线曲线以共析钢为例温温度度时间时间Ar1MsMfPSTB上上B下下M+A550650600350230过冷奥氏体的转变产物和性能过冷奥氏体的转变产物和性能(1) A F + Fe3C0.77%C 0.0218%C 6.69%C面心立方面心立方 体心立方体心立方 复杂斜方复杂斜方珠光体珠光体类型类型(金金相照片）相照片）25um珠光体类型组织的特征珠光体类型
6、组织的特征片层状的片层状的F和渗碳体相间排列和渗碳体相间排列两相组织（两相组织（F和渗碳）和渗碳）随转变温度的降低，随转变温度的降低，F和渗碳体片和渗碳体片层变细，分别称为层变细，分别称为P、T、S。强度硬度愈高，塑性韧性愈好强度硬度愈高，塑性韧性愈好如何观察和描述组织结构如何观察和描述组织结构哪是基体相哪是强化相？哪是基体相哪是强化相？有哪些相？有哪些相？各个相的形态和尺寸？各个相的形态和尺寸？各什么类型的相？各什么类型的相？固溶体还是金属化合物强化相的分布？强化相的分布？在基体晶粒内部还是晶界等轴状、颗粒状、杆状、板条状、片状、针状；细小还是粗大什么元素的置换/间隙固溶体，还是金属化合物一
7、般固溶体相是基体，金属化合物是强化相是弥散分布还是偏聚在何处如何观察和描述组织结构如何观察和描述组织结构（更微观层次？）（更微观层次？）在各个相（特别是基体相）的晶在各个相（特别是基体相）的晶粒中，点、线、面缺陷的密度？粒中，点、线、面缺陷的密度？强化相（往往是析出或沉淀相）强化相（往往是析出或沉淀相）与基体相的是否共格？与基体相的是否共格？一句话，就是要指出各相的形态、尺一句话，就是要指出各相的形态、尺寸和分布！寸和分布！如何根据组织结构的描述来如何根据组织结构的描述来预测或者解释性能？预测或者解释性能？基体相和强化相晶粒越细小，强基体相和强化相晶粒越细小，强度硬度越高，塑性韧性越好。度硬度
8、越高，塑性韧性越好。基体相固溶的溶质原子越多，位错基体相固溶的溶质原子越多，位错密度越大，亚晶界越多，强度硬度密度越大，亚晶界越多，强度硬度越高。越高。如何根据组织结构的描述来如何根据组织结构的描述来预测或者解释性能？预测或者解释性能？强化相如果分布在基体相晶界上强化相如果分布在基体相晶界上将对所有力学性能都有损害。将对所有力学性能都有损害。强化相细小而弥散分布在基体相强化相细小而弥散分布在基体相内部将对基体相产生强化效果。内部将对基体相产生强化效果。注意：转变温度越低，各相晶粒将越细注意：转变温度越低，各相晶粒将越细小，而沉淀相越倾向于分布在基体内部小，而沉淀相越倾向于分布在基体内部过冷奥氏
9、体的转变产物和性能过冷奥氏体的转变产物和性能(3.1)上上贝氏体（透射电镜。左图，明场；右贝氏体（透射电镜。左图，明场；右图，暗场）图，暗场）过冷奥氏体的转变产物和性能过冷奥氏体的转变产物和性能(3.2)下下贝氏体（透射电镜）贝氏体（透射电镜）贝氏体类型组织的特征贝氏体类型组织的特征F和渗碳体的形态、尺寸和分布取决于转变和渗碳体的形态、尺寸和分布取决于转变温度。温度。两相组织（两相组织（F和渗碳体或和渗碳体或Fe2.4C）贝氏体类型组织的特征贝氏体类型组织的特征温度较高，温度较高，F呈条状，较宽；渗碳体短杆状，呈条状，较宽；渗碳体短杆状，较粗大，并分布在较粗大，并分布在F条间，相当于分布在条间
10、，相当于分布在F晶界上，对性能损害较大。这种组织称为晶界上，对性能损害较大。这种组织称为上贝氏体上贝氏体。温度较低，温度较低，F呈针片状，较细小；呈针片状，较细小；Fe2.4C呈呈颗粒状，微细，高度弥散分布在颗粒状，微细，高度弥散分布在F内部。这内部。这样的尺寸和分布对性能十分有利，既具有较样的尺寸和分布对性能十分有利，既具有较高强度和硬度，又有良好塑性和韧性。这种高强度和硬度，又有良好塑性和韧性。这种组织称为组织称为下贝氏体下贝氏体。马氏体（彩色金相）马氏体（彩色金相）过冷奥氏体的转变产物和性能过冷奥氏体的转变产物和性能(2)马氏体组织特征马氏体组织特征M是体心四方结构的、碳过饱是体心四方结
11、构的、碳过饱和的、晶格畸变严重的、高硬和的、晶格畸变严重的、高硬度的固溶体。度的固溶体。单相组织（单相组织（M）马氏体组织特征马氏体组织特征M形态主要有板条状（低碳）和片形态主要有板条状（低碳）和片状（高碳）两种。前者具有良好塑状（高碳）两种。前者具有良好塑性和韧性，后者具有很高的硬度。性和韧性，后者具有很高的硬度。M的形态和硬度取决于碳的质量分数。的形态和硬度取决于碳的质量分数。马氏体组织特征马氏体组织特征高碳片状高碳片状M内部的缺陷主要是高密内部的缺陷主要是高密度的孪晶。度的孪晶。低碳板条状低碳板条状M内部的缺陷主要是高密内部的缺陷主要是高密度的位错；度的位错；马氏体组织特征马氏体组织特征
12、M总是与残余奥氏体（总是与残余奥氏体（A）相随。）相随。C和合金元素（除了和合金元素（除了Co、Al）含量）含量越多，残余奥氏体量越大。越多，残余奥氏体量越大。残余奥氏体不稳定，可能在材料的使用过残余奥氏体不稳定，可能在材料的使用过程发生转变，使尺寸和精度发生变化。程发生转变，使尺寸和精度发生变化。等温转变曲线图等温转变曲线图 C曲线曲线共析钢共析钢温温度度时间时间Ar1MsMf等温转变曲线图等温转变曲线图 C曲线曲线亚共析钢亚共析钢温度温度时间时间A1MsMfM+AA3先析铁素体析出线先析铁素体析出线等温转变曲线图等温转变曲线图 C曲线曲线过共析钢过共析钢温度温度时间时间A1MsMfM+AA
13、cm二次渗碳体析出线二次渗碳体析出线C曲线图可以告诉我们：曲线图可以告诉我们：合金在某个温度等温转变的产物合金在某个温度等温转变的产物（P,B,M)；合金开始和结束转变所需要的时间；合金开始和结束转变所需要的时间；合金的临界冷却速度合金的临界冷却速度(形成马氏体而形成马氏体而不形成别的组织的最小速度）不形成别的组织的最小速度）。C曲线用于连续冷却的情况曲线用于连续冷却的情况以共析钢为例以共析钢为例温度温度时间时间A1MsMfPSTB上上B下下M+APSTT+M影响影响C曲线的因素曲线的因素 含碳量：含碳量：亚共析钢随亚共析钢随C%增加，增加，C曲线右移，曲线右移，过共析钢随过共析钢随C%增加，
14、增加，C曲线左移，即共析钢的曲线左移，即共析钢的C曲曲线最靠右。随含碳量增加，线最靠右。随含碳量增加，Ms，Mf点降低，点降低，A量增量增加。加。 合金元素合金元素：除了除了Co，C曲线右移；除了曲线右移；除了Co、Al，Ms，Mf点降低，点降低，A量增加。量增加。 奥氏体化温度和保温时间：奥氏体化温度和保温时间：温度越高，温度越高，时间越长，时间越长，C曲线越靠右。曲线越靠右。问题？问题？图图a a与图与图b b，哪个是，哪个是4545钢的钢的C C曲线，哪个是曲线，哪个是T8T8钢的？（两图坐标完全相同）钢的？（两图坐标完全相同）ab问题问题图图a a与图与图b b，哪个是，哪个是2020
15、钢的钢的C C曲线，哪个是曲线，哪个是20CrMnSi20CrMnSi钢的？钢的？ （两图坐标完全相同）（两图坐标完全相同）ab易混淆的概念易混淆的概念过冷奥氏体与残余奥氏体过冷奥氏体与残余奥氏体前者是钢奥氏体化后冷却到Ac1以下某一温度停留时，还没有转变，尚处于孕育期的不稳定的奥氏体，过了孕育期它将发生相变。后者是钢奥氏体化后冷却到MS点以下发生了马氏体相变，但相变不能彻底进行，还残留部分的奥氏体没有转变，这种处于相对稳定状态的奥氏体称为残余奥氏体。碳含量与合金元素（除了Co、Al）含量增加，将使Ms，Mf点降低，A量增加。第一节第一节 钢在加热时的组织变化钢在加热时的组织变化第二节第二节
16、钢在冷却时的组织变化钢在冷却时的组织变化第三节第三节 钢的热处理工艺钢的热处理工艺热处理目的热处理目的获得合适的机械性能，使零件使用获得合适的机械性能，使零件使用时不发生破坏时不发生破坏调整组织性能，为零件的下一道工调整组织性能，为零件的下一道工序做准备序做准备最终热处理最终热处理预先热处理预先热处理热处理的四把火热处理的四把火淬火，回火淬火，回火退火，正火退火，正火最终热处理最终热处理预先热处理预先热处理四把火的最重要的区别是四把火的最重要的区别是冷却规范的不同冷却规范的不同时间时间温温度度退火退火正火正火淬火淬火回火回火一般来说，退火冷却速度最小（炉冷），其次是正火一般来说，退火冷却速度最
17、小（炉冷），其次是正火（空冷），最快是淬火（水、油，熔盐）（空冷），最快是淬火（水、油，熔盐）重要的预先热处理手段：退火和正火重要的预先热处理手段：退火和正火完全退火完全退火（亚（亚共析钢，共析钢，Ac3Ac3以上完全奥以上完全奥氏体化）氏体化）等温退火等温退火（同（同完全退火，但时间较短）完全退火，但时间较短）不完全退火和不完全退火和球化退火球化退火（共析钢（共析钢和过共析钢，和过共析钢，Ac1Ac1以上不完全以上不完全奥氏体化）奥氏体化）去去应力退应力退火火（Ac1Ac1以下不奥氏以下不奥氏体化，去除残余应力）体化，去除残余应力）正火正火（Ac3Ac3或或AccmAccm以上完全奥以上完全
18、奥氏体化，在静止氏体化，在静止空气中较快冷却，空气中较快冷却，细化晶粒，消除细化晶粒，消除过过共析钢中的过过共析钢中的网状碳化物）网状碳化物）学习思路学习思路1. 加热到哪个温度？加热到哪个温度？完全完全A化，不完全化，不完全A化，不完全化，不完全A化？化？ Ac1，Ac3，Accm，相图是依据，相图是依据学习思路学习思路2. 冷却方式冷却方式主要指冷却速度主要指冷却速度炉冷，空冷，水冷，油冷炉冷，空冷，水冷，油冷学习思路学习思路3. 得到什么组织得到什么组织F，F+P，P，P+Fe3CS，T，B，M，。特别注意组织中的特别注意组织中的Fe3C的形态的形态颗颗粒、短杆还是片层状，尺寸粒、短杆还
19、是片层状，尺寸是粗是粗大还是细小，分布大还是细小，分布是在是在F晶粒内部晶粒内部还是之间。还是之间。学习思路学习思路4. 这种组织性能如何这种组织性能如何强度，硬度，塑性，韧性强度，硬度，塑性，韧性强度高，可承受大的载荷；强度高，可承受大的载荷；硬度高，耐磨损性好；硬度高，耐磨损性好；塑性好，断裂之前有预兆，保证安全；塑性好，断裂之前有预兆，保证安全；韧性好，断裂时吸收大量能量，保证安韧性好，断裂时吸收大量能量，保证安 +全，能承受大的冲击载荷；全，能承受大的冲击载荷；学习思路学习思路5. 适用于哪种钢适用于哪种钢亚共析钢，共析钢，还是过共析钢亚共析钢，共析钢，还是过共析钢学习思路学习思路6.
20、 目的目的获得合适的机械性能，使零件使用时获得合适的机械性能，使零件使用时不发生破坏不发生破坏调整组织性能，为零件的下一道工序调整组织性能，为零件的下一道工序做准备做准备最终热处理最终热处理预先热处理预先热处理完全退火完全退火 及等温退火及等温退火1.第第1个问题：个问题：2.第第2个问题：个问题：3.第第3个问题：个问题：4.第第4个问题：个问题：5.第第5个问题：个问题：6.第第6个问题：个问题：球化退火球化退火1.第第1个问题：个问题：2.第第2个问题：个问题：3.第第3个问题：个问题：4.第第4个问题：个问题：5.第第5个问题：个问题：6.第第6个问题：个问题：重要重要球状珠光体球状珠
21、光体球化球化退火退火球化退火球化退火问题：问题：用用T8钢制作模具，在切削加钢制作模具，在切削加工时发现硬度太高，切不动，工时发现硬度太高，切不动，问该怎么处理？问该怎么处理？去应力退火去应力退火1.第第1个问题：个问题：2.第第2个问题：个问题：3.第第3个问题：个问题：4.第第4个问题：个问题：5.第第5个问题：个问题：6.第第6个问题：个问题：正火正火1.第第1个问题：个问题：2.第第2个问题：个问题：3.第第3个问题：个问题：4.第第4个问题：个问题：5.第第5个问题：个问题：6.第第6个问题：个问题：正火正火正火、网状渗碳体、过共析钢、球化正火、网状渗碳体、过共析钢、球化退火、球状珠
22、光体退火、球状珠光体 要联系在一起。要联系在一起。正火正火问题问题1：用退火态的用退火态的T10钢制作模具，钢制作模具，在切削加工时发现硬度太高，在切削加工时发现硬度太高，切不动，问该怎么处理？切不动，问该怎么处理？先用正火消除网状渗碳体，然后用球化退火使渗碳体球化。正火正火问题问题2：用退火态的用退火态的10钢加工齿轮，钢加工齿轮，在切削时发现材料太软，容在切削时发现材料太软，容易易“粘刀粘刀”，不易断屑，问，不易断屑，问该怎么处理？该怎么处理？先用正火细化晶粒，适当提高钢的硬度。正火正火问题问题3：出示两幅钢的显微组织照片出示两幅钢的显微组织照片（P39），问哪一幅是退火组），问哪一幅是退
23、火组织、哪一幅是正火组织？织、哪一幅是正火组织？晶粒细小的是正火组织。退火和正火的加热温度退火和正火的加热温度正火正火完全退火完全退火球化退火球化退火去去应力退火应力退火 含碳量含碳量 温度温度钢钢的最重要的强化手段：淬火和回火的最重要的强化手段：淬火和回火将钢将钢加热到加热到Ac1或或Ac3以上以上3050，保温一段时间，保温一段时间使钢奥氏体化后，以使钢奥氏体化后，以大于大于临界冷速临界冷速冷却获得冷却获得马氏体马氏体的热处理工艺，的热处理工艺，淬火：淬火：回火：回火：淬火后要及时回火，即重淬火后要及时回火，即重新加热至新加热至Ac1以下某温度以下某温度保温、冷却，以防止变形保温、冷却，以
24、防止变形和开裂，稳定组织并获得和开裂，稳定组织并获得所需性能。所需性能。临临界界冷冷速速奥氏体珠光体贝氏体马氏体 温度淬火淬火1.第第1个问题：个问题：2.第第2个问题：个问题：3.第第3个问题：个问题：4.第第4个问题：个问题：5.第第5个问题：个问题：6.第第6个问题：个问题：淬火最重要的是控制冷却速度淬火最重要的是控制冷却速度1.足够快（大于足够快（大于Vc，才能得到，才能得到M）2.不能太快（以防变形或开裂）不能太快（以防变形或开裂）淬火最重要淬火最重要如何控制冷却速度如何控制冷却速度靠选择合适的淬火剂靠选择合适的淬火剂钢件浸在淬火剂中钢件浸在淬火剂中水水 ：碳钢：碳钢油油 ：合金钢：
25、合金钢熔盐：熔盐：形状复杂工件形状复杂工件空气：空气：常用淬火剂各种淬火介质的淬火能力各种淬火介质的淬火能力时间时间温温度度表面表面内部内部正在转变正在转变马氏体马氏体淬火方法淬火方法单单液液淬淬火火淬火方法淬火方法时间时间温温度度表面表面内部内部正在转变正在转变马氏体马氏体双双液液淬淬火火双介质淬火双介质淬火碳钢：先水淬后油冷碳钢：先水淬后油冷合金钢：先油淬后空冷合金钢：先油淬后空冷淬火方法淬火方法分分级级淬淬火火时间时间温温度度表面表面内部内部正在转变正在转变马氏体马氏体马氏体马氏体淬火方法淬火方法等等温温淬淬火火时间时间温温度度表面表面内部内部正在转变正在转变贝氏体贝氏体贝氏体贝氏体最重
26、要的热处理工艺性能最重要的热处理工艺性能淬透性淬透性水水冷却速度冷却速度M含量含量淬硬深度淬硬深度50%易混淆的概念易混淆的概念淬透性与淬硬性淬透性与淬硬性淬透性：规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。反映的氏钢的奥氏体在冷却时形成马氏体而不形成其它组织（珠光体，贝氏体等）的能力。用淬硬层深度表示。淬硬性：后者是钢在正常淬火条件下能达到的最高硬度。基本认识基本认识制造厚截面或者形状复杂的重要零部件制造厚截面或者形状复杂的重要零部件要选用淬透性要选用淬透性 的材料。的材料。大大淬透性、淬火临界冷却速淬透性、淬火临界冷却速度、度、C曲线的密切关系曲线的密切关系影响淬透性的因素、就是影响影响
27、淬透性的因素、就是影响淬火临界冷却速度的因素、也淬火临界冷却速度的因素、也就是影响就是影响C曲线的因素曲线的因素问题问题1. 比较比较45钢与钢与40Cr钢的淬透性钢的淬透性2. 比较比较45钢与钢与40Cr钢的淬硬性钢的淬硬性2. 20钢与钢与45钢在正常淬火后哪钢在正常淬火后哪个硬度高个硬度高问题问题1. 制造重型机械的曲轴，你选用制造重型机械的曲轴，你选用下列那种钢：下列那种钢： a. 45钢钢 b. 40CrNiMo2. 20钢与钢与45钢在正常淬火后哪钢在正常淬火后哪个硬度高个硬度高淬火后要及时回火淬火后要及时回火1.消除内应力，防止变形开裂消除内应力，防止变形开裂根据性能要求调整硬
28、度，提高根据性能要求调整硬度，提高韧性；韧性；稳定组织，以稳定尺寸稳定组织，以稳定尺寸回火靠调整加热温度来调整性能回火靠调整加热温度来调整性能硬度高（工具模具）硬度高（工具模具） 低温回火低温回火弹性好（弹簧件）弹性好（弹簧件） 中温回火中温回火综合力学性能好（轴类件）综合力学性能好（轴类件） 高温回高温回火火回火时组织变化回火时组织变化较低温下回火较低温下回火100200M中析出极细小中析出极细小的特殊碳化物的特殊碳化物晶格畸变程度降晶格畸变程度降低，内应力降低低，内应力降低硬度不变硬度不变回火时组织变化回火时组织变化中等温度下回火中等温度下回火200400M中析出细小颗中析出细小颗粒状渗碳
29、体粒状渗碳体残余奥氏体转变为残余奥氏体转变为下贝氏体，内应力下贝氏体，内应力完全消失完全消失硬度降低硬度降低回火时组织变化回火时组织变化较高温度下回火较高温度下回火 400 Ac1M中析出颗粒状中析出颗粒状碳化物碳化物F再结晶，呈等再结晶，呈等轴状轴状硬度较大下降，塑性硬度较大下降，塑性韧性较大提高韧性较大提高回火的种类和应用回火的种类和应用 低温回火：低温回火：150 250 。回火马氏体。高硬耐磨。回火马氏体。高硬耐磨。工具模具，轴承，冷作磨具等。工具模具，轴承，冷作磨具等。 回火的种类和应用回火的种类和应用 中温回火：中温回火：350 500 。回火托氏体。高的屈服。回火托氏体。高的屈服
30、极限，弹性极限和韧性。弹簧，热作磨极限，弹性极限和韧性。弹簧，热作磨具。具。回火的种类和应用回火的种类和应用 高温回火高温回火 （调质处理）（调质处理） ：500 650 。回火索氏体。较好的综。回火索氏体。较好的综合机械性能。连杆，轴，齿轮等。合机械性能。连杆，轴，齿轮等。重要概念：调质处理重要概念：调质处理回火脆性回火脆性要避免在要避免在 250 350 之间回火，否则之间回火，否则会产生会产生第一类回火脆性第一类回火脆性。它是不。它是不可逆的。可逆的。在在450 650 之间回火后要快冷（水冷之间回火后要快冷（水冷或油冷，否则会产生或油冷，否则会产生第二类回火脆第二类回火脆性性。它是可逆
31、的。如果产生可再次回火。它是可逆的。如果产生可再次回火消除。可加入钨、钼等元素抑制之。消除。可加入钨、钼等元素抑制之。改变材料表面的性能改变材料表面的性能表面热处理表面热处理 通过仅对材料的表面来热处理来通过仅对材料的表面来热处理来改变改变表面淬火。表面淬火。 通过改变材料表面化学成分来改通过改变材料表面化学成分来改变变化学热处理。化学热处理。 使零件表面硬使零件表面硬, 内部韧。内部韧。改变材料表面的性能改变材料表面的性能表面热处理表面热处理 通过仅对材料的表面进行热处理通过仅对材料的表面进行热处理来改变来改变表面淬火。表面淬火。 通过改变材料表面化学成分来改通过改变材料表面化学成分来改变变
32、化学热处理。化学热处理。 使零件表面硬使零件表面硬, 内部韧。内部韧。表面淬火表面淬火火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火感应加热表面淬火感应加热表面淬火感应加热表面淬火感应加热表面淬火可以改变感应线圈中的电流频率可以改变感应线圈中的电流频率改变淬硬层深度改变淬硬层深度电流频率电流频率增加增加，淬硬层深度，淬硬层深度减小减小增加增加减小减小化学热处理化学热处理以渗入元素命名以渗入元素命名:渗碳：温度高但时间较短，硬度高；渗碳：温度高但时间较短，硬度高；渗氮：温度低但时间较长。硬度更高渗氮：温度低但时间较长。硬度更高;碳氮共渗：介于渗碳、渗氮之间碳氮共渗：介于渗碳、渗氮之间;A1点以上发蓝处理发蓝处
33、理1. 去锈除油去锈除油2. 发蓝处理发蓝处理3. 皂化处理皂化处理4. 浸油处理浸油处理热处理技术标注热处理技术标注热处理工艺代号：热处理工艺代号：5151 - 331G总结总结1. 1. 钢的热处理是通过加热、保温和钢的热处理是通过加热、保温和冷却以获得所需组织和性能的过程冷却以获得所需组织和性能的过程2. 2. 钢要加热到相变临界点（钢要加热到相变临界点（AcAc1 1，AcAc3 3或或AcAccmcm）之上）之上A A化（除了去应力退火和化（除了去应力退火和回火）。加热温度和加热时间要合适，回火）。加热温度和加热时间要合适，以控制以控制A A晶粒度。晶粒度。总结总结3. 3. 钢钢A
34、 A化后及时冷却，在不同温度等稳化后及时冷却，在不同温度等稳保留，等稳温度从高到低，分别得到保留，等稳温度从高到低，分别得到P P、T T、S S、上、上B B、下、下B B和和M M。4. 4. 应掌握如何描述钢的组织：各相的应掌握如何描述钢的组织：各相的形态、尺寸和分布，并据此解释性能。形态、尺寸和分布，并据此解释性能。5. 5. 应掌握退火、正火、淬火和回火的目应掌握退火、正火、淬火和回火的目的、加热温度、冷却方法及应用材料。的、加热温度、冷却方法及应用材料。总结总结3. 3. 淬火淬火+ +不同温度的回火是大多数重要不同温度的回火是大多数重要零部件的最终热处理方法。零部件的最终热处理方法。4. 4. 应掌握淬火应掌握淬火+ +不同温度回火应用的材不同温度回火应用的材料，获得的组织和性能。料，获得的组织和性能。5. 5. 最后了解获得表硬心韧的热处理方法最后了解获得表硬心韧的热处理方法表面热处理：表面淬火和化学热处表面热处理：表面淬火和化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）. .
