筑炉技术要求

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1、新建工程2X75t/h循环流化床锅炉锅炉砌筑技术要求_热电有限公司二o二年二月、筑炉技术要求1、炉墙结构1.1炉膛1.1.1炉膛下部密相床高度区域约6.4m,水冷壁管焊有销钉上打高强度耐磨可 塑料厚度80mm；布风板上浇厚80mm中质保温浇注料+厚70mm的自流式 刚玉浇注料1.1.2炉膛水冷壁所有门孔让管上，打高强度耐磨可塑料，前墙水冷壁顶部 弯头处打高强度耐磨可塑料，炉膛外表面敷厚200mm的硅酸铝纤维板。1.2旋风分离器装置1.2.1进口烟道为厚120mm高强度耐磨浇注料+厚150mm轻质保温浇注料 +80mm硅酸铝纤维板。1.2.2直段部分为厚120mm耐磨砖+厚150mm保温砖+厚8

2、0mm硅酸铝纤 维板锥体部分，顶部均为厚120mm高强度耐磨浇注料+厚150mm保温砖 +厚80mm硅酸铝纤维板。1.3返料装置立管、斜管、返料箱、返料管均为厚90mm高强度耐磨浇注料+厚84mm保温 砖+厚80mm硅酸铝纤维板1.4分离器出口烟道：三面垂直墙为厚90mm高强度耐磨浇注料+厚130mm保 温浇注料+厚80mm硅酸铝纤维板顶部为厚90mm普通耐磨浇注料+厚 220m硅酸铝纤维板1.5尾部烟道均为粘土砖+硅藻土砖+岩棉板。1.6未经设计人员许可，不能用其它材料替代，结构不可任意更改。1.7各材料的比重必须按厂家设计要求，不能任意更改。2、耐磨、保温材料进场后的验收2.1耐磨砖，轻质

3、保温砖等主要耐磨材料进入现场的同时，生产厂家必须 提供材料的出厂质量证明，提供“理化指标”检测报告，配制方法，施工要求等 技术资料。2.2炉墙“挡板”、“支撑板”、“Y型抓钉”和“V型抓钉”的材质，要符合图纸 的要求，货到现场后要进行材质分析，合格后方能使用。2.3锅炉的耐磨材料、主要保温材料的理化性能指标必须符合图纸的要求。2.4应对“高强度耐磨浇注料”、“自流式刚玉耐磨浇注料”、“高强度耐磨可塑 料”等材料，在现场由材料生产厂家、安装单位、用户三方共同监督，按照国 家有关标准做试块，送到有鉴定资质的权威检测单位进行测试，其结果达到图纸要求后，方可使用。3、筑炉前的准备工作3.1要求筑炉单位

4、在施工前，认真仔细地阅读锅炉安装说明书和砌砖图 以及与筑炉有关的相关图纸和资料。（用户要提供有关图纸、资料）3.2筑炉单位必须提出可行的锅炉筑炉方案，监理对筑炉方案严格审查，提出意 见，认可后方能施工。3.3筑炉开始前，筑炉单位应对与炉墙有关的锅炉本体的安装尺寸进行复核。3.4耐磨材料、保温材料在现场配制时，筑炉单位应严格按照生产厂家的要求进 行。生产厂家应派技术人员在现场指导并严格监督施工。3.5筑炉前，锅炉本体上所有测试套管必须安装就位。3.6水冷壁区域的炉墙施工，过热器、省煤器区域的炉墙施工，必须在锅炉整体 水压试验合格后进行。旋风分离器，返料装置，分离器出口烟道等部位，可以在 水压试验

5、前进行筑炉。3.7尾部烟道筑炉前，所有受热面管上必须铺设纸板或塑料布，防止耐火砖碰伤 受热面管。3.8尾部烟道筑炉之前，尾部烟道前墙过热器区域护板上的6 3钢板，先与护板 框架封焊。3.9旋风分离器顶部框架上的钢板，旋风分离器出口水平烟道顶部框架上的钢 板，必须在筑炉、煮炉工作完成后方可封焊。3.10筑炉单位在筑炉之前，应先对旋风筒壳体进行尺寸测量3.11旋风筒顶部、旋风筒出口水平烟道顶部，要求在型钢之间加焊角钢和扁钢， 扁钢宽度方向应垂直地面。“Y型抓钉”应焊在型钢上；“V型抓钉”焊在扁钢上。 扁钢与扁钢之间的距离、扁钢与型钢之间的距离应与“抓钉”之间的距离相适应。3.13尾部竖井烟道内砌筑

6、之前，筑炉单位应对四周护板定位距离进行复核，若 不符合图纸尺寸，要求安装单位整改之。3.14 “挡板”、“支撑板”、“Y型”抓钉与耐磨浇注料（或耐磨可塑料）相接触部 分，应涂涮沥青。4、筑炉技术要求4.1炉膛4.1.1炉膛水冷壁穿墙管处炉墙，应严格按照砌砖图进行施工，凡与图纸不 相符的地方，应返工重新浇注。4.1.2炉膛密相床区域的所有二次风管，给煤管上应涂2mm厚沥青。4.1.3炉膛密相床区域四周角部，应填充6 20厚硅酸铝纤维板。4.1.4炉膛布风板浇注之前，应先将风帽小孔用胶布封住。4.1.5炉膛密相床高度方向，分段浇注自流式刚玉浇注料或高强度耐磨可 塑料时，分段处不允许产生台阶。4.1

7、.6密相床上部弯头处，浇注高强度耐磨可塑料时，分段处不允许产生台 阶。4.1.7水冷壁密相床上部弯头处，耐磨材料生产厂家可在扁钢上增焊不锈钢“ V 型抓钉”但必须对此处浇注料的质量负责。4.1.8水冷壁下部四周向外弯的弯头处，在浇注“自流式刚玉浇注料”时注意， 浇注料与管子之间不能产生台阶。4.1.9水冷壁密相床区域的耐磨浇注料或可塑料，由生产厂家在现场决定是否预 留膨胀缝。4.2旋风分离器4.2.1高温旋风分离器的砌筑，应严格按照砌砖图进行施工，尤其是对旋风 分离器进口部位的“老鹰咀”形状和尺寸，一定要符合图纸，否则应返工重新浇 注。分离器进口尺寸也要保证，如图所示。4.2.2旋风分离器进口

8、烟道“老鹰嘴”处的“拉钉”由我公司供特殊的耐高温 “拉钉”不允许用其它“抓钉”代替。4.2. 匸分离器进口烟道“三向膨胀缝”内，填充“硅酸铝纤维板”靠近向火侧 应填充（5 30厚的“微膨胀耐火可塑料”4.2.4旋风分离器部位、分离器出口烟道部位中的各“挡板”、“支撑板”两面 均需衬垫20mm厚的硅酸铝纤维板。4.2.5旋风筒直段部分与锥体部分相交处，不能产生台阶。4.2.6立管分段处拼接时不允许产生台阶。4.3返料装置4.3.1返料装置中的“立管”、“返料管”、“斜管”等元件，必须先试装（点焊）， 并确认无误后，放到地面上进行施工。施工完成后，由用户进行如下项目的验收：“直径、长度、宽度、厚度

9、”等尺寸是否符合图纸要求，“圆度”是否达到要求， “表面是否平整，是否有气孔，起鼓泡等现象，验收合格后，方可就位。4.3.2返料箱与返料管相连接处水平段尺寸应保证不大于50mm，不能超出，该尺 寸越小越好。4.4分离器出口烟道、尾部竖井烟道4.4.1分离器出口水平烟道顶部型钢之间，填充岩棉板。4.4.2“吊挂管”穿过出口烟道顶部炉墙时，和耐磨浇注料相接触部位，包一层 硅酸铝纤维棉。4.4.3分离器出口烟道顶部炉墙中，“耐磨浇注料”采用比重=2.2的“高铝耐磨 浇注料”。4.4.4尾部竖井烟道内四周炉墙，要求炉墙垂直，局部不能产生凹凸不平现象。4.4.5尾部竖井烟道内四周炉墙，筑炉时要求与过热器

10、蛇形管、省煤器蛇形管之 间保持一定的膨胀间隙。炉墙与过热器、省煤器的距离保证均匀，并需符合图纸 要求。4.4.6 一定要注意，低温过热器进口集箱穿墙处炉墙结构，应按图纸施工，不得 任意变动。4.4.7尾部烟道中过热器、省煤器穿墙管处，管子上要包一层硅酸铝纤维板。4.4.8尾部竖井烟道炉墙，凡是与钢柱、梁相接触处，均垫厚40mm的硅酸铝纤 维板。5、筑炉质量的验收5.1筑炉完成后，用户要组织有关专业人员对筑炉质量，按国家有关标准进行全 面地检查、验收。5.2验收通过后，耐磨材料生产厂家应提供烘炉曲线和烘炉方案。附注：炉墙材料中几个重要理化指标的含义解释：热震稳定性：也称耐急冷急热性，系指耐火制品

11、抵抗温度急剧变化，而不发生破 裂或剥落的能力。用反复加热、冷却而不损坏的次数衡量。耐压强度：指单位面积上所能承受的最大压力，用MPa表示。分为常温耐压强 度、烘干耐压强度、高温耐压强度和烧后耐压强度，分别反映出制品在各种使用 情况下的机械性能，是衡量质量和使用性能的一项重要技术指标。高温抗折强度：指制品在高温下单位面积上所能承受的极限弯曲应力，表征制品 在高温下抵抗弯矩或折断的能力，以MPa表示。图2老鹰咀详图m图3水冷壁下部外弯处详图敬告：循环流化床锅炉耐磨材料质量、筑炉质量，十分重要。它是关系到锅炉能 否长期、安全、可靠运行的关键因素之一。只要用户、安装单位、筑炉单位重 视，是完全能够做得

12、好的。实践证明，凡是耐磨材料质量、筑炉质量搞得好， 锅炉就能长期、安全、可靠地运行。在耐磨材料的选取、炉墙结构的设计、筑炉施工要求等方面，请用户、安 装单位、筑炉单位与我们设计人员多联系，共同把筑炉质量搞好。二、烘炉技术要求1、烘炉前的准备工作1.1锅炉冷态试验放在烘炉前还是放在烘炉后进行，由用户根据现场情况定。1.2锅炉本体及辅机全部施工完毕，本体水压试验合格。1.2烘炉所需的辅助设备试运转合格。1.3炉墙砌筑完成后，打开人孔门、风门等，自然通风干燥25天。1.4上软化水至正常水位。1.5烘炉燃料。1.6应对锅炉本体进行全面检查，检查锅炉安装质量，检查筑炉质量。1.6.1检查炉膛水冷壁密封是

13、否完好。1.6.2检查炉膛下部密相床四周角部，耐磨浇注料敷设高度是否一致，是否产生 台阶。1.6.3检查水冷壁各工地焊缝拼接处，是否打磨光。水冷壁角部密封钢板与管子 鳍片相焊处的焊缝是否打磨光。1.6.4检查每只风帽的小孔是否堵塞。1.6.5检查旋风分离器进口尺寸、“三向膨胀缝”进口“老鹰咀”旋风分离器 内径尺寸、圆度、垂直度等是否符合图纸要求。1.6.6检查尾部各受热面上的防磨罩安装是否符合要求。各受热面蛇形管与炉墙 之间的膨胀间隙是否达到要求；防止“烟气短路”的挡板是否安装。1.6.7检查返料箱中的二种风帽安装位置是否正确。1.6.8检查旋风分离器、分离器出口烟道上及返料装置筒壁上是否开排

14、汽孔（ 10mm，间距 500mm）。1.6.9检查尾部烟道各处人孔门门盖与门座之间是否衬垫了石棉绳，人孔门是否 关严。1.6.10检查事故排渣管、风室放灰管、返料箱放灰管、返料风箱放灰管是否安 装到位。1.7布风板上铺设耐火砖或均匀铺上厚100mm循环床锅炉的炉渣。2、烘炉过程：2.1烘炉均采用燃油，烘炉时注意升温缓慢均匀，火焰不要靠近墙壁。炉底要用 耐火砖铺砌栅格，保护风帽不直接受火焰冲刷或被粗木料撞坏。2.2烘炉的升温应严格按照耐火材料厂家提供的烘炉曲线进行。2.3烘炉、煮炉时，风帽要通风以防烧坏。给料管、备用给料管、返料管、二次 风管都要送入少量冷却风，冷却管子。2.4烘炉重点是旋风分

15、离器、旋风分离器出口烟道及返料装置炉墙，为了更好的 对此几处炉墙烘干，建议在炉膛烘炉结束后，把炉膛两个出口用耐火砖或钢板临 时封住（炉内除返料口外所有其它开孔临时用硅酸铝纤维板堵上），从而使热烟 气直接从返料腿进入旋风离器，从而对返料管、返料器、旋风分离器进行单独的 烘炉。2.5烘炉刚开始时，火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控 制，第一天的温升不宜超过50C，以后每天温升不宜超过20C,后期烟温不应超过 160 C。三、报价范围3.1、锅炉砌筑图纸范围内的所有工作。3.2、负责锅炉本体范围内的锅炉砌筑。3.3、烘炉（烘炉人员由乙方负责）。3.4、本工程所涉及的主、辅材料均由乙方承担。