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1、干法脱酸系统在我厂的应用光大环保能源（苏州）有限公司摘要：为贯彻执行光大总部2010年烟气排放达到欧盟2000标准，防止环境污染事故的发生的指示。我 司在原烟气净化（半干法+活性炭+布袋除尘）基础上增加一套干法脱酸系统，以期将HCL排放控制在 10 mg/Nm3以下。本文就干法脱酸系统在光大环保（苏州）公司的应用情况进行了简单分析。关键词：干法脱酸消石灰HCL;随着环保要求的日益提高，作为一流的环保企业,2009年以来，我司以积极负责任的态度，对各烟 气排放指标以目前全球最严格的欧盟2000为标准进行各项提标改造，2010年12月20日，我司新增一 套干法脱酸系统正式投入运行，该系统建设周期6
2、5天，投运以来，运行稳定,HCL、SO2排放值有效控制 在欧盟2000标准以内（HCL10mg/Nm3,S0250mg/Nm3）。至此，我司形成了 SNCR脱硝+ （半干法+干法） 脱酸+活性碳+布袋除尘的全面烟气净化先进工艺系统，使我司成为大陆地区第一家采用（半干法+干法） 脱酸的企业，亦是第一家所有烟气排放全面达到欧盟2000标准的企业。一、干法脱酸原理我司干法脱酸是以消石灰为吸收齐剂用高压风将其喷入烟道内。消石灰与HCL、S02产生中和反应。 其反应方程式为：SO +Ca（0H） f CaSO +H O22322CaSO +O f 2CaSO3242HCL+Ca（OH） f CaCL +
3、2H O2 2 2二干法脱酸系统工艺介绍光大环保（苏州）垃圾焚烧发电厂由3台350吨/日及2台500吨/日共五台焚烧炉组成，本次改造 是在原半干法脱酸的基础上新增一套干法脱酸系统，通过喷入Ca（OH） 2来达到烟气脱酸的目的。1、系统组成干法脱酸系统组成：由石灰存储系统、气力输送分配系统、循环飞灰储存与喷射系统、通信与控制 系统四部分组成。干石灰喷入位置：反应塔出口烟道。工艺流程图2、工艺控制逻辑控制系统采用PLC控制系统，通过profibus-DP总线与原DCS通讯，利用原操作员站、工程师站实 现远程控制操作。工艺控制逻辑图HCLS02相关参数表:石灰仓容量系统总额定功耗喷射量循环飞灰/石灰
4、量控制方式一期（3*350T）80m370kw0-400 kg/h1： 2自动控制二期（2*500T）100m355kw0-400kg/h1： 2自动控制四干法脱酸系统应用分析（一）经济性分析经济性分析表投资总费用石灰单耗石灰耗费飞灰运输费飞灰处理费用年运行电耗维修成本减少年运行总成本HCL排放值半干法/114891011654/25-30半干法+干法245万189301091786/5-10年新增费用/4418132129万待定710万计算方法说明：1、干法脱酸系统两期合计运行总功耗约125kw，引风机因烟道阻力增加功耗五台炉合计增加约25*5=125kw，合计功耗增加约250kw。年运行电
5、费以8000运行小时估算。2、飞灰增加约8%,飞灰处理费以735元/吨估算。3、垃圾焚烧量以2011年预算值75.15万吨估算，石灰单价以620元/吨估算。4、维修成本减少部分主要为雾化盘工况好转，维修费用有望大幅下降。由于投运时间尚短，无法预测。（二）（半干法+干法+布袋）脱酸工艺特点与优势1、干法脱酸投用前后酸性气体排放数据对比如下：酸性气体排放数据对比表排放1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉欧盟2000标准半干法HCL (mg/Nm3)26.1023.9023.7028.203810SO? (mg/Nm3)68. 9151.9358. 6750半干法+干法HCL (mg/Nm3)3.113.
6、245.25.786.9110SO, (mg/Nm3)41.0113.9934.1950说明：一期三台炉SO2为共用一个测点，故只有一个数据。其它数据均选取新增干法系统前后的日平均 数据。2、两种工艺组合均达到欧盟2000标准的条件及比较半干法+布袋半干法+干法+布袋达到欧盟2000标准排放的条件需将石灰浆浓度达12-14%半干法石灰浆浓度达4-8%运行费用提咼浓度后石灰单耗约15kg/吨，可达欧盟2000排放标准相对于用提咼石灰浆浓度的方法达标， 石灰单耗增加约25%，石灰成本增加约 200万，总运行成本增加约510万。设备故障率当石灰浆浓度达12-14%时，雾化盘的磨 损、振动，石灰制浆系
7、统频繁堵塞，雾 化盘2-3天就得清洗，设备故障率极高，石灰浆浓度降低，整套系统运行平稳， 设备故障率低，且两套系统运行方式灵 活，即使一套系统故障无法达到欧盟 2000标准时，基本上仍能达到欧盟 1992标准排放。排放超标情况因设备故障率高，每次设备故障均会出 现烟气超标现象，因此，使用提咼石灰 浆浓度的方法达到欧盟2000标准，不 具备持续保证排放的能力。设备故障率低，具备持续保证达标排放 的能力。维修费用与工作量极大维修费用及工作量均较小（三）新增干法脱酸系统后对其他系统的影响1、新增干法脱酸系统后，布袋压差上升约300Pa，引风机电耗增加约20-25kw/h。2、飞灰产生量增加约8%。3、为保证良好的脱酸效率，反应塔出口烟温应稳定控制在150左右。需严格控制反应塔入口减温 水流量。五.结语干法脱酸系统投资成本低，占地面积小，建设周期短，运行维护工作量小，脱酸效率中等，年运 行费用增加约710万，但通过“半干法+干法”的组合工艺，使我司成为在大陆地区第一家全面达到 欧盟2000排放标准的企业，是公司高度社会责任感的体现，是公司树立业内标杆企业形象的体现。 在员工归属感、自豪感，以及社会认同度方面均具有巨大的无形收益。
