《CNC模具（主控件）淬火件开粗工艺全套》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CNC模具（主控件）淬火件开粗工艺全套（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CNC模具（主控件）淬火件开粗工艺主控淬火件开粗工艺反面开粗。编程在程序单上提示xyz对刀留1mm余量。操作人员应按编程提示对刀，加工前要测下工件尺寸，工件尺寸小于备料1mm应暂停加工并反馈给编程。2.在底面基准上铣段10mm宽的基准,刀具可选20r0.8。（编程应先把高度方向余量去掉再精光面。刀具要在工件外部下刀！）操作人员必须开。铣反面基准应注意,不能把螺丝孔铣破！3.铣xy基准，有效深度10mm，刀具选用8ro,步距1mm。刀具在工件外部下刀。注意反面基准面上应考虑有1mm余量，应从高度1开始加工。操作人员必须开。4.开粗。最高点毛坯应为1，余量留3mm。.5.螺丝孔点钻到位。6.反面H
2、ascoParker堵头平台8r1粗加工，侧面余量0mm，轴向余量1mm。优先用插铣刀加工。反面开粗结束，转小威力加工浇口让当。小威力加工浇口让当（直孔部分）编程在程序单上提示“xyz在反面开粗时光出的基准面上按零位对刀”。操作人员应按编程提示对刀。2.先点孔再枪钻加工浇口让当。编程应考虑反面基准面有1mm余量！枪钻程序单个加工。反面浇口让当加工完后正面开粗。正面开粗。1. 编程在程序单上提示“xyz在反面开粗时光出的基准面上按零位对刀”。操作人员应按编程提示对刀。2.开粗。余量留3mm。程序单应备注第一刀下刀的高度。操作人员在加工前要测下工件最高点3.清角。刀具选用16r0.8/20r0.8
3、。余量留3mm。特殊工件也有需要清到8r0。4.撑脚平台光出现。刀具选用16r0.8/20r0.8,径向余量留3.5mm,轴向余量留2.9mm。5.螺丝孔点钻到位（注意最高点余量）。6. A、B类浇口用钻头钻穿（超过反面加工最低点10mm），单边余量留3mm以上。（C类正面孔不加工）正面成分型平坦面用20r10光顺，余量留2.9mm。正面开粗结束，转轴正面开粗斜导柱孔、耐磨板、堵头平台。多轴正面粗加工。1. 编程在程序单上提示“xyz在反面开粗时光出的基准面上按零位对刀”。操作人员应按编程提示对刀。2.粗加工斜导柱孔。刀具选用8r1。单边留余量1.5mm,底面也留1.5mm。螺丝孔点钻到位。3.粗加工侧面耐磨板，刀具选用25r5/35r5,余量留3mm。螺丝孔点钻到位。4.侧面HascoParker堵头平台8r1粗加工，侧面余量0mm，轴向余量1mm。开粗全部结束。
