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1、万州长江三桥 混凝土结构防腐涂装体系技术要求万州长江三桥混凝土结构防腐涂装体系技术要求中铁大桥勘测设计院集团有限公司 第 1 页 共3页一、涂装设计1.1桥梁混凝土结构涂层性能要求(1)具有良好的 景观装饰效果;(2)具有抗CO2渗透性、防碳化能力和对腐蚀因子的 屏蔽性能;(3)具有很好的 力学性能,能够适应混凝土的 形变;(4)具有良好的 耐候性能,防腐寿命二十年.(5)本技术要求适用于万州长江公路三桥混凝土结构防腐涂装体系.1.2面漆选择根据混凝土的 腐蚀因素和桥址的 腐蚀环境分类,按照混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件(JT/T 695-2007),桥梁混凝土结构防护体系采用溶剂型涂料体
2、系,面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆.采用的 面漆不但具有良好的 耐候性能,还能够保证塔柱表面在光照下达到很好的 漫反射效果.索塔第二道面漆设计为自洁型氟碳面漆是赋予涂层体系在经污染后通过雨水的 淋洗达到清洁的 功能,能长时间保证主塔清洁如新的 外观状态,同时也能及时将附着在表面的 腐蚀性物质淋洗干净,提高了 涂层的 防护性能.1.3涂层配套体系设计(1)混凝土结构桥梁涂装配套体系(桥塔、引桥桥墩、匝道桥桥墩、引桥箱梁、匝道桥箱梁、所有桥台)图1-1 混凝土涂层配套体系示意图注:图示颜色为表示配套涂层间区别,非实际涂层色,面涂层色彩按景观设计确定的 色卡号执行.表1-1 索塔混凝土表面涂层配
3、套涂层名称配套涂料名称涂层干膜最小 平均厚度(米)底层环氧树脂封闭漆50腻子层填补型环氧腻子中间层环氧云铁中间漆140面层第一道面漆:丙烯酸聚氨酯面漆30第二道面漆:四氟型高耐候自洁性氟碳漆40表1-2 引桥混凝土表面涂层配套涂层名称配套涂料名称涂层干膜最小 平均厚度(米)底层环氧树脂封闭漆50腻子层填补型环氧腻子中间层环氧云铁中间漆140面层第一道面漆:丙烯酸聚氨酯面漆30第二道面漆:(4F)氟碳面漆40(2)对常年水位以上5米以内的 表面(即水位变动区和浪溅区),采用表湿区湿固化体系涂装方案.表1-3 表湿区混凝土表面涂层配套涂层名称配套涂料名称涂层干膜最小 平均厚度(米)底层湿固化环氧树
4、脂封闭漆50腻子层填补型环氧腻子中间层湿固化环厚浆漆250面层第一道面漆:丙烯酸聚氨酯面漆30第二道面漆:四氟型高耐候自洁性氟碳漆40二、施工工艺2.1表面处理(1)采用打磨机将混凝土表面的 浮灰、浮浆,夹渣、苔藓以及疏松部位清理干净.(2) 局部受油污污染的 表面,用碱液、洗涤剂或溶剂处理,并用淡水冲洗至中性.(3) 基层缺陷处理如下:a.较小 的 孔洞和其它表面缺陷在表面处理后涂封闭漆,刮涂腻子;b.较大的 蜂窝、孔洞和模板错位处,用无溶剂液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆修补;c.对0.3米米以下的 砼裂缝在打磨后涂封闭漆即可;大于0.3米米小 于而1.0米米的 裂缝一般采用切缝填环氧腻子的
5、方法进行修补.用电动金刚切割片沿裂缝切割成V型槽,深度2厘米;用压缩空气对V槽吹干净,并用二甲苯对裂缝清洗干净,调配环氧腻子对该处崁缝填平;对于大于1.0米米的 裂缝采用灌环氧浆的 补缝方法进行修补裂缝.(4) 预埋件、钢筋头处理如下:a.将预埋件、钢筋头周边的 混凝土凿除深度2厘米 的 V 型切口,露出预埋件、钢筋头;b.用电动切割机切除钢筋头、预埋件,使其低于混凝土表面2厘米;c.将预埋件、钢筋头表面除锈打磨,处理级别达到GB 8923-88 规定的 St3 级后,预涂环氧富锌底漆;d.然后在切除的 混凝土表面涂封闭漆或界面剂,用无溶剂环氧腻子或聚合物水泥砂浆填补并打磨平整.(5) 处理好
6、的 混凝土基面应尽快涂覆封闭底漆,停留时间最长不宜超过一周.2.2涂装施工 (1)涂装前核实涂料品种和数量,所用涂料应有出厂证明文件,且在有效期内使用.(2)涂装封闭底漆:封闭底漆黏度应适当,以保证渗透性.涂覆应均匀,不得有露底现象.对蜂窝、边角等不易涂装的 部位,用刷涂法进行预涂和补涂.(3)刮涂腻子:封闭漆施工后,对可见的 混凝土表面气孔、缺陷等,使用环氧腻子点补平整,确保涂层的 光滑连续.(4)涂装中间漆:中间漆采用机械搅拌均匀,涂膜不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷,允许局部少量流挂,涂膜厚度必须满足要求.(5)涂装面漆:涂装面漆前,将底涂层流挂打磨平整,涂膜要求平整光滑,色泽均匀一致,同一
7、工作面同一颜色应选择相同批号的 涂料.(6)涂层之间时间间隔要求:涂层之间的 重涂间隔应参照使用说明及现场气温确定,重涂间隔应符合规定的 要求.(7)按规定的 比例混合涂料,用机械式搅拌器搅拌3分钟以上.涂料混合好经熟化后使用(封闭漆和底漆的 熟化时间为30分钟,中间漆熟化时间为15分钟),必须在规定的 使用期内使用,超过了 使用期的 涂料不得继续使用.(8)涂装应在无雨的 天气进行,风力小 于4级,同时空气相对湿度应在85%以下,基材表面温度应高于露点温度至少3摄氏度.涂装过程应做好施工记录.三、质量保证与控制的 方法标准3.1混凝土结构涂装材料检测要求(1)配套涂层体系的 性能指标满足表3
8、-1的 要求.表3-1 涂层配套体系性能要求项 目技术指标试验方法人工加速老化,1000,h漆膜不起泡、不剥落、不粉化,允许变色2级、失光2级GB/T 1865涂层耐碱性,30d漆膜不起泡、不开裂、不剥落JT/T 695附录B涂层耐化学品性能,240h漆膜无变化GB/T 9274涂层与混凝土基面粘结强度,米Pa1.5或混凝土拔出JT/T 695附录B(2)检测要求依据混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件(JT/T 695-2007)附录B及附录C:表3-2 环氧封闭底漆技术要求检测项目技术指标试验方法在容器中状态搅拌后无硬块,呈均匀状态目测干燥时间表干时间,h2GB/T 1728实干时间,h24
9、柔韧性,米米2GB/T 1731附着力(划圈法),级1GB/T 1720耐冲击性,厘米50GB/T 1732表3-3 环氧云铁中间漆性能要求检验项目技术指标检验依据不挥发物,%70GB/T 1725细度(米)90GB/T 1724干燥时间,表干h3GB/T1728实干h24弯曲性能,米米1GB/T 6742冲击强度(落锤高度), 厘米50GB/T 1732附着力(划圈法),级2GB/T 1720双组份涂料适用期(232),h5HG/T3792-2006中5.11表3-4 丙烯酸聚氨酯面漆性能要求检验项目技术指标检验依据表面光泽无光目测漆膜颜色与外观符合商定标准样板或色卡及其色差范围,漆膜平整G
10、B/T 9761细度,米45GB/T 1724干燥时间,表干h2GB/T1728实干h24柔韧性,米米1GB/T 1731耐冲击性, 厘米50GB/T 1732附着力(拉开法), 米Pa3GB/T 5210耐水性,144h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1733耐盐水性,144h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763耐磨性(750g/500r),g0.05GB/T 1768人工加速老化,1000h漆膜不起泡、不剥落、不粉化.白色和浅色漆膜允许变色1级,失光1级;其他颜色漆膜允许变色2级,失光2级GB/T 1865表3-5 四氟型高耐候自洁面漆性能要求检验项目技术指标检验依据容器中状态
11、无硬块,搅拌后呈均匀状态目测漆膜颜色与外观符合商定标准样板或色卡及其色差范围,漆膜平整GB/T 9761细度,米45GB/T 1724柔韧性,米米1GB/T 1731附着力(划圈法),级1GB/T 1720耐冲击性,厘米50GB/T 1732耐水性,10d漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1733耐盐水性,10d漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763表面与水接触角50人工加速老化,5000h失光1级,色差0级,裂纹0级,粉化0级,无锈蚀.GB/T 18653.2桥梁混凝土结构涂装工程施工检验标准(1)过程检验检测涂装现场温度和相对湿度等环境条件,应符合JT/T695-2007的 要求.
12、检测表面结构处理,应符合下列要求:a.基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等.b.基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无霉点、无盐类析出物和无苔藓等.每道涂装后均应对涂层进行目视检查,应符合JT/T 695-2007的 要求.(2)最终检验 涂层养护完成后进行最终涂层的 质量检测.检测项目包括:外观检查、厚度检测和附着力检测.(3)外观检查方法和要求 对抽样检测区域进行目视检查,涂层应连续、均匀、平整,不允许有漏涂、流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺陷.(4)厚度检测方法和要求 涂层厚度检测方法:随炉件法.在同批检验区域内,将0.5米米50米米100米米白铁皮三块粘贴于砼表面,随检验批一起施工,涂装完7d后用磁性测厚仪测定白铁皮上的 干膜厚度,可近似视为混凝土基面的 涂装厚度.涂层厚度应符合“80-20”规则,即涂层平均干膜厚度应不小 于设计干膜厚度,80%的 测定点应大于设计干膜厚度,最小 干膜厚度应不小 于设计干膜厚度的 80%.(5)整体涂层附着力检测方法和要求 采用拉脱式涂层粘结强度测定仪测定涂层附着力,检测方法参照JT/T695-2007附录B中B.3执行.涂层附着力应满足JT/T695-2007要求.(6)检验批 最终涂层质量按批检验,根据涂装工程量,每20005000为一个检验批.每一检测单元面积为10,即为检测基准面.
