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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工组织设计精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 18 页目录第一章概述1.1 编制依据1.2 工程简况 1.3工作工程 1.4工期要求 1.5对外交通条件1.6 本工程施工中重点、难点及对策措施第二章施工总布置2.1 布置依据2.2 布置原则2.3 施工临建布置2.4 施工交通2.5 施工用水2.6 施工用电2.6.1 施工供电2.6.2 防雷及接地2.6.3 施工安全用电2.7 施工排水2.8 通讯2.9 仓库系统2.10 生活、办公设施场地规划2.11 其它施
2、工辅助设施2.12 砂石料加工2.13 混凝土拌和系统第三章施工总进度计划3.1 编制原则3.2 施工进度计划及工期3.3 工期保证措施第四章施工组织管理4.1 施工组织管理系统4.2 工程经理部主要人员4.3 各部门职责4.4 进入本工程的主要施工技术人员4.5 进入本工程的主要施工机械设备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 18 页第五章现浇混凝土框架结构建筑工程5.1 简况5.1.1 工程简况5.1.2 施工顺序5.2 施工测量5.2.1平面控制5.2.2高程控制5.2.3施工测量放样5.3 土方工程5.3.1挖方工程
3、5.3.2土方回填5.4 钢筋砼工程5.4.1工艺流程5.4.2 模板工程5.4.3 架子工程5.4.4 钢筋工程5.4.5混凝土浇筑5.4.6混凝土修补5.4.7 埋件、排水孔等施工5.4.8 混凝土雨季施工5.4.9施工质量控制5.4.10质量检验措施5.5 砌体工程5.5.1 适用标准和规程规范5.5.2 砌砖工程5.6 建筑与装修5.6.1 楼地面工程 5.6.1.1不发火混凝土地面 5.6.1.2地砖地面 5.6.1.3金属骨料耐磨地面5.6.2吊顶工程5.6.3墙面工程5.6.4屋面防水工程5.6.5外墙外保温工程第六章钢结构厂房工程精选学习资料 - - - - - - - - -
4、 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页6.1 简况6.2 钢结构制作6.2.1钢结构制作工艺流程6.2.2制作前准备6.2.3 钢结构制作6.3 钢结构涂装6.3.1涂装工艺流程6.3.2 涂装主要机具6.3.3涂装方案6.3.4涂装技术及质量要求6.3.5涂装方法6.3.6成品保护6.4 高强螺栓施工工艺6.4.1 高强螺栓安装工艺流程6.4.2材料选用6.4.3高强螺栓连接副的储运与使用6.4.4高强螺栓连接扭矩系数复验6.4.5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验6.5 质量管理措施6.6 钢结构吊装方案6.6.1 吊装工程简况6.6.2吊装准备6.6.3吊装流
5、程6.6.4吊装顺序6.6.5屋面梁、托架和檩条安装方法6.6.6吊车梁吊装方法6.6.7制动系统吊装方法6.6.8起重机轨道安装6.6.9屋面彩钢板制作、安装6.6.10施工安全措施第七章给排水安装施工7.1 给排水工程简况7.1.1给水工程7.1.2排水工程7.1.3消防工程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页7.2 给水工程施工方案7.2.1材料要求7.2.2工序交接及工艺流程7.3 排水工程施工方案7.3.1材料要求7.3.2工序交接及工艺流程7.3.3雨水管的配合施工要点7.3.4卫生器具及给排水配件安装工
6、程7.4 消防工程施工方案7.4.1材料要求7.4.2工序交接及工艺流程第八章电气安装8.1 工程简况8.2 准备及工序交接8.2.1施工准备8.2.2 资源配置8.2.3 设备、材料、成品和半成品进场验收8.2.4 工序交接确认8.3 电气安装施工工艺8.3.1 总施工流程8.3.2施工方法8.4 调试、测试8.4.1接地装置实验8.4.2等电位联结导通性的测试8.4.3绝缘电阻的测试8.4.4干式变压器实验8.4.5 10KV高压开关柜实验8.4.6 通电实验8.4.7 消防系统调试8.5 施工配合与成品保护8.5.1 施工配合8.5.2成品保护及文明施工8.5.3质量与安全第九章质量保证
7、措施9.1 质量目标精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 18 页9.2 质量保证体系9.2.1质控组织机构体系9.2.2质量责任制9.2.3 技术交底和工程质量交底9.2.4施工技术与工程质量9.3 质量管理计划及质量管理流程9.3.1质量管理计划9.3.2 质量管理流程9.4 质量保证措施9.5 质量管理措施9.5.1 加强质量意识9.5.2贯彻技术管理制度9.5.3坚持质量检查制度9.5.4质量总结9.6 质量控制措施9.6.1 钢筋工程质量控制9.6.2 混凝土工程质量控制第十章安全生产保证措施10.1 安全生产目标和
8、安全防范重点10.1.1安全生产目标10.1.2安全防范重点10.2 施工安全管理组织机构及其主要职责10.2.1施工安全管理组织机构10.2.2 安全管理部门的主要职责10.3 安全生产管理措施10.4 主要安全生产技术措施10.5 安全生产考核、管理办法10.6 主要施工工程安全保证措施10.6.1施工现场安全保证措施10.6.2施工安全保证措施10.6.3混凝土浇筑安全措施10.6.4供电与电气设备安全措施10.6.5 金属结构的制作、安装及高空作业安全措施第十一章环境保护及文明施工11.1 环境保护的范围及工程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -
9、- - - -第 6 页,共 18 页11.1.1噪声11.1.2大气污染11.1.3水污染11.1.4固体废弃物污染11.2 环境保护措施11.3 文明施工的目标、组织机构和实施方案11.3.1 文明施工的目标11.3.2 创建安全文明施工的措施第十二章相关附图表12.1 施工进度计划网络图12.2 施工总平面布图 12.3临时用地表 12.4拟投入的主要施工机械设备表 12.5拟分包工程表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 18 页现浇砼框架结构建筑工程5.5 砌体工程5.5.1 适用标准和规程规范5.5.2 砌砖工程1
10、、材料(1)砖按设计图纸要求选用砖的品种和标号。防潮层以上采用烧结页岩多孔砖;防潮层一下采用烧结页岩砖。(2)砌砖砂浆水泥:采用符合要求的普通硅酸盐水泥;生石灰:熟化成石灰膏时,应用网过滤,使其充分熟化,熟化时间不得少于7天;砂浆应满足下列要求:砂浆的配合比应经实验确定,若需改变,则应重新实验并经监理人批准;为使砂浆有良好的保水性,可掺如无机塑化剂或有机塑化剂,不应采用增加水泥用量的方法;砂浆采用机械拌制,拌和时间从投料算起应不少于2min;砂浆要随拌随用。(3)砌砖的砂浆稠度,应按下表规定执行:砌砖的砂浆稠度2、砖砌体砌筑(1)砌砖前砖应提前12 天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为1015%
11、 ;灰砂精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 18 页砖、粉煤灰砖含水率为812% 。含水率以水重占砖重的百分数计;(4)检查预埋拉结筋是否符合施工图纸的要求,留置间距是否超过500mm ;5.6 建筑与装饰工程5.6.1 楼地面工程5.6.1.1不发火混凝土地面1、材料性能要求(1)水泥:采用强度级别不小于32.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)砂:选用质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为0.15 5mm ,含泥量不应大于 3% ,有机物含量不应大于 0.5%。(3)石子:选用与金属或石料撞击时不发生火花的
12、大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石,粒径 520mm ,含泥量小于 1% 。(4)嵌条:采用不发生火花的材料制成。2、施工工具与机具(1)机具:混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。(2)工具:平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。3、作业条件5、施工要点(1)原材料加工和配制时不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。不发火( 防爆) 面层采用的石料和硬化后的试件,均应在金刚砂轮上做摩擦实验,在实验中没有发现任何瞬时的火花,即认为合格。(2)基层清理:基层表面应清扫干净,铺设面层前1d浇水湿润,表面积水应予扫除。(3)铺设找平层:在基层表面抹素水
13、泥浆一度,然后抹20mm 厚1:3 水泥砂浆。(4)铺设面层:先用模板分隔成不大于3m 3m 的区格,在已湿润的基层表面均匀精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 18 页涂一道素水泥浆,随即顺序摊铺,随铺随大杠尺刮平、用平板式振捣器或铁滚筒压实;表面凹陷处用混凝土填补平,用木抹子搓平,用铁抹子压光。初凝前再压光23遍,至纹痕抹平压光为止。(5)养护:面层铺设完成后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7d。浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。6、质量标准5.6.1.2 地砖地面1、作业条件(1)墙上四周弹好 +0.5
14、m水平控制线。(2)地面防水层已经做完,室内墙面润湿作业已经做完。(3)穿楼地面的管洞已经堵严塞实。(4)楼地面垫层已经做完。(5)板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。(6)复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。2、材料要求(1)水泥: 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3% ,过 8mm 孔径的筛子。(3)面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得
15、超过lmm ,平整度用直尺检查。3、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002 )的规定。4、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 18 页5、操作工艺(1)基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10% 火碱水刷净,并用清水冲洗干净。 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。(2)弹控制线(4)勾缝、擦缝面层铺贴应在24h 后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜
16、色的水泥,或用专门的嵌缝材料。勾缝:用 l :l 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3 ,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(5)养护铺完砖 24h 后,洒水养护,时间不应少于7d。(6)镶贴踢脚板踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹
17、粘结砂浆(配合比1:2 水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线井立即拍实,随之将挤出的砂浆刮撑,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。6、成品保护(1) 在铺贴板块操作过程中,对以安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。(2) 切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 18 页(3) 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面
18、层进行覆盖保护。7、应注意的质量问题5.6.1.3金属骨料耐磨地面1、耐磨材料硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1.5mm ,约占总量60% ;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8 度以上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25% 。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定2、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另准备以下机具。(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具:中间灌砂的150 钢管,长度大于地模宽度500mm以上
19、,两端设可转动拉环。(3)墁光机:加拿大生产,底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。(4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。3、施工组织以 500m2/d 为准,除浇倒地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平 3 人,耐磨材料运输2 人,耐磨材料撒布3 人,墁光机施工 3 人,镘刀修平3 人。依以上标准, 连续不间断施工,6 7 台抹光机及配备相应的人员,可完成2000m2/d 。4、施工准备混凝土地面基层已经施工完毕。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -
20、 - - - - - -第 12 页,共 18 页5、操作要点(1)抹光面放样依建筑物结构基准墨线(如墙面50cm 线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。(5)第一次撒布量是全部用量的2/3 ,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。(6)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。(7)第二次撒布量为全部用量的1/3 ,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁
21、光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。(8)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3 次以上。(9)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm ,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于 20mm 。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。(10)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。(11)耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。(12)耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模,但应注意不得损伤地
22、坪边缘。(13)完工 5-7d 后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的 1/5 ,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。5.6.2 吊顶工程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 18 页 安装主龙骨 : 主龙骨间距为9001200mm 。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。 安装次龙骨 : 次龙骨间距为 500mm 600mm, 采用次挂件与主龙骨连接。 刷防锈漆 : 轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件, 在封罩
23、面板前应刷防锈漆。 安装石膏板 : 石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法, 在已装好并经验收轻钢骨架下面 ( 即做隐蔽验收工作 ), 安装 9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定, 固定间距板边为 200mm, 板中为 300mm 。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 接缝处理 : 在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。7、成品保护(1) 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理, 保证不变形、不受潮、不生锈。(2) 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾 , 须经过工程技术人员同意后更改, 不得随意改变、挪动吊杆。(3)
24、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。(4) 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线, 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。(5) 为了保护成品 , 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。(6) 设专人负责成品保护工作, 发现有保护设施损坏的 , 要及时恢复。(7) 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可, 由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认, 并保存工序交接书面材料, 下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任, 成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.6.3 墙面工程1、作业条件(1)灰部位的主体结构分部工程均经过有
25、关单位( 如建设、设计、监理、施工单位等共同验收,并签认 ) 。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕,并经检查验收合格。(2)将混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用 1:2.5 水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。(3)对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。水泥: 32.5 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 18 页砂:中砂,平均粒径为0.35 5mm 。2、施工机具6、应注意的质量问题5.6.5 外墙外保温工程1、施工准备(1)主要施工工具
26、:电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、 2m靠尺、腻子刀等。(2)施工前的基层处理与环境条件要求:施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。对墙体结构用 2m靠尺检查其平整度,最大偏差应小于4mm ,超差部分应剔凿或用1:2.5 水泥砂浆修补平整。基层表面应干燥,并已通过验收,外挂物等已安装到位。施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24 小时内均不得低于5,风力不得大于 5 级。为保证施工质量,施工作业面应避免阳光直射。必要时,应用防晒布遮挡作业面。2、施工工
27、艺(7)抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布:将欧文斯专用面层聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度约为2mm 左右。将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平,并将弯曲面朝向左右两侧,用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm 。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处,不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。对装饰凹缝,也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开,则精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 18 页必须搭接,搭接宽度不小于65mm 。对于外架与墙体连
28、接处,应留出100mm 不抹粘结砂浆,待以后对局部进行修整。窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。(8)抹欧文斯面层专用聚合物砂浆:抹完底层的面层聚合物砂浆后,压入网格布,待砂浆干至不粘手时,抹欧文斯面层专用聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约为 1mm 左右,使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm 左右。(9)变形缝及修补处理:在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒,其直径应为变形缝宽的1.3 倍,分两次勾填嵌缝胶。对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处,应进行修补,具体方法为:预切一块与孔洞尺寸相当的挤塑板,将其背面涂上厚5mm 的粘接砂浆,塞入孔洞中;再切一块网格布(四周与原有的网格布至少重叠65m
29、m ),将挤塑板表面涂上聚合物面层砂浆,埋入加强网格布中,将表面处理平整。(10)现场卫生:施工完毕后,将材料放回仓库,做到人走场清,保持干净卫生的施工环境。3、水电专业配合要点(1)水电专业必须与外保温施工密切配合,各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内,不得直接固定保温墙上,锚固深度不小于120mm ,并在粘贴保温板前埋设完毕。(2)固定埋件时,挤塑板的孔洞用小块挤塑板加粘结剂填实补平。(3)电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应,凹进面层内不大于2mm 。4、质量通病防治措施5、质量标准(1)保证工程:挤塑板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准
30、的要求。检查数量:按楼层每20m长抽查一处(每处3 延长 M ),每层不少于 3 处。检验方法:检查出厂合格证或进行复验;观察和用手推拉检查。(2)聚合物砂浆与挤塑板必须粘接紧密,无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 18 页检查数量:按楼层每20m长抽查一处(每处3 延长 M ),每层不少于 3 处。检验方法:用小锤轻击和观察检查。(3) 基本工程:每块挤塑板与基层面的总粘接面积不得小于30% 。检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不少于3 处,每处抽查不少于2 块。检验方法:尺量检查取其
31、平均值。(检验应在粘接剂凝结前进行)(4)工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm 。检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不少于3 处,每处抽查不少于2 块。检验方法:退出自攻螺丝,观察检查。(5)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不少于3 处,每处抽查不少于2 块。检验方法:观察检查。(6)网格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得小于100mm ,上下不得小于 80mm 。检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不少于3 处,每处抽查不少于2 块。检验方法:观察及尺量检查。(7)聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4m
32、m ,首层不宜大于 5mm 。检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不少于3 处,每处抽查不少于2 块。检验方法:尺量检查。(检验应在砂浆凝结前进行)6、允许偏差工程:(1)挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定。挤塑板安装允许偏差及检查方法H为墙全高,检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不少于3 处,每处抽查不少于2块。(2)保温墙面层执行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)第 4 章第 2 节“一般抹灰工程”的规定。7、成品保护措施:(1)施工中,各专业工种应紧密配合,合理安排施工工序。严禁颠倒工序作业。(2)对抹完聚合物砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞。如确实
33、需要开凿,应在精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 18 页聚合物砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。(3)防止重物撞击墙面。8、 其它注意事项:(1)各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得错用。(2)暑天施工时,应适当安排不同的作业时间,尽量避开日光暴晒时段。(3)不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂型化学物品,不得在上面加工作业电气焊活。(4)网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。(5)调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用完后清理干净。(6)应严格遵守有关安全操作的规程,实现安全生产和文明施工。9、成品保护措施(1)施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。(2)安装固定件时,宜用冲击钻钻孔。对抹完面层专用聚合物砂浆的保温墙,不得进行任何剔凿。(3)应防止明水浸湿保温墙面。(4)在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作;不准用重物撞击墙面。 详细资料请见 更多资料请见精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 18 页