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1、华幸锅炉房环保隐患治理工程工艺、电气、配气、仪表安装部分施工组织设计河北建设集团安装工程有限公司2014年5月11日目 录一、编制依据二、工程概况三、主要施工方法1、配气部分2、仪表部分3、电气部分4、热工部分5、设备基础6、热工电气拆除及基础拆除四、质量管理及质量保证措施五、安全管理及文明施工六、环境保护管理及措施七、进度计划与措施八、工期承诺及保证措施九、资源配备计划（劳动力、机械）十、雨季施工措施和控制扬尘措施附表：1、拟投入的主要施工机械设备表2、劳动力计划表3、进度计划4、施工总平面图一、编制依据国家和行业相关标准、规范GB 50016-2006 建筑设计防火规范GB 50041-2
2、008 锅炉房设计规范CJJ34-2010 城镇供热管网设计规范TSGG 0001-2012 锅炉安全技术检查规程及其释义GB/T 1576-2008 工业锅炉水质GB 50316-2000(2008版) 工业金属管道设计规范GB 50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范DB 12/151-2003 锅炉大气污染物排放标准GB/T 8923-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 21246-2007 埋地钢制管道阴极保护参数测量方法GB/T 21447-2008 钢制管道外腐蚀控制规范GB/T 21448-2008 埋地钢制管道阴极保护技术规范GB/T 21447-2
3、008 埋地钢制管道阴极保护参数测量方法GB/T 23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层Q/CNPC 1038-2007 埋地钢制管道聚乙烯防腐层SY/T 0086-2012 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0414-2007 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-2007 油气管道线路标识通用图集GB 500282006 城镇燃气设计规范GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管二、工程概况华幸锅炉房位于大港油田井下地
4、区，始建于1983年，负责井下和二矿地区供热服务，供热面积36.2万。为了提高供暖系统保障能力、消除安全隐患；为了节能、降耗、提高供热效率；为了取消分散燃煤锅炉，减少污染排放；为了提高运行管理水平，改善工作环境。集团公司统一部署对华幸锅炉房提出改造。华幸锅炉房由燃煤锅炉改建为燃气锅炉房，新建5台燃气热水锅炉（用气压力40Kpa（g），最小耗气量1000Nm/h，最大耗气量3900Nm/h）需要燃气供给。所需天然气（干气）引自港西新城总调压计量间至港西新城1#调压计量间管道，新建天然气管道总长673米，规格为273*7、325*7。三、主要施工方法1配气部分1.1工程内容 天然气气源引自港西新城
5、总调压计量间至港西新城1#调压计量间管道（323.9*7，设计压力0.8Mpa）。根据天然气公司提供资料，未来管道运行压力为0.11Mpa（g）。天然气质量指标符合天然气GB17820-2012中规定的质量要求，新建天然气管道长623米（273*7），设计压力0.8Mpa（g）。华幸调压计量间后天然气管道50米（325*7），设计压力0.2Mpa（g）。2主要施工方法管道防腐无损检测管道安装管沟开挖测量放线 吹扫、试压管沟回填2.1测量放线1）准备完好,精度符合要求的经纬仪、水准仪、盘尺等。2）准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等。3）准备放白灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料。2.1.2测量
6、放线4）隐蔽工程、防护工程应设桩和标志。5）施工测量放线允许误差应符合以下规定：长度测量误差为1；角度测量误差为2；标高测量误差为50mm。2.2土石方工程落实管沟开挖劳动组织（专业人员持证上岗）。准备管沟开挖所需的设备（推土机、挖掘机等）、工具等。2.2.1管沟开挖1）管沟开挖的深度、底宽、边坡坡度应符合设计规定。在设计无具体要求时，应按以下规定处理：2)管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度可按下表确定。土壤类别边坡坡度人工开挖机械开挖沟下开挖沟上开挖粉质粘土、粘土、粉土1、0.51/0.331/0.75粉细砂、淤泥质土1/1.
7、0/1.53）管沟开挖堆土距沟边至少1m以上。4）管沟开挖前沿管道中心线放出管沟边线，以便于施工。5） 有地下障碍时，障碍物两侧3米范围内，采用人工开挖。2.3管道焊接2.3.1准备工作1）参加本工程施工的焊工，并经过再次严格培训，经审定和上岗资格认定考试合格，做到持证上岗。2）焊接技术人员具备有较丰富的施工实践经验和技术水平。工程施工前由焊接技术人员根据业主提供的焊接工艺规程以及其它相关的焊接技术标准的要求，对焊工进行认真的技术交底。3）本工程采用的多功能直流弧焊机及辅助焊接设备，均能满足焊接工艺要求。焊接前经检测焊机参数稳定，调节灵活，性能满足焊接工艺要求；检查焊机安全、指示仪表、开关位置
8、和极性符合要求。4）本工程采用的焊材为E-4303焊条焊接，全部采用氩弧焊打底。2.3.2管口组对1）对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量严格按提供的焊接工艺评定中的规定。2)焊口组对采用外对器。组对时两相邻管段原有焊缝在对口处应错开，错开距离不小于100mm。3)管口组对时如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，且错边量严格控制在允许范围内，严禁用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，严禁校正管子接口的错边量。4)管口组对应和符合下表的规定:管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求.2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
9、.3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部1505mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺纹焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，并符合SY/T4103-2006规范要求；6钢管短节长度不小于1.5m.7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于2.0m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。不相临壁厚等级的中间必须插入中间壁厚钢管一根，同时对厚壁管子要求打磨内坡口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为1510手工焊接作业空间不小于0.4m2.3.3焊接 1）焊接前，按焊接工艺规程检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，被焊接表面
10、应均匀、光滑，不得有起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。2）焊接过程中必须按焊接工艺规程的要求进行施焊,并严格执行焊接工艺纪律。3）焊接过程中，保证流水作业各焊接工作站紧密衔接，各层焊道连续焊接，确保层间温度达到工艺规程要求。2.3.4焊缝检验1）管口焊接、修补或返修完成后，及时进行外观检查，检查前清净接头表面熔渣、飞溅物和其它污物。检查分自检和专检。2）外观检查采用目测、卷尺、焊接检验尺。3) 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。4) 焊缝外观成形均匀一致，焊缝表面不低
11、于母材表面，焊缝余高不超过2mm，余高超过2mm时，进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡，不伤及母材。5）咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.30.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝周长的15%。2.4 管道防腐2.4.1 室外架空不保温管道外防腐：底漆：环氧富锌底漆2道；中间漆：环氧云铁中间漆2道； 面漆：氟碳普通面漆2道。2.4.2 埋地管道安装完毕后，除锈达到Sa2.5级要求。采用常温型普通级三层PE防腐层。结构为环氧粉末层，干膜厚度120m；胶黏剂层，干膜厚度170m；防腐层最小厚度2.7mm。三层PE防腐层的预制、施工、质量
12、检验等应符合埋地钢制管道聚乙烯防腐层2.4.2.1管口清理1)焊缝及其附近的毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。2)检查和修整焊口两侧涂层，形成30的坡角。3)除锈质量达到Sa2.5级的要求。4)除锈完毕后清除焊口及焊口两侧涂层上的粉尘。处理后应立即进行补口作业（间隔不得超过2h）。2.4.2.2管口预热、涂底漆1)点燃火焰喷枪,调好火焰长度和温度,火焰不得冒黑焰。2)预热温度达到要求后，应立即在钢管上涂刷热缩带生产厂生产的与热缩带配套的涂料，厚度不小于100m。2.4.2.3热收缩带安装1)每次拉至施工现场的热收缩套（带）必须核对其温度（常温、高温）等级，并由防腐技术人员确认签字。2)涂刷底层
13、涂料后,迅速将热收缩带（套）安装在补口处,安装定位应符合产品说明书要求。3)再次核对补口热收缩套（带）耐温（常温型、高温型）等级是否符合本管段要求（应与本管段三层PE防腐层耐温等级相一致）。4)外观：100%地检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套（带）贴合紧密，无空隙、表面无烧焦碳化现象。5)搭接：100%检查热收缩套（带）与防腐层搭接宽度不小于100毫米；采用热收缩带时，固定片周向搭接宽度不小于80毫米。2.5管线下沟回填1) 管沟深度、宽度已复测、符合设计要求；2) 管沟内塌方、石块、垃圾已清除干净；3）清除管道与管沟之间多余积土，以防管道下沟时将土带
14、入沟内。4）准备好下沟机具、尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰、钢丝绳等，并已经检查，确保使用安全。5）管线应处于管沟中心线上，其偏差应符合设计规定。在任何情况下，石方段管线 不得与沟壁接触。6）管线下沟后，在回填前要将阴极保护测试电缆安装完，并引出沟外。7）下沟后再一次用电火花检漏仪检查防腐层，对碰伤处立即修补并复验合格。回填土高出地面0.3米。2.6管道穿越工程1）本工程管道公路穿越为部分小型道路，穿越沥青青路和水泥路均采用大开挖方式通过，输气管道穿越时，需加穿越套管，穿越套管两端用李勍麻刀封堵。穿越套管为螺旋焊接钢管（Q235B）。穿越完毕后，将拆除的路面按原装恢复。2）管道与其他埋地构筑物交叉原则上应位于先建（构）筑物的下方。与电缆交叉时，管道与电缆净距不小于0.5m。对电缆采取相应的保护措施，与架空高压线交叉时，交叉点两侧管道要采取加强防腐措施。2.8 吹扫、试压和干燥2.8.1吹扫1）选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不低于20m/s.2）工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为：0.60.8MPA，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操
