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1、一 编制依据1. 马路桥涵施工技术规范JTJ041-2008； 2. 城镇道路工程施工与质量验收规范JJC1-2008； 3. 施工图纸及有关设计文件 二 工程概况箱涵支配施工支配2012年9月4日起先至2012年10月10日完成，共计37天。本工程内共有钢筋混凝土箱涵4处，坐标分别为K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计60米；箱涵基础采纳C15混凝土，箱涵主体采纳C30混凝土。 三 施工打算（1）材料状况a. 施工前依据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类检验合格的材料。b. 采纳的原材料水泥： P.O42.5水泥； 砂子
2、：中砂； 碎石：531.5（mm ）； 钢材：热轧螺纹钢 水 :饮用水；（2）施工现场人员、设备配置箱涵施工共4处分别是 K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计60米，每处1个负责人和2个现场管理技术员，共12人，同时每个班需配备2人协助机械进行平整工作，共8人。专兼职平安人员4人，共需投入人员为24人。（3）箱涵施工拟投入设备如下： 机械设备配置表 四、主要施工方案 4.2 施工方法 4.2.1测量放样在基础开挖之前，依据图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程限制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检
3、查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。4.2.2施工导流经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。先在原渠位旁改沟埋设D500钢筋砼管进行导流。将箱涵施工位置的两端采纳堆码砂袋的方式进行围堰，然后绽开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统复原。4.2.3基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采纳1m3反铲挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采纳水准仪随时进行观测限制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm 厚的土进行人工清理。基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm 宽工作面。4.2.4地
4、基承载力检测基槽挖至设计标高后，刚好通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。4.2.5 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑地基检测合格后，刚好铺设碎石垫层。碎石运至现场基槽一侧，采纳挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。4.2.6箱涵底板施工底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm 。支撑采纳钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。箱涵侧墙上的施工缝留设，
5、应在墙体留缝处嵌入通长100100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后刚好取出。4.2.7墙身及顶板施工墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一样。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采纳厚度=2cm厚胶合模板，以100100木枋为竖向背楞，间距30cm, 横向48钢管辅以双向1660cm 对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm ，螺杆外套20PVC 管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处运用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm ，顶板
6、模板采纳=2cm厚胶合模板拼装而成，以100100木枋作背楞，间距30cm ，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采纳夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采纳搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm ，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采纳泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行其次次砼
7、浇筑。顶板砼浇筑后，待砼强度达到100后方可拆模。4.2.8 台背填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采纳透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm, 在墙身上弹线进行限制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采纳小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于95。五、墙体模板及支架力学计算1. 荷载设计值(1新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22ct012V1/2F=cH运用内部振捣器时取其较小值.式中:F新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2c 混凝土的重力密度(KN/m3t0新浇砼的初凝时间, 可按试验确
8、定,T 为混凝土的温度.1外加剂的膨胀系数, 不掺时取1.0, 掺缓凝型外加剂时取1.2.2混凝土坍落度影响修正系数, 本工程取1.15.V 混凝土的浇筑速度(m/h.H 混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m设t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.222441.21.1521/2=41.2KN/m2F=243=72 KN/m2取较小值F=41.2 KN/m2(2倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2 KN/m2(3荷载设计值;F =0.9(1.241.2+1.42=47 KN/m2（4）承载实力验算：对拉片承载实力验算:选用16对拉螺杆, 间距为600600, 每根对拉杆所承受的侧压力
9、:P=0.60.647=16.92KN（取较大值）24.27KN从以上验算可以看出, 对拉螺杆的强度满意要求.六、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，运用482.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m ，顺箱涵方向间距为0.90m ，支架计算高度取1.5m ，共1步。在支架顶顺箱涵方向用10cm 10cm 方木作为纵梁，跨度0.90m ，间距1.0m 。纵梁上用10cm 10cm 方木作为横梁，横梁跨度为0.9m ，间距为0.3cm ，其上铺2cm 厚胶合板作为盖梁底模。顶板支撑示意图 图1 模板受力示意图q l 为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽视不计。顶板混凝土自重产生的荷载为9.8k
10、N/m2，查施工手册，施工人员荷载取1.0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0 kN/m2，混凝土振捣荷载为2.0 kN/m2。纵梁、横梁木材均运用鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000106N/m2，容许应力w=13.0Mpa。胶合板的抗弯刚度E=4860106N/m2，容许应力w=9.68Mpa。自重荷载：231/8. 9108. 925004. 0m kN Q =-计算荷载：2/76. 18 0. 20. 20. 1(4. 18. 92. 1m kN Q =+=模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为平安起见，按跨度为0.3m 简支梁计算，厚度1.8cm ，计算宽度取1.0m 。模
11、板上线荷载：m kN q /76. 18176. 18= 模板跨中弯矩：Nm ql M 21183. 01076. 188232= 模板截面反抗矩：35221067. 6602. 00. 16m bh W ij -= 模板惯性矩：47331067. 61202. 00. 112m bh I -= 模板跨中处最大应力：MPa MPa W M w ij 68. 916. 3101067. 621165=-模板跨中挠度：m l m EI ql f 4476434105. 7400101. 61067. 61048603843. 01076. 1853845-=模板应力及最大挠度均符合要求。（2）横梁
12、验算：计算跨度0.9m ，间距0.3m ，截面尺寸为10.0cm图2 1010cm方木横梁受力示意图q l 图3 1010cm方木纵梁受力示意图P/2l P P/2P 10.0cm ，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为平安起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载，忽视方木模板自重。横梁方木上线荷载：m kN q /63. 53. 076. 18=横梁支座反力：kN R 53. 229. 063. 5=横横梁跨中弯矩：Nm ql M 57089. 01063. 58232=横梁方木截面反抗矩：34221067. 161. 01. 06m bh W ij -=横梁方
13、木惯性矩：46331033. 8121. 01. 012m bh I -= 横梁跨中处最大应力：MPa MPa W M w ij 0. 1341. 3101067. 157064=- 横梁跨中挠度：m l m EI ql f 33664341025. 24001064. 01033. 81090003849. 01063. 553845-=横梁应力及最大挠度均符合要求。（3）纵梁验算：计算跨度0.9m ，间距0.9m ，截面尺寸为10.0cm 10.0cm 。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽视方木模板自重。单个集中荷载：kN
14、 R P 06. 553. 222=横纵梁支座反力：kN R 18. 152206. 506. 506. 5=+=纵纵梁跨中最大弯矩：Nm PL M 10849. 01006. 5238. 0238. 03= 纵梁方木截面反抗矩：34221067. 161. 01. 06m bh W ij -= 纵梁方木惯性矩：46331033. 8121. 01. 012m bh I -=纵梁跨中处最大应力：MPa MPa W M w ij 0. 1349. 6101067. 1108464=-纵梁跨中挠度：m l m EI Pl f 3366331025. 24001003. 11033. 8109000
15、489. 01006. 5483-=纵梁应力及最大挠度均符合要求。（4）支架验算：钢管立管顺箱涵方向间距0.9m ，横向间距0.9m ，支架计算高度为1.5m ，步距为1.5m 。运用482.5扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，忽视方木模板自重。因目前运用的钢管壁厚普遍较薄，取壁厚2.5mm 计算，单个钢管架截面面积A 为3.57cm2，回转半径i 为16.11mm 。支架钢管容许应力=205Mpa。支架自重为0.027kN/m。长细比：931011. 165. 13=-查表得626. 0=。 钢管容许稳定承载力：kN A P 8. 4510626. 01057. 31005. 2348=-轴心压力：kN P k
