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1、加工中心刀柄的标准7:24的刀柄有：JT系列刀柄（ISO、德国DIN标准、中国GB标准）BT系列刀柄（日本MAS标准）JT-WA系列刀柄（德国VDI标准）JT-U系列刀柄（美国ANSI标准）CAT系列刀柄（美国ANSI标准-卡特彼勒）ST系列刀柄（中国GB标准）SK系列刀柄（德国DIN标准）分类：加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。一、锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格:NT（传统型）简称NT或ST）DIN69871（德国标准）（简称JT、DIN、DAT或DV）IS07388/1（国际标准）（简称IV或IT）MASBT（日本标准）（
2、简称BT）ANSI/ASME（美国标准）（简称CAT）NT型刀柄德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。目前国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。DIN69871型的刀柄可以安装在DIN69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，ISO7388/1型的刀柄可以安装在DIN69871型、ISO7388/1和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，ISO7388/1型的刀柄是最好的。拉钉有三个关键参数：0角、长度丨以及螺纹G关于刀柄拉钉的0角有如下几种情
3、况：1、MASBT（日本标准）刀柄拉钉0角有45、60和90之分，常用的是45和60啲；2、DIN69871刀柄拉钉（通常称为DIN6987240/50）0角只有75一种；3、IS07388/1刀柄拉钉（通常称为IS07388/240/50）0角有45和75之分；4、ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉0角有45、60和90之分。关于刀柄拉钉的螺纹G,除ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉存在有英制螺纹标准外，其它三种均使用公制螺纹，40#刀柄拉钉通常使用M16螺纹，50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。二、1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873,有六种标准和规格，
4、即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有种：HSK-A（带内冷自动换刀）、HSK-C（带内冷手动换刀）和HSK-E（带内冷自动换刀，高速型）。7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。不用机械手自动换刀.BT50刀柄和JT50的刀柄能互换（1）DIN2080型（简称NT或
5、ST）DIN2080是德国标准，即国际标准ISO2583，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。（2）DIN69871型（简称JT、DIN、DAT或DV）关于NTNT只是我们通俗的叫法，有公英制之分。一般鬼子的NT分NT（U）和NT（m）。DIN2080是公制的。国内的ST标准是按照DIN2080标准制订的，所以ST即NT（m）和DIN2080可以通用。JT的标准号是:GB10944,它是参照DIN69871/1制定的，和ISO7388/2是通用的。DIN69871一般德国人简称为：SK三个标准参数是可以通用的。所以有些人叫JT、ISO、DIN、SK,至于DV、DAT那
6、些叫法那是某些企业取的叫法。加工中心HSK刀柄HSK刀柄是一种新型的高速锥型刀柄,其接口采用锥面和端面两面同时定位的方式,刀柄为中空,锥体长度较短,有利于实现换刀轻型化及高速化。加工中心由于采用端面定位,完全消除了轴向定位误差,使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用很普遍,车床被誉为是“21世纪的刀柄”。（1）HSK刀柄的工作原理和性能特点德国刀具协会与阿亨工业大学等开发的HSK双面定位型空心刀柄是一种典型的1：10短锥面刀具系统。HSK刀柄由锥面（径向）和法兰端面（轴向）共同实现与主轴的联接刚性，由锥面实现刀具与主轴之间的同轴度，锥柄的锥度为1：10。这种结构的优点主要有：
7、1）采用锥面、端面过定位的结合形式，能有效地提高结合刚度。2）因锥部长度短和采用空心结构后质量较轻，故自动换刀动作快，车床可以缩短移动时间，加快刀具移动速度，有利于实现ATC的高速化。3）采用1：10的锥度，与7：24锥度相比锥部较短，楔形效果较好，加工中心故有较强的抗扭能力，且能抑制因振动产生的微量位移。4）有比较高的重复安装精度。5）刀柄与主轴间由扩张爪锁紧，转速越高，扩张爪的离心力（扩张力）越大，锁紧力越大，故这种刀柄具有良好的高速性能，即在高速转动产生的离心力作用下，车床刀柄能牢固锁紧。这种结构也有弊端：1）它与现在的主轴端面结构和刀柄不兼容。2）由于过定位安装，必须严格控制锥面基准线
8、与法兰端面的轴向位置精度，与之相应的主轴也必须控制这一轴向精度，使其制造工艺难度较大。3）柄部为空心状态，装夹刀具的结构必须设置在外部，增加了整个刀具的悬伸长度，车床影响刀具的刚性。4）从保养的角度来看，HSK刀柄锥度较小，加工中心锥柄近于直柄，加之锥面、法兰端面要求同时接触，使刀柄的修复重磨很困难，经济性欠佳。5）成本较高，刀柄的价格是普通标准7：24刀柄的152倍。6）锥度配合过盈量较小（是KM结构的1/51/2），数据分析表明，按DIN公差制造的HSK刀柄在8000一20000r?min运转时，由于主轴锥孔的离心扩张，会出现径向间隙。7）极限转速比KM刀柄低，且由于HSK的法兰也是定位面，加工中心一旦污染，会影响定位精度，所以采用HSK刀柄必须有附加清洁措施。（2）HSK刀柄的主要类型及其特点按DIN的规定，HSK刀柄分为车床的六种型式。A、B型为自动换刀刀柄；加工中心C、D型为手动换刀刀柄；E、F型为无键联接、对称结构，适用于超高速的刀柄。
