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1、灰岩矿山企业隐患排查清单（采区/周）目录1凿岩穿孔作业隐患排查清单32爆破作业隐患排查清单53铲装作业隐患排查清单74运输作业隐患排查清单95边破管理作业隐患排查清单116防排水作业隐患排查清单1211凿岩穿孔作业隐患排查清单风险部位风险管控措施风险失控表现管控责任部门/管控责任人排查责任部门/责任人排查频次作业前1、作业前正确佩戴劳动防护用品（安全帽、防尘口罩、防护鞋、防护手套、反光背心等）。2、阅读岗位风险告知卡，掌握作业风险、防控措施、应急处置措施。3、检查钻车及附属设施等有无故障，发现隐患及时排除。钻车1、钻具、钻杆、水针、风水管等各连接部件牢靠紧固，无松动；2、电气设备绝缘良好； 3
2、、各传动部位防护罩外观完好，连接牢靠； 4、各部液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏； 5、注油器内油脂清洁，润滑良好； 6、风水管口无脏物、杂物，接头完好，无漏风漏水现象； 7、除尘设施运转正常，效果良好。8、其他。钻孔作业1、正式钻孔前，对钻机进行试运转，确保声音正常，操作手把灵活可靠，无漏水漏风，钻杆中心孔和钻头出水孔均畅通。2、开钻时先给水，后给风，钻孔过程中，给水量不宜过大或过小，应均匀适当，钻完或更换钻杆时，要先关风，后关水。3、作业过程中，时刻注意钻机声音、各螺栓、接头等情况，发现异常，立即停机处理。4、作业中，须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。出现粉尘飞扬要停机检查钻头、
3、钻杆中民也及流水结构，并及时处理。5、钻孔时，钻杆不得上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。6、移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；跨越公路的电缆，应埋设在地下。钻机发生接地故障时，应立即停机。7、严禁在打过孔的地方重复打眼，严禁站立在开眼口方向作业，严禁骑在支架上打孔。8、多台钻车同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开孔顺序，不得交叉作业。9、其他作业后1、作业结束，清理现场卫生。2、对设备进行清洗、检查，发现故障及时排除。3、认真填写好相关记录。4、将设备停放在指定安全区域。5、其他2爆破作业隐患排查
4、清单风险部位风险管控措施风险失控表现管控责任部门/管控责任人排查责任部门/责任人排查频次作业前1、爆破人员持证上岗。2、阅读岗位风险告知卡，掌握作业风险、防控措施、应急处置措施。3爆破前制定爆破设计书，总平面布置规划如：爆破器材转运路线、装药地点、炸药雷管存放点，安全警戒岗位哨、起爆点、警戒距离等。4、爆破人员正确佩戴劳动防护用品，进行爆破器材检测、加工和爆破作业的人员，穿戴防静电的衣物。5、现场配备记录仪，全程跟踪。6、装药前对装药面的地质、周围情况掌握清楚。7、装药前对每个炮孔深度、孔排距，前排抵抗线进行测量，并验收登记。8、对于新材料、新工艺、特殊环境下的爆破，装药前是否进行交底示范和告
5、诫。爆破作业1、药包入孔投送动作按规范要求。2、装药时必须由持证爆破人员亲自装药。3、装药现场警戒线内不准带烟火和手持移动通讯设备。4、起爆器材、起爆药包、炸药严禁混合堆放。5、起爆器材轻拿轻放，严禁抛掷投送起爆器材。6、炮孔装药要用木质或竹制炮棍。7、装药完毕的区域派专人看官。8、钻孔和已装药的炮孔设10m以上的安全隔离区。9、装药结束后的区域设置明显的标志，向周围预示即将爆破，请勿停靠。10、填塞应用长度符合要求的木质或竹质长杆。11、填塞完毕后安排专人检查。12、警戒人员和警戒距离按要求到位。13、警戒指挥长和警戒人员喊话应专业、标准、清楚、清晰、果断。保证警戒信号清楚清晰。14、发生拒
6、爆时，起爆器立即断开电线，按钮恢复原始档位，指派专人进场检查。15、施工人员应清楚盲炮处理程序，以及重新组织警戒程序。16、爆破员和工程技术员清楚各种盲炮处理方法。作业后1、爆破后派专人检查，无关人员不能进场。2、爆破后检查和解除警戒有序进行。3、剩余爆破器材按要求退还给相关管理部门。4、认真填写好相关记录。3铲装作业隐患排查清单风险部位风险管控措施风险失控表现管控责任部门/管控责任人排查责任部门/责任人排查频次作业前1、正确佩戴劳动防护用品（安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防尘口罩、反光背心等）。2、阅读岗位风险告知卡，掌握作业风险、防控措施、应急处置措施。3、铲装机械驾驶人员经培训合格后
7、持证上岗。4、出车前要认真做好车辆检查。严禁带病作业，填写出车前车辆安全检查记录。铲装机械信号灯、照明灯完好有效，喇叭正常。液压系统油量液位正常。仪器、仪表外观完好，数值显示正常。驾驶室防护罩外观完好，连接牢靠。其他5、检查采装工作面要平整，设备整洁，电缆管线摆放整齐，平盘无积水。6、行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。7、其他铲装作业1、驾驶室内不得超员，驾驶室外车辆任何部位不准乘人。装车时，驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外。2、铲装作业过程应由专人监督指挥，作业半径范围内严禁站人。3、作业时，铲斗不能从车辆驾驶室上方通过。4、严禁超负荷挖铲物料或装载不均。铲运长、大物
8、件，必须采取安全措施，严禁带载行走，带载过快旋转。5、挖掘作业时，根据地形选择有利场地，做到链条 与地面接触平稳，严禁挖掘机倾斜离地，或以链条、底盘部位为支撑点进行挖掘6、两台以上的铲装机械在同一平台上作业时，挖掘机的间距，应不小于其最大挖掘半径的 3 倍，且应不小于50m。7、上、下台阶同时作业的铲装机械，应沿台阶走向错开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径 3倍的距离，且不小于50m。8、坡度超过35度时，不得带载旋转或转向行驶或横向行驶，下坡道保持低速行驶，防止倾翻、侧滑和过快行驶失控。9、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不
9、要碰到上方的障碍物。高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离10、铲装设备不得靠近边坡等危险地带，发现危岩浮石，立即停止作业，并将设备开到安全地点11、起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，必须装好安全销或对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠，防止动臂下落伤人。不准边行驶边起升铲斗，禁止用铲斗举升人员从事高处作业。12、其他作业后1、车辆工作完毕后，必须将车辆停稳，并摘档熄火，铲斗应放落地面，使用驻车制动器，清除铲斗内遗留物料。2、车辆停放应严格按要求停放整齐，不得乱停乱放。3、车辆停放后应检查车辆是否存在异常现象，发现异常后及时汇报。4、其他4运
10、输作业隐患排查清单风险部位风险管控措施风险失控表现管控责任部门/管控责任人排查责任部门/责任人排查频次作业前1、正确佩戴劳动防护用品（安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防尘口罩、反光背心等）。2、阅读岗位风险告知卡，掌握作业风险、防控措施、应急处置措施。3、驾驶人员有 B2（含 B2）以上驾驶证。4、出车前要认真做好车辆检查，严禁带病作业，填写出车前车辆安全检查记录。运输车辆转向系统转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。行车制动灵活可靠。灯光、转向灯亮度充足，转向灯完好。轮胎无损坏，胎压正常。离合器接合平稳，分离彻底。喇叭正常。便携式灭火器有效，应安装牢固并便于取用。其他5、对运输道路进行检查，恶劣
11、天气时根据路况采取相应的应急措施。运输道路路面应平整，无坑洼、障碍物等。急弯、陡坡、危险地段应有警示标志，反光路肩。运输道路应有限速标志。夜间作业，应设置夜间照明的设施。运输道路按照要求设置挡车墙。运输道路按照要求设置排水沟。道路较滑时，装防滑链。其他6、其他装车作业1、运输车辆进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。2、装车时，驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。3、装车时，不应检查、维护车辆；4、不得将大岩块装入车的一端，不得装载过满或装载不匀。5、其他运输作业1、行车时必须携带驾驶证，系好安全带，驾驶室内不准超员，驾驶室外平台、脚踏板及
12、车斗不应载人；2、不得酒后、疲劳、超载、超速作业。驾车时禁止吸烟、接打手机；3、不应采用溜车方式发动车辆，下坡行驶不应空档滑行；4、上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上随意换档。下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；5、生产干线、坡道上不应无故停车。在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施；6、正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当；7、不应在运行中升降车斗；8、不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品； 9、汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生；10、雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，打开车前、车后的警示灯；11、冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前
