NF、RO系统安全操作规程

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1、NF、RO 系统安全操作规程1、操作规程1.1 、手动操作（1） 开机前预备工作将RO配电柜中高压泵、纯水泵及变频器空开合上，给水泵供电； 然后将面板上纯水水泵掌握旋钮旋至“变频”位置，变频器掌握选钮位于“停顿”位置。全部阀门的掌握旋钮旋至“停顿”位置，水泵的掌握旋钮旋至“现场”位置。（2） 运行关闭NF水箱排污阀，开启NF水箱出水阀、增压泵进水阀、浓水排放阀、产水排放阀、反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀，按下增压泵启动按钮，此时，RO开机前低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后， 开启手动产水蝶阀，按下高压泵启动按钮，准时关闭浓水排放阀、产水排放阀，调整反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀的开度。调整完

2、毕后，NF局部开头正常运行工作。（3） 停机开启浓水排放阀、产水排放阀，按下高压泵停顿按钮。此时，RO进展停机前的低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，按下增压泵停顿按钮，关闭浓水排放阀、产水排放阀，手动产水阀，RO局部处在停机状态。（4） 增压泵掌握增压泵启动：查看RO产水池水位，确保水池液位在水泵出水口以上，手动开启水池出口阀、水泵进出口阀。按下RO现场柜上的增压泵启动按钮。增压泵停机：将RO配电柜上的变频器掌握旋钮旋至“停顿”位置， 然后按下RO现场柜上的增压泵停顿按钮，增压泵停顿指示灯亮红色。A、手动操作步骤：淡水冲洗局部首先将反渗透产水输送到化学清洗水箱NF/RO装置处在正常运行时开启手动

3、产水补水阀，注满即可。RO停机后，合上超滤配电柜中清洗泵空开。开启手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，按下化学清洗水泵启动按钮，淡水冲洗开头正常运行工作，直到化学清洗水箱的水抽净为止即可。此时，马上关闭化学清洗水泵，关闭手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，淡水冲洗工作完毕。RO局部处在停机状态。B、手动操作步骤化学清洗局部首先将RO产水输送到化学清洗水箱RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀，注满1.5吨即可，把清洗所需要的化学药品按计量放入化学清洗水箱内，开启手动循环阀、化学清洗水泵进水阀， 按下化学清洗水泵启动按钮，使化学药品得到充

4、分溶解后，关闭化学清洗水泵、手动循环阀，此时，化学清洗局部处在待用状态。RO停机后，合上超滤配电柜中清洗泵空开。开启手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、一段化学清洗出水阀、产水补水阀，按下化学清洗水泵启动按钮，化学清洗开头正常运行工作，运行时间大约为2小时左右后，关闭化学清洗水泵、一段化学清洗进水阀、一段化学清洗出水阀、产水补水阀，接着浸泡时间为2小时左右，浸泡完毕后，再次开启化学清洗运行工作状态，再次运行时间为2小时左右后，关闭化学清洗水泵，手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、一段化学清洗出水阀、产水补水阀，此时，RO一段化学清洗完毕， 接着用低压冲洗方法进展运行，使产水电导到达30

5、us/cm即可，低压冲洗完毕，RO装置可以投入正常运行工作。1.2 、自动操作（1） 开机前预备工作将RO配电柜中高压泵、增压泵及变频器空开合上，给水泵供电； 然后将面板上水泵掌握旋钮旋至“变频”位置，变频器掌握选钮位于“自动”位置。全部阀门的掌握旋钮旋至“自动”位置，系统掌握旋钮旋至“停顿”位置。增压泵、高压泵掌握旋钮旋至“程控”位置。手动翻开进水阀及产水阀，特别留意产水阀肯定要翻开，以保障产水水路畅通，防止产水高压产生。（2） 系统启动将系统掌握旋钮旋至“自动”位置，系统开启，浓排阀、产排阀翻开，进展开机低压冲洗，3 分钟后高压泵开启变频启动，浓排阀及产排阀关闭，系统进入正常运行状态。（3

6、） 系统停机将系统掌握旋钮旋至“自动”位置，系统进入停机过程，首先关闭高压泵及增压泵，翻开浓排阀及产排阀进展关机低压冲洗，3分钟后关闭增压泵、浓排阀及产排阀，关机低压冲洗完毕，系统进入停运状态。2、膜的污染及清洗2.1 、膜污染的起因、现象及膜清洗的条件可能引起膜污染有以下因素：（1） 预处理系统不完善（2） 预处理运行不正常（3） 系统选材不适宜泵和管线等（4） 预处理投药系统失灵（5） 系统停机后冲洗不准时或不充分（6） 操作掌握不当（7） 膜面长时间累积沉淀物钡和硅垢等（8） 进水组份或其它条件转变（9） 进水受生物污染发生膜外表的污垢将加速系统性能的下降，如削减产水流量，降低脱盐率，另

7、外，膜污染后的一个重要表征现象是进水和浓水间的压差增加。当膜污染到肯定程度后就必需实行相应的清洗方法，将污染物从膜外表清洁掉，最大限度的恢复膜系统的性能。当到达以下条件时， 就必需进展清洗：（1） 标准化产水量降低 10%以上；（2） 进水和浓水之间的标准化压差上升了 15%；（3） 标准化透盐率增加 5%以上。为完善有效的清洗效果，必需对不同的污染物形成的污垢选用不同的清洗药剂及清洗方法，因此在清洗前需搞清膜污染的种类，常用的分析方法如下：（1） 分析系统性能数据，依据制造商供给的资料推断系统状态；（2） 分析进水组成，通过分析原水水质报告了解污染缘由；（3） 检查前几次的清洗效果；（4）

8、分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物；（5） 分析保安滤器滤芯上的沉积物；（6） 检查进水管内外表及膜元件的进出水端面，如为红棕色， 则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。2.2 、膜的清洗步骤在本工程中，宜对反渗透中的两段进展分段清洗的方式，以防相互影响。对膜系统的清洗的步骤如下：（1） 配制清洗液（2） 低流量输入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需到达足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必需低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜外表

9、， 视状况而定，排放局部浓水以防止清洗液的稀释。（3） 循环清洗液当原水被置换掉后，浓水管路中就应当消灭清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。（4） 浸泡停顿清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。依据污染物的性质，选择浸泡时间，浸泡的时间范围为 115 小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可承受很低的循环流量。（5） 高流量水泵循环依据制造商供给的清洗流量参数循环 3060 分钟。利用高流量冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。假设污染严峻，可承受高于所规定的 50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会消灭过高压降的问题，单元件最大允许的压降为 1bar，对多元件压力容器最

10、大允许压降为 3.5bar，以先超出为限。（6） 冲洗利用预处理的合格产水或RO 产水冲洗系统内的清洗液直至完全将清洗液替换。为了防止沉淀，最低冲洗温度为 20。2.3 、留意事项（1） 因使用化学清洗药剂，所以必需依据相关的安全操作规程操作，保证人员的安全；（2） 应确保在进入元件循环之前，全部的清洗化学品得到很好的溶解和混合；（3） 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应承受高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进展冲洗最低温度20。（4） 此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必需排放 10 分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清亮为止；（5） 在清洗液循环期间，pH210 时温度

11、不应超过 50，pH111时温度不应超过 35，pH112 时温度不应超过 30；（6） 本工程中的RO 膜元件压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端，因此，清洗液流淌方向与正常运行方向必需一样，以防止元件产生“望远镜”现象。3、系统设备的维护3.1 、保安过滤器（1） 日常运行检查操作人员要每小时巡回检查设备现场。把巡检的结果照实记录下来，与运行记录一起赐予总结，作为定期修理的资料。日常运行检查表检查周期检查工程检查方法或检查点备注每如有漏水，找出漏水设备的各密封部位及附属阀班检查有否漏水点位置及缘由，准时门等各处是否漏水一止漏检查周期检查工程检查方法或检查点备注次检查进出口压计算进出口

12、压力的压差，压 压差超过 0.2MPa，需力差是否超过 0.2MPa要更换滤芯（2） 定期检查设备要进展定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进展，如觉察有特别，要准时处理。定期检查表NO.检查工程检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，假设污染严峻，则应全部予以更换。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。3检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。3滤芯更换滤芯更换操作表NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2翻开检修口卸下排气管道，翻

13、开检修孔3取出滤芯拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯4清洗用抹布清洗过滤器内部5安装滤芯安装滤芯，用压紧板压紧NO.操作步骤操作方法6封闭过滤器封闭检修孔，装上排气管道7冲洗滤芯翻开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫3.2 、RO 装置操作人员要每小时巡回检查设备现场。把巡检的结果照实记录下来，与运行记录一起赐予总结，作为定期修理的资料。巡回检查设备检查周期检查工程检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水3.3 、留意事项设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及缘由，准时止漏（1） 留意加药箱液位；（2） RO装置每天停运，必需进展淡水冲洗工作；（3）

14、全部水泵保护只有在自动运行状态下起作用，因此在手动运行时要随时留意水箱液位以防止抽空；（4） 报警器响起时，首先查看监控画面上的报警信息栏，确认报警信息后点击“消音”按钮，然后实行相应动作如配药等处理故障；（5） 测定污染指数肯定要在手动状态下进展；（6） 假设PLC消灭过断电，再上电开机首先要进展水泵选择，登陆用户，切换到“参数设定”画面，画面下方是水泵选择，需要选择“原水泵变频”、“反洗泵”，相应按钮颜色为红色表示选中该运行模式。4、NF/RO 装置安全操作规程4.1 、操作规程NF/RO 系统通常在自动状态下运行，以下操作规程是规定的NF/RO 的启动、手动操作及自动操作的操作程序及要求

15、。（1） 开机前的预备开机前，检查设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并检查以下工程：1） 掌握柜已合闸上电2） 现场各掌握柜已上电3） 各种仪表已经校验准确，并投入使用4） 各加药装置药液已按要求配制5） 计量泵开度已调整到计算值6） 超滤箱液位处于高液位7） 预处理系统已能正常运行（2） 手动操作系统手动操作仅在调试、故障、检修等特别状况下进展，寻常宜承受自动运行。1） 开机操作A、取样分析 NF 产品水，余氯应小于 0.1mg/l；NF 出水余氯合格后，才能进入下一步；否则可能对NF/RO 膜造成不行恢复的破环；B、开启保安过滤器进水阀，出水排放阀；C、调整保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力大于 2.2MPa；D、手动测