《脱硫工艺管线安装方案-正式版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫工艺管线安装方案-正式版（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统北京燕华工程建设有限公司脱硫工艺管线安装方案-正式版1工程概况中石化股份有限公司北京燕山分公司2#120万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置工 艺管线安装共分为六个安装区域，包括：第一 区管带区、第二区反再区、第三区加热炉区、 第四区分馏区、第五区压缩机区、第六区罐区 六个部分，工艺管线共计约15658米，其中不 锈钢管线623米，合金钢管线1208米，碳钢 管线13548米，碳钢镀锌管线132米，碳钢焊 接钢管38米，碳钢镀锌焊接钢管109米。管 道级别为SHB SHC两种，管道最高设计压力 7.7MPa,最低设计压力 0.35MPa,最高设计温 度55
2、5C，最低设计温度常温，最大管径 DN450mmf道材质主要为碳钢、不锈钢(0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9 )、合金钢(P11) 三种。其中，管道等级为 2TB12R.2DA2.5DA1.5DA2.11DA1.11DA2勺工艺 管线焊口要进行100%热处理并做硬度检测。施 工的难点是炉区、反再区和管带区的埋地管线。主要配管 工作量内材质数量#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统北京燕华工程建设有限公司容钢管碳钢14007米不锈钢623米合金钢1028米合计15658米阀门碳钢1918 台不锈钢133台合金钢634台合计2685 台管件8829 件法、5359 件垫片5368 个2编制依据及
3、验收规范2.1石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20112.2工业金属管道工程施工规范 GB50235-20102.3石油化工金属管道工程施工质量验收规范-# -2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统北京燕华工程建设有限公司GB50517-20102.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.5现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20112.6阀门检验与管理规程 SH3518-2000 2.7SH/T3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设 计规范2.8石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082.9工
4、程建设交工技术文件规定 SH/T3503-20072.10SEI设计图纸及设计提供的各种技术文件2.11燕化公司重点项目 项目经理部文件工艺 管道材料入库检验规定2.12北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定2.13中国石油化工股份有限公司洛阳分公司150万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置配管 部分说明书3施工组织机构北京燕华工程建设有限公2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统司- # -北京燕华工程建设有限公2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统司4 管道施工程序 管道施工工序如下图所示：2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统北京燕华工程建设有限公司北京燕华工程建设有限公2#催化汽油吸附脱硫装置及配
5、套系统 司#5施工准备5.1技术准备5.1.1 熟悉施工图纸、 有关技术文件、 规范及标准， 如 有质疑，做好记录，与相关部门进行图纸会审，并进 行设计交底。5.1.2 认真校对图纸用料， 对所用材质、 规格、数量等 进行统计。对工艺流程图及平、立面布置图、管段图 要进行整体校对。5.1.3 熟悉设计文件和有关施工方面的程序文件， 并以 此为依据编制施工方案，并对班组进行技术交底。5.1.4 在单线图上标注焊口号 （对接焊缝和承插焊缝分 别编号），编制无损检测一次委托单。根据施工图纸对 现场进行实地勘察，确定预制深度。5.1.5 向监理部提交管道无损检测一次委托单， 经监理 审核后交检测机构。
6、5.1.6 根据设计文件划分工艺管线试压系统， 绘制系统 流程简图，编制工艺配管吹扫、试压方案。5.2 其它准备5.2.1 参加施工的人员已经经过专业技术培训， 持证上 岗，并全部接受入厂各级安全教育。5.2.2 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和 实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压 力管道焊工考试合格证和项目管理中心颁发的焊工上 岗证，且在有效期内。6 管道材料验收6.1 本次施工所用管子、 管件、阀门、紧固件等均由甲 供，根据燕化公司重点项目，项目经理部文件工艺 管道材料入库检验规定中 4.1.4 规定：本检验满足 SH/T3501 相应条款内容的检验， 施工单位不再进行
7、重 复检验。因本项目不含 SHA 级管道，且最大压力为 7.7MPa ，经与 SH/T3501 相应条款对照管子、管件等 不再进行材料复验。6.1.1 管道组成件、管道支承件及焊材必须具有制造厂 的质量证明文件、质量证明文件的性能数据应符合设 计文件和相关标准的要求。6.1.2 管道组成件的实物标识应与质量证明文件相 符，到货的管道组成件的实物标识不清、或与质量证 明文件不符或对质量证明文件中的特性数据或检验结 果有异议时。供货方应按相应标准作补充检查试验或 追溯到产品制造单位。在问题和异议解决之前，不得 验收。6.1.3 材料使用前应逐件进行外观检查， 其表面质量除 符合产品标准规定外，还应
8、符合下列要求：a) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、等缺陷；b) 锈蚀、凹陷、及其它机械损伤的深度不得超过产品 标准允许的壁厚负偏差；c) 螺蚊、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设 计文件或产品标准要求；d）焊缝成形应良好、且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、 未熔合、未焊透等缺陷。6.1.4 管道组成件及管道支承件应按国家现行标准进 行外观检验，不合格者，不得使用，应做好标记并对 其进行分区存放。6.1.5 材料在进入现场前， 必须填写 工程材料进场报 审单，并附材质证明书及复验报告，并报监理、业主 验收，验收合格后方可使用。6.1.6 管道组成件应分区存放、 不锈钢管道组成件不得 直接与碳钢、低合
9、金钢接触。6.2 管子及组件检验6.2.1 管子应按同炉号、 同批号及同交货状态核查其质 量证明文件和管子的规格、数量、标志。6.2.2 管子内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、 离层、结疤等缺陷。6.2.3 管子表面的锈蚀、 凹陷、划痕、机械损伤及其它 不允许缺陷的深度，不应超过相应产品标准的规定。6.2.4 管件表面应光滑， 表面不得有裂纹、 氧化皮， 表 面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡 口、螺纹加工精度应符合产品标准。6.2.5 焊接管件的焊缝应形成良好，且与母材圆滑过 渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。6.2.6 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、无毛刺，并
10、应配合良好，无松动或卡涩现象。6.2.7 缠绕垫不得有松散、 翘曲等缺陷， 其表面不得有 影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。6.2.8 非金属平垫片的边缘应切割整齐， 表面应平整光 滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。6.2.9 法兰、法兰盖密封面应平整光洁、 不得有锈蚀和 径向划痕。6.2.10 补偿器的材质、规格、型号应符合设计文件规 定，其几何尺寸及公差应符合设计文件规定。6.2.11 呼吸阀、爆破片等安全附件的规格、材质、标 识应符合设计文件规定，其质量证明文件的技术参数 应与设计文件一致，若不一致，不得验收。6.2.12 管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文 件
11、规定。6.2.13 弹簧支吊架上应附有弹簧的拉伸、压缩标尺， 其标尺应注明载荷与位移的相应关系，锁定销应锁在 设计冷态值位置上。6.3 阀门验收6.3.1阀门应按SH3518-2000阀门检验与管理规程 进行检验和验收。并按设计文件中的“阀门规格书” ， 对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求 的填料及垫片进行核对。若不符合要求，该批阀门不 得使用。6.3.2 阀门应逐个对阀体进行液压试验， 试验压力为公 称压力的 1.5 倍，停压 5 分钟无泄漏为合格。6.3.3 具有上密封结构的阀门， 应逐个对上密封进行试 验，试验压力为公称压力的 1.1 倍。534阀门的阀座密封面应按 SH35
12、18-2000阀门检验 与管理规程的规定进行密封性试验。6.3.5 阀门液压试验应以洁净水为介质。 不锈钢阀门液 压试验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L。试验合 格后应立即将水渍清除干净。6.3.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试， 调压时压力应平稳，启闭试验不得少于 3 次，调试合 格后应及时进行铅封。6.3.7 试验合格的阀门， 应及时排尽内部积水并用干燥 空气或氮气吹干，关闭阀门，封闭出入口，作好标识， 填写阀门试验记录。6.3.8 根据燕化公司重点项目，项目经理部文件工艺 管道材料入库检验规定中规定管子、管件等施工单 位不再进行材料复验。根据阀门检验及管理规程SH35
13、18-2000 中规定合金钢阀门进行 100% 光谱检 测，因甲方已经进行 10% 入库检测，施工方只做剩余 90%检测且只做阀体、阀盖两点光谱检测。6.4 管道标识规定6.4.1 所有管子、弯头在使用前要经检查合格。6.4.2所有管子、管件等在使用前已作上标识，无标 识的管子、管件不得使用。6.4.3现场材料标识规定；黑色金属管材：施工单位 领料后，按标准检验合格并报监理确认，除锈、防腐（管端不防腐），转移标记，两端封堵，按表1钢管色 标规定涂刷色标后，才能进入现场，不锈钢管材管件， 由供应商喷刷标识，无标识的管子、管件不得使用； 紧固件标识要求见表2紧固件色标规定。6.4.4阀门标识；阀门
14、按标准试验合格后，在阀盖上 的紧固螺母（阀盖侧）上用红色油漆标记，无阀盖螺 栓的，在阀体上用红色油漆标记。表1钢管色标规定材质标准号色 标材质标准号色 标20#GB/T3087灰+灰15CrMo黄+黄20#GB8163无A335CrP11ASME黄+红20#9948绿A335CrP9ASME白+蓝20GGB5310灰0Cr18Ni10Ti G；B/T14976蓝 nrr.0Cr18Ni9GB/T14976黄表2 紧固件色标规定材质标准 号色 标材质标准 号色标35#白25Cr2MoVA蓝35CrMoA红30CrMoA绿7管道预制7.1管道预制前，按照设计文件规定对管子进行除锈达 到Sa2.5级。除锈质量检查合格后，应在4小时内涂刷 第一遍底漆。7.2预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使其 处在良好的状态，并经过计量检查，以保证施工精度和 过程控制能力。7.3预制前进行外观、内洁检查，合格后再进行管道的 预制工作。7.4应最大限度的使用机械下料和加工，根据现场条件 加大管道的预制深度，尽量在地面进行焊接，以避免 高空作业。管道预制过程中应核对并保留原有标记， 并做好移植。7.5管道的切割及坡口的加工：碳钢管可采用机械加工 或火焰切割，不锈钢管应采用机械加工或等离子切割， 如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，消除熔渣 和氧化皮，使表面平整并露出金属光泽。不锈钢管及管 件
