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1、质量统计管理制度标准版本1目的加强质量统计管理，提高质量工作效率，减少质量损失。2适用范围适用本公司所有与质量有关的各职能部门的质量信息传递工作。3职责3.1质检处负责内部质量统计，并及时向有关领导和部门传递；3.2各销售公司负责传递市场质量信息；3.3售后服务科负责售后服务产品和退回产品的分类统计；3.3供销总公司办公司室负责对外部质量信息进行分类汇总；3.4企质处负责质量统计工作的协调、监督，汇总有关质量信息。4管理办法4.1采购4.1.1质检处保存采购产品的检验记录，对不合格产品要如实记录统计，并反馈到有关职能部门。4.1.2采购部门根据质检处的检验结果，如实填写供方质量记录表，作为评价
2、供方产品质量的重要依据。4.2内部质量统计4.2.1质检处按照外观质量检验的有关要求及规定，收集返工、返修产品和报废产品的信息，计算有关损失。4.2.2车间内部发生的质量损失，车间检验员要如实统计，每月汇总后报质检处。4.2.3根据质量目标考核的要求，责任车间每月汇总一遍试验合格率，报分管公司领导和企质处。4.3外部质量统计4.3.1退回产品1)售后服务科、质检处和企质处共同鉴定，确定其退回原因。2)售后服务科每月对退回产品进行汇总，按退回单位分别统计产品型号、数量、原因和价值，报送有关领导和部门。4.3.2三包售后服务售后服务科对外出服务的产品每月进行汇总，统计出服务产品的型号、数量、原因和
3、价值，应分别统计出更换和维修的数量;4.3.3质量索赔供销总公司办公室每月汇总用户的质量索赔，明确索赔的产品、原因及数量。4.3.4其它质量损失售后服务科应统计出在三包服务过程中，维修领用的材料和零部件的数量及其价值。4.3.5以上质量统计信息，各责任部门要如实记录，按照信息传递的有关要求填报有关领导和职能部门。_年_月_日质量统计管理制度标准版本（二）第一条为使统计报表及时准确特制定本管理规定，质量统计管理制度。第二条本管理规定对生产统计报表的填写、报送做出了明确规定。第三条本管理规定适用于fb各种生产统计报表。分工与授权第四条各车间部门负责本车间部门的各种统计报表。第五条生产计划部综合统计
4、负责统计汇总及上报的各种统计报表。实施与执行第六条统计报表的填写要求(一)统计报表中的各种指标应按规定的要求认真填写，字迹要工整、清晰、不得涂改。(二)对外提供的报表，必须由填报人盖章，本部门领导审查并签字，主管领导签批后方能报出。(三)统计人员要根据报表时间按时上报各种报表，对上级布置的临时报表要认真填写经本部门领导签字后及时报出。各部门的统计报表要留有存根以便备查。第七条各车间部门统计报表的时间要求(一)月生产计划有生产计划部负责每月月末下达，用oa发到各车间和相关部门。(二)erp月产品工时报表、年月生产工时统计表由各车间记录员负责在本月_日前报生产计划部综合统计。(三)在产品月当产量表
5、由各车间核算员负责在本月_日前报生产计划部综合统计。(四)月产品工时报表、在产品月当产量表、年月生产工时统计表由生产计划部综合统计负责汇总，并于本月_日前上报财务管理部、人力资源部。(五)工业总产值及主要产品产量由销售部负责于_日前报生产计划部。(六)国有企业会计决算报表有财务管理部负责与_日前报生产计划部。第八条对外月份统计报表的时间要求(一)工业生产销售总量及主要产品产量由生产计划部综合统计负责于月末_日前上报机械局。(二)工业企业主要经济指标由生产计划部综合统计负责于_日前上报东北电气发展股份有限公司。(三)大中型企业主要经济指标月报、大中型企业产、销、存月报表由生产计划部综合统计负责于
6、_日前上报省机械厅。第九条对外年报统计报表的时间要求(一)机械工业企业基本情况表由生产计划部综合统计负责于每年_月_日前上报机械局、东北电气发展股份有限公司。(二)机械工业主要技术经济指标由生产计划部综合统计负责于次年_月_日前报东北电气发展股份有限公司、省机械厅。(三)财务状况由生产计划部综合统计负责于次年_月_日前上报机械局。第十条统计报表的保管要求(一)各车间部门的统计报表保存期为_年。(二)对外商报统计报表保存期为_年。第四节监督与检查第十一条各车间部门领导要对本部门的统计报表的准确性负责，保证按时报出。第十二条生产计划部综合统计报表应由主管领导签字并盖公章，保证及时准确。第十三条制表
7、人的各种报表要做到及时准确，接受部门及上级领导的监督指导。第五节附则第十四条本制度由生产计划部负责解释。第十五条本制度自执行董事批准后生效。回答者：右手很冷来自团队心理情感屋|十级采纳率：_%擅长领域：文档/报告共享东莞市烦恼恋爱情感情绪参加的活动。暂时没有参加的活动别人确实无法帮你编写，提供一个给你参考。总则第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。第二条范围本细则包括：1.质量检验标准；2.不合格品的监审；3.仪器量规的管理；4.制程质量管理；5.成品质量管理；6.产品质量异常反应及处理；7.产品
8、质量确认；8.质量管理教育培训；9.产品质量异常分析及改善。各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。第四条检验标准的内容：应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1.各项质量标准、检验规范若因设备更新技术改进制程改善市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修正。2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立质量标准及检验规范设(修)订表，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经
9、理批示后，始可凭此执行。第六条检验标准内容的说明(一)适用范围。列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。(二)检验项目。将实放检验时，应检验的项目，均列出。(三)质量基准。明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。(四)检验方法。说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。(五)取样方法。抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。(六)群体批经过检验后的处置：(略
10、)不合格品的监审办法第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。第九条实施要点(一)发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。(二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素。(略)(三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。(四)监审小组应于三日内完成监审工作。仪器管理第十条仪器校正、维护计划(略)第十一条校正计划的实施(略)第十二条仪器的维护与保养(略)制程
11、质量检验第十三条制程质量异常的定义(一)不良率高或存在大量缺点。(二)管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。(三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。第十四条制程质量检验1.质检部门对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量，管理制度质量统计管理制度。2.在制品质量检验依制程区分，由质量管理部ipqc负责检验：3.质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。4.各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后，将异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定
12、后送有关部门会签后再送总经理室复核。5.质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立异常处理单呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。6。各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。7.制程问半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。第十五条实施要点1.发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。2.填写异常处理单需注意：(1).非量产者不得填写。(2).同一异常已填单在_小时内不得再填写。(3).详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。(4).如本单位就是责任单位，则先确认。3.质量管理单位设立管理簿登记
13、，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。4.责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经厂长核准后实施。5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。第十六条制程自主检查1.制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立异常处理单见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室
14、拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。2.现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。3.制程自主检查规定依制程自主检查实施办法实施。成品质量管理第十七条成品质量检验成品检验人员应依成品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。第十八条出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报出货检验记录表呈主管批示后依综合判定执行。质量异常反应及处理第十九条原物料质量异常反
15、应1.原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据资材管理办法的规定呈核与处理。2.对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立异常处理单送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。第二十条在制品与成品质量异常反应及处理1.在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报异常处理单，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。2.制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以废品报
