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1、各种窗的介绍 市场上，窗户除了型材不同外，开窗方式也很多，有平开窗、推拉窗、上悬窗、下悬窗等。 这些都是目前比较常见的开窗方式，它们各有优劣，哪种开窗方式适合您家呢？ 上悬窗和下悬窗省空间上悬窗是合页或铰链装于窗上侧，向内或向外开启的窗；下悬窗是合页或铰链装于窗下侧， 向内或向外开启的窗。上悬窗和下悬窗是在平开窗的基础上发展出来的一种新的开窗形式。 优点：上悬窗和下悬窗有铰链，窗户只能打开十厘米左右的缝隙，人从外面无法进来，特别 适合家中无人时使用，既可以通风，又可以保证安全；开启扇占使用空间较小，多用于厨房、 卫生间等窗户安装位置受局限的地方。缺点：由于可开启的缝隙较小，通风性能较弱。推拉窗
2、经济实用 通过作用于窗扇的外力驱动滑轮滚动来实现窗扇的启闭，是单扇、双扇或多扇向左右推拉的 门窗。推拉窗是经济实用型门窗，多用于阳台、厨房、卫生间、楼梯间等室内环境。 优点：推拉窗简洁美观，窗幅大、视野开阔、采光率高。可以相对自由地选择开窗位置、通 风口，开启时不占用室内空间。在一个平面内开启，可方便安装和使用纱窗、窗帘。 缺点：两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些。平开窗密封性能好 平开窗属于高档型门窗，指合页或铰链装于门窗侧面、向内或向外开启的窗，可以安装双层、 三层中空玻璃，其密封性能非常好。优点：开启方式灵活，开启面积大，通风性能好。在开窗设计上可采用大固定小开启形
3、式， 采光性能好，美观大气。平开窗的密封性能、隔音性能、保温性能和抗渗性能很好，擦换窗 方便，外开式的开启时不占用多余空间。缺点：内开窗占用室内空间，易磕碰伤人，开窗时使用窗帘不方便，如窗户质量不过关，还 可能渗雨；外平开窗安装使用纱窗不方便，且开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损 甚至坠落伤人。浅谈塑钢窗制作安装的几个问题: 摘要：塑钢门窗是继木、铁、铝门窗之后，在90 年代中期被国家积极推广的的一种门窗形 式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。但由于塑钢门窗制作、安装以中 小型企业偏多，在塑钢门窗的制作安装中尚存在一定的问题。因此，本文欲对塑钢门窗制作、 安装中的几个问题
4、进行探讨。因为塑钢门和窗的制作很相似，为了叙述方便，本文只讨论塑 钢窗。关键词：塑钢窗 制作安装塑钢门窗是继木、铁、铝门窗之后，塑钢门窗在 90年代中期被国家积极推广的的一种门 窗形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。但由于塑钢门窗制作、安装 以中小型企业偏多，在塑钢门窗的制作安装中尚存在一定的问题。因此，本文欲对塑钢门窗 制作、安装中的几个问题进行探讨。因为塑钢门和窗的制作很相似，为了叙述方便，本文只 讨论塑钢窗。一、关于塑钢门窗的搭接量。塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接 量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在 810mm 之间。如
5、条件允许，搭接量尽量选择大 些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用 不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采 用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇 上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分 别确定。如采用大连实德集团生产的60 系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的 搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例， 搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同（也有凸筋
6、尺寸 大于凹槽尺寸的），为2022mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮 高度一般为12mm，则搭接量为810mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框 的搭接量也是810mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。 以槽深20mm的型材为例（大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸），采用12mm高的滑轮时， 扇与框的凸筋（即滑道）根部的间隙为12mm （20mm- 8mm=12mm），这个间隙供窗扇安装 和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。由于窗框和窗扇制作的尺 寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框
7、扇的实际搭接量 和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难， 窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力；上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下 降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。因此，在搭接量确定时要注意所采用的塑 钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇 尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。二、关于推拉窗中间滑道排水孔的加工。 对常用的带纱扇滑道的推拉窗（即三滑道推拉窗），中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢门窗密封性能较好，所以玻 璃
8、（指单层玻璃窗）表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在 中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难，有在焊框前用长钻头 从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔，也有用 T 型铣刀直接在端部铣口，后一种方法 比前一种美观且排水效果也好。三、关于中空玻璃厚度的确定。 中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的 厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、9mm和12mm三种规格（指中空玻璃制成后中间 隔条的尺寸）。玻璃一般采用5mm和4mm 的,中空玻璃的厚度的选择是由塑料框（固定框）、 扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者
9、决定的。中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条， 中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。仍然以实德集团生产的60系 列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析，实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃 压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为19mm，其安装玻璃间隙增加 15mm，则中空玻璃厚度应为20mm （5mm+15mm=20mm）,此时可采用5mm+9mm+5mm （玻 璃+隔条+玻璃）的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度 的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。 80 系列推拉窗，安装单层玻璃时，其单层玻璃压条厚度 为20.5mm,
10、而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm,采用双层玻璃压条其间隙增加13mm，则 中空玻璃总厚度可选用 4mm+9mm+5mm =18mm， 近似的也可以采用 4mm+9mm+4mm=17mm或5mm+9mm+5mm=19mm.确有必要时，通过改变密封胶条的厚度 加以补偿。四、关于窗框、窗扇的较直。由于塑料型材的刚度较差。塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象，不仅影响美观，也影 响窗的密封性能。当窗框、窗扇的四个角焊好后，是很难校正的。因此。校正工作必须在焊 接前进行。首先，下好的增强型钢不直的要先校正。对装配完增强型钢的窗框、窗扇构件焊 接前要进行检查，其校直的简便方法是将窗框、窗扇构件插入相隔一定
11、距离的两横杆之间， 类似杠杆的道理将其扳直。五、关于塑钢窗的安装。常言说：三分制作、七分安装。由于有些建筑施工单位不很了解塑钢窗的安装特点、技术 要求，因此，负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调，做好塑钢门窗的制作、 安装工作。例如，塑钢窗的安装间隙时如何留的，固定窗的预埋件的位置怎样，预埋件的位 置与窗的固定件安装的国家标准不一致（事实上不一致的现象很普遍）怎么办？建筑施工中 门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。采用发泡剂填充洞口间隙时，是先抹砂浆还是先安装 窗，这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规 范。门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用
12、统一的吊线坠。由于塑钢窗刚性较差，抹灰 时易使窗框向内凸起，还应派人检查，在水泥为凝固时及时采取补救措施。六、关于伸缩缝的填充。一般情况下，钢、木门窗与洞口的间隙是采用水泥砂浆填充的，对塑钢门窗而言，因PVC塑 钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大，用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸 缩而变形。因此，应该用弹性材料填充间隙。实际上间隙的填充比较混乱，有用岩棉的、有 用水泥砂浆的。在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出，窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应 采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。其特意提出闭孔泡沫塑料，是希望填充 物吸水率低，岩棉显然是不具备这一特性的。用发泡聚苯乙烯板材在
13、现场填缝是比较费事的， 因此，有的门窗厂将其裁成条后绑在窗框上，外面再裹上塑料包布加以保护。填充伸缩缝比 较好的方法是采用塑料发泡剂。其具备较好的粘结、固定、隔音、隔热、密封防潮、填补结 构空缺等作用。在国外的门窗安装中应用是比较普遍的，目前，在国内也逐渐被采用。因其 价格较高，为降低安装成本，一般需要先有建筑施工单位把洞口用水泥砂浆抹好，单边留出 5mm左右间隙（其间隙大小视洞口施工质量而定），塑钢窗采用膨胀螺栓定位后，用塑料发 泡剂填充其间隙。工艺1. 运输、装卸和存放1.1 型材在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、 雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及
14、其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护 措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1 米。1.2 钢衬即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保 钢衬不受雨淋。2. 锯切、下料2.1 选料型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内 腔不得有任何杂物留存。2.2工艺要求（下料）下料长度允许误差0.5mm；下料角度允许误差0.5；锯口平面度允 许误差土 0.3mm；2.3工艺要求（V形口）位置允许误差0.3mm；深度允许误差土0.3mm；锯口平面度允许误差0.3mm；2.4工艺要求（中挺）长度允许误差0.
15、3mm；锯口平面度允许误差0.3mm；2.5 特别提醒2.5.1 锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批 检。对于开V形口、锯切中挺必须每件必检。2.5.2 型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入 下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。2.5.4 切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切 口朝下，并在48 小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质
16、量。2.5.5 玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。3. 铣槽、钻孔3.1工艺要求（窗扇的排水）窗扇的排水孔位置取中；排水孔规格为 4一5 mm,长度为 30一35mm的孔缝；进水孔与排水孔位置应错开20一30mm；3.2工艺要求（窗框的排水）窗框的排水孔距窗框构件端头200mm2mm；排水孔规格为 申4一5mm,长度为30一35mm的孔缝；进水孔与排水孔位置应错开20一30mm；当框宽 三1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；当框宽1800mm时，设置三个排水孔，两 端排水孔距窗框构件端头200mm2mm，中间排水孔取中；3.3 特别提醒3.3.1 铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。3.3.2 开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用 寿命。3.3.3 开设了排水孔就必须有相
