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1、大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工关键词： 钢纤维混凝土 地坪 施工 国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经 济技术开发区，厂房地坪面积21300其中最大分仓浇注长度达108.9m,全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地 面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部 门的一致好评。1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土； 300mm厚 级配碎石；50mm厚细砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素 混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。2、工程特点和施工重点分析2.1 厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中
2、间夹杂 大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。 现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m.如何确保分层回填后的地坪基 层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一 个重点。2.2 混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响 工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。2.3 混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。2.4 防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m,设计未 设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建
3、设、监理单位 研究，分别在长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注， 膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m .如何防止地面裂缝，是工程 中的重中之重。3、施工工艺3.1 地坪换、填土基础混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6 m.回填时严格 控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每 30cm 虚铺 一层，用 15T 压路机碾压 6 遍，压路机行驶速度 25 30 米/分钟，轮 迹互相搭接2030cm.每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压 实度大于 0.92.柱基周围无碾压的部位，用电动打夯
4、机人工配合夯实。 为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行 素土回填。3.2 级配碎石铺设地坪换、填土后，铺设 30cm 厚级配碎石，碎石粒径 540mm， 拌和均匀铺设后，采用 15T 震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实 度进行检验，确保压实度大于 0.92.3.3 细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的 沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均 匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注 9cm 厚 C10 混 凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下 设木板用以保护薄膜，施工
5、人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄 膜免遭破坏。3.4 钢纤维混凝土面层施工（1）配合比设计水泥：采用 P.O32.5 级普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的 2/3，一般为 520mm， 含泥量小于 1%；砂：宜用中粗砂，细度模数 2.53.0，含泥量小于 3% ；钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN,长度60mm, 直径0.9mm等级：65,单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量 20kg/m3；水：采用可饮用的自来水；根据试验室原材料现场取样, C25 钢纤维混凝土配合比为：水泥： 碎石：黄沙：水：钢纤维： NC-1 外加剂=420： 1022： 7
6、72： 210： 20： 5.5（2）钢纤维混凝土的搅拌 在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到 增强作用,如果加入的钢纤维分散不均匀,将使有的部位混凝土缺少 钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还 会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才 能获得良好的增强效果。试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢 纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、 投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照 试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、 水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维
7、均匀分散于拌合料中，然后加入水 进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢 纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布 料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站， 监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求， 搅拌质量合格。（3）混凝土面层的浇注厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域 采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼， 锚入18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm,侧模内外分别用木 楔和钢筋加固牢固。支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用 C30 细 石混凝土将槽钢
8、下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。 混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢 纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝 土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式 振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝 土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。（ 4 ）耐磨层施工 在混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm.施工时先将规定用量 2/3 的 MONOTOP8 耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝 的混凝土表面。完成第一次撒布作业，待材
9、料吸收一定水分后，进行 机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩 余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘 磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况 而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手 工镘磨加工完成。耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定 增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养 护剂，进行前期养护。4、伸缩缝的设置和施工（ 1 ）缩缝地坪混凝土按柱距 9 米跨每 4.5m 宽浇注，在分仓混凝土浇注 68天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切 割
10、机每隔9m切割平头缝，形成4.5*9m缩缝，是分仓浇注的接头缝 和后切割缝。切割深度5mm，缝宽35mm，缝内嵌填柔性材料。（2）伸缝在厂房长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚 20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后， 外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。5、结束语大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止 开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在 3mm 之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土 的施工质量。此施工工艺作法，供同类型厂房地坪施工参考。
