长输管道安装工艺规程

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1、长输管道安装工艺规程一、适用范围1.1本规程适用于设计压力4.0MPa城镇及长输燃气管道安装工程的施工。二、引用文件（依据）2.1、油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20062.2、城镇燃气输气工程施工及验收规范 CJJ33-20052.3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.5、工业金属管道质量检验评定标准GB50184-932.6、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY04022.7、钢制管道焊接及验收 SY/T4103三、施工准备3.1、技术准备：1、参加设计交底及图纸会审。2、编

2、制、报批施工组织设计、方案、质量、安全和环境措施。3、已向施工管理、作业人员进行施组、方案和技术交底。3.2、人力资源准备：1、建立项目组织机构和各项管理制度。2、配备满足工程需要的施工工种和人员。3、组织主要工种的人员培训、取证。3.3、材料入场检验1、工程所用管材、管道附件的材质、规格、型号必须符合设计 文件要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格 证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。2、应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以 及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复检， 不合格者不得使用。3、焊接材料按设计文件的规定采购，有制造厂的质

3、量证明书，其质量符合国家现行标准的规定。施工现场设置合格的焊接材料贮存 场所及烘干设施，并应建立保管、烘干、发放制度。4、管道弯头、热煨弯管、冷煨弯管应符合下表规定：种类曲率半径外观和主要尺寸其它规定弯头V4D无褶皱、裂纹、重皮、机械 损伤；两端椭圆度小于或等 于1.0%,其它部位的椭圆度 不应大于2.5%热煨弯管24D无褶皱、裂纹、重皮、机械 损伤；两端椭圆度小于或等 于1.0%,其它部位的椭圆度 不应大于2.5%应满足清管器和探 测仪器顺利通过；端 部保留不小于0.5m 的直管段冷煨弯管W300218D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤，弯管的椭圆度不应小于2.5%端部保留2 m的直 管段350

4、221D400224D450227D三500230D5、管材、管件外观检查应符合下列要求：（1）、管道表面无裂纹、重皮、加渣缺陷；（2）、管道锈蚀或凹陷不超过壁厚的负偏差;（3）、有产品标识；6、管道外径及壁厚应符合钢管制造标准要求，管口无磕碰损伤。7、管件质量符合下列要求：（1）、管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺 陷，表面光滑、无氧化皮。（2）、弯管、弯头、变径、三通和管帽等外径、壁厚椭圆度等尺 寸偏差符合制造允许值，弯曲半径符合设计要求。（3）、法兰、盲板的密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。（4）、螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母配合良好。（5）、设

5、备垫片厚薄均匀，无老化变质现象，表面无折损、皱纹 等缺陷。8、阀门检验： 阀门在安装前，应进行外观检查，阀门启闭检查及水压试验，检 验要求应符合下表规定：项目检杳试验内容检验标准外观检查外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和 缺件、污垢、铭牌脱落及色标不符等情况阀体内应无积水、锈蚀、污垢和损伤等缺陷法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压试验壳体试验1.5倍公称压力，持续时间5min壳体填料无泄露密封试验1.0倍公称压力，持续时间2min密封面不漏3.4、主要设备、机具： 发电机、电焊机、气焊切割设备、导链、角向磨光机、内外对口 器、焊条烘干箱、

6、保温筒、管道加热设备、尼龙吊装带、吊装三角架 （龙门架）、千斤顶、防风棚、挖土机、铁锹、铁镐、土壤夯实设备、 经纬仪、水准仪、塔尺、卷尺、钢板尺、角尺、吊车、空压机、排水 泵、3.5、作业条件：1、已办理施工许可证，与当地政府主管部门签办有关协议合同。2、现场已征地，拆迁工作量已满足施工作业要求。3、完成现场水、路、电、讯、场地平整及施工暂设搭建，满足 施工需要。四、施工工艺：4.1、长输管道安装工艺长输管道安装工艺流程图4.2、测量放线1、设计单位与施工单位在现场进行控制桩、沿线路设置的临时 性、永久性水准点的交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移至施 工作业带的边缘。2、管沟回填后，应将设

7、计控制桩恢复到原位。3、应根据设计控制桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。4、管道测量放线应放出管道轴线和施工作业带边线，在轴线和 作业带边线加设百米桩，并进行撒线。5、管道水平转角较大时，应增加加密桩。弹性敷设管段或冷煨 弯管段其水平转角应根据切线长度、外失距等参数在地面上放出曲 线。采用预制弯管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。6、山区和地形起伏较大地段的管道，其纵向转角边坡点应根据 施工图或管道施工测量成果表所表明的边坡点位置、角度、曲率半径 等参数放线。7、弹性敷设曲率半径不得小于钢管外径的1000 倍。4.3、施工作业带清理机及临时路1、施工作业带占地宽度应执行设计规定。穿跨越河流

8、、沟渠、 公路、铁路、地下水丰富和管沟挖深超过 5m 的地段及托管车掉头处， 可根据实际需要适当增加占地宽度。山区非机械化施工及人工凿岩地 段可根据地形、地貌条件酌情减少占地宽度。施工作业带占地宽度设计无规定时，一般按下列公式计算：A=B+2h/iB=Dm+KC+（1.5 2）A hL=C+1.0+A+y+ Dm+14=C+A+y+ Dm+15.0式中：A一管沟上口宽m； B一管沟底宽m；h一管沟深度m；i一坡度；y一安全距离（m）Dm钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度）（m）K沟底加宽余量m； C土堆宽度m； L作业带宽度m；沟底加宽余量K值（m）条件因素沟上焊接沟下焊条电弧焊沟下半自动

9、焊接处管沟沟下焊接 弯头、弯 管及连头 处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷 煨弯管处 管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.02、在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或作业带内的 石块、杂草、树木应清理干净，平整沟、坎有积水的地势低洼地段应 排水。进行作业带清理时，应注意土地保护，减少或防止水土流失， 减少地表植被的破坏。3、清理和平整施工作业带时，应注意保护标志桩，通过不允许 堵截的沟渠时，应采取导流、搭设便桥等措施。4、施工便道应平整，并

10、有足够的承载力。施工便道宽度应大于 4m,与公路顺接，每2 km设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度 大于10m,弯道转弯半径大于18 m。5、在沼泽、水田、沙漠等地区修建临时路时，应采取加强路基 的措施。施工便道经过埋设较浅的地下管线、电缆、沟渠等地下构筑 物时，应采取保护措施。4.4、沟槽开挖1、沟槽开挖深度应符合设计要求，侧向斜坡地段的沟槽深度， 应按沟槽横断面的低侧深度计算。2、沟槽边坡坡度应根据土壤类别、载荷情况和沟槽开挖深度确定。深度在5 m以内（不加支撑）沟槽坡度可按下表确定。土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎

11、石类土 （填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑粉土1:0.671:0.751:1.00中密碎石类土 （填充物为粘土）1:0.501:0.671:0.75硬塑粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水）1:1.00硬质岩1:01:01:03、沟槽槽底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。深度在5m以内槽底宽度应按下列公式确定。B= Dm+K式中：B 沟槽宽度（m）Dm钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度）（m） K槽底加宽余量（m）4、沟槽开挖前，应做好地下各种地下管线调查，在有地下管

12、线两 侧 3 m 范围内应采用人工开挖，并对挖出的地下管线、设施采取必要 的保护措施。5、一般地段沟槽开挖时，应将挖出土石方堆放到焊接施工对面一 侧，堆土距槽边不小于 1 m。6、在耕作区开槽，应将表层耕作土与下层土分别堆放。7、爆破开槽应在排管前完成。爆破作业应由有资质的单位承担， 并制定安全措施，不应威胁到附近居民、行人，以及地上、地下设施 的安全。8、管线穿越道路、河流、居民密集区，应采取安全措施，设置警 告牌、信号灯、警示物等。9、沟槽质量标准：（ 1）、直线段沟槽应顺直，曲线段沟槽应圆滑过渡，并保证曲率 半径。（ 2）、石方段沟槽边坡不得松动欲坠石头，槽底不得有石块。（3）、沟槽、槽

13、底标高、槽底宽度、边坡点位移允许偏差符合下 表规定：沟槽允许偏差项目允许偏差mm槽底标高+50 100槽底宽度土 100边坡点位移10004.5、布管1、应按设计图纸规定钢管材质、规格和防腐等级进行布管。布管 前，应测量管口周长、直径进行匹配组对。2、沟槽上布管,每根管道下面应设土埂一道，土埂高度0.40.5m, 山区应根据地形变化进行设置，宜用袋装软体物质作为管墩。3、布管时，管道应首尾相接错开一个管径，以方便管内清扫、坡 口加工及起吊。4、槽上布管及组装焊接时，管道边缘与沟槽边缘保持一定的安全 距离，应满足下表规定：管道边缘与沟槽边缘的安全距离y土壤类别干燥硬实土潮湿软土y (m)1.01

14、.55、沟槽内布管，管道首尾应留100伽左右距离，并将管道首尾错 开摆放。6、坡地布管时，应采取措施，防止管道滚动滑落。4.5、坡口加工1 、坡口加工应根据焊接工艺评定编制的坡口加工作业指导 书的规定和要求进行加工。2、坡口加工宜采用坡口机，连头处可采用机械或气割方法加工。3、管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应采用电动砂轮将其清 除平整。4.6、管口组对焊接1 、一般规定：（1）、管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊 或上述任何方法的组合。（2）、管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的 工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。（3）、焊接前，应根据设计要求进行焊接工艺评定，焊接工艺 评定应符合国家现行标准钢制管道焊接及验收SY/T4103的有关 规定，并根据工艺评定编制焊接工艺规程。管道连头采用与主干线不同的焊接方法、焊接材料时，应进行焊 接工艺评定。（4）|焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合国家现行标 准钢制管道焊接及验收SY/T4103的有关规定。（5）