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1、教学目标教学重点八、教学难点教学手段教学学时I知识目标：常用划线工具的种类及选用；基本线条的划线方法。I技能目标：能正确使用划线工具；掌握正确的划线动作；能按生产图样要求在工件毛坯上正确划线。i_ _ _ _ _ I掌握基本线条的划线方法。III能够按照实际需要在工件毛坯上正确划线。IiII实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。I1i_教学内容与粪学过程设甘_ 丨 _注 释根据图样或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作称为划线。只需在一I 个平面上划线即能明确表示出工件的加工界限，称为平面划线，如图1-1(a)所示；要同时| 在工件上几个不同方向的表面上划线才能明确工件的加工界限
2、，称为立体划线，如图1-1 (b) | 所示。项目说明。怙评爲嵋崔|卜:江牡划红|；i图1-1划线I划线的作用：给加工以明确的标志和依据，便于工件在加工时的找正和定位；检查毛坯I 或半成品尺寸，并通过划线借料得到补救，合理分配加工余量。IIi任务一平面划线I实训任务45图1 -2划线工件图斗2(1诵在60 mmX60 mmX8 mm钢板上完成如图1-2所示工件的划线。I明确实训任务。II任务分析平面划线在一个平面上即能明确表示出工件的加工界限，要求划出的线条清晰均匀，最I重要的是尺寸必须正确。要能划好线，必须掌握各种划线工具的使用方法以及基本线条的划I 法。!任务准备|(1) 材料准备：60
3、mmX60 mmX8 mm钢板一块。(2) 工具准备：划线平板、划规、样冲、划针、手锤等。|(3) 量具准备：钢直尺、高度游标尺、直角尺等。|(4) 辅具：硫酸铜溶液、棉纱等。|任务实施|(1) 阅读图样，初步检查工件的形状尺寸。|(2) 清理工件。iI(3) 涂色。|(4) 选定划线基准。|(5) 正确选用工具和安放工件。|(6) 划线。|(7) 打样冲眼。|操作提示I(1) 为熟悉作图方法，实际操作前可做一次纸上练习。I(2) 划线工具的使用方法及划线动作必须掌握。|(3) 学习重点是保证尺寸的精确性，使划出的线条细而清晰；保证打样冲眼的准确性。(4) 工具要合理放置。|(5) 工件划线后
4、，做一次仔细的复检校对工作，避免差错。|任务评价填写“平面划线评分表”|知识链接I一、平面划线工具及使用方法i1. 划线平板i划线平板是划线的主要基准工具。|划线平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支承工件。划线平板使用部位要均匀，以免I局部磨损；要防止碰撞和锤击，以免降低准确度；应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈| 和加盖木板防护。|2. 划针|划针是在工件上划线的基本工具。常与钢直尺、90角尺或划线样板等导向工具一起使|用。划线时针尖应靠住金属直尺，上部外倾1520。，向移动方向倾斜4575。|3. 划针盘I划针盘是用于立体划线和找正工件位置用的工具。调节划针高度，在平板上移动划针盘，,即
5、可在工件上划出与平板平行的线来。|4. 划规|划规可用于划圆、量取尺寸和等分线段，划规可分为普通划规和弹簧划规。|5. 划卡划卡又称单脚规，用以确定轴及孔中心位置，也可用来划平行线。i6. 直角尺|直角尺的两边呈精确的直角。直角尺有两种类型，扁直角尺用于平面划线中划垂直线；|宽度直角尺，用于立体划线中划垂直线或找正垂直面。|分析任务重点及 应掌握技能。任务所需工具准 备。分步骤实施任务。操作中应注意问 题。填评分表。平面划线工具结 构及用途。7. 角度规|角度规常用于划角度线。I8. 高度游标尺高度游标尺是精密工具，既可测量高度，又可用于半成品的精密划线。9. 样冲划出的线条在加工过程中容易被
6、擦去，故要在划好的线段上用样冲打出小而分布均匀的I 样冲眼，钻孔前的圆心也要打样冲眼，以便钻头定位。|二、 划线的涂料| 为使划出的线条清楚，一般要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的涂料|有石灰水(加入适量的牛皮胶)，用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；蓝油(龙胆紫加酒| 精)、绿油(孔雀绿加酒精)或硫酸铜溶液，用于已加工面上的划线。|三、划线基准划线基准就是划线时的起始位置，也就是划线时工件上用来确定其它点、线、面位置时| 所依据的点、线或面。|划线基准的选择原则如下。|(1) 以平面为基准。|(2) 以对称中心为基准。|(3) 以重要工作面为基准。|(4) 划线基准应与已设计基
7、准相一致。|由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，平面划线时一般选两个|划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。I四、基本线条的划法|1划平行线|(1) 用作图法划平行线。|(2) 用角尺推平行线。|(3) 用平台、划针盘划平行线。|2. 划垂直线|(1) 用作图法划垂直线。|(2) 用直角尺划垂直线。|3. 划角度线|(1) 划 45 线。|(2) 划 30、60、75、120 线。|(3) 用角度规划角度线。|任务拓展|常用划线涂料介 绍。划线基准原则。划平行线、垂直线 及角度线的方法。林寻b HLMTBf袍卿在完成实训任务 后进一步完成拓 展任务。图1-18平面划
8、线工件1. 拓展提示在钢板上划出下如图1-18所示平面样板线。I相切圆弧线划法包括如下两种。(1) 圆弧与两相交直线相切划法。(2) 圆弧与已知圆弧相切划法。2. 拓展评价填写“划线练习评分表”任务二立体划线实训任务在如图1-21所示轴承座的毛坯件上划线。150I明确实训任务。I:盏图1-21轴承座的毛坯件任务分析立体划线要比平面划线复杂得多，进行立体划线要求具有一定的加工工艺知识，对图样 有充分理解，明确加工部位及要求。任务准备(1) 材料准备：轴承座毛坯。(2) 工具准备：划线平板、划规、样冲、划针、划针盘、手锤等。(3) 量具准备：钢尺、角度规、直角尺、高度尺等。(4) 辅具：方箱、V形
9、块、千斤顶、垫铁、石灰水、棉纱等。任务实施(1) 阅读图样，初步检查工件的形状尺寸。(2) 清理工件。(3) 涂色。(4) 选定划线基准。(5) 正确安放工件。(6) 划线。 划大孔水平中心线和底面加工线。 转90。，用角尺找正。划大孔的垂直中心线及螺钉孔中心线。 再翻90，用直尺两个方向找正划螺钉孔、另一方向的中心线及大端面加工线。(7) 打样冲眼。操作提示(1) 第一次划线，当上50 mm孔的两端中心与A面保持水平位置要求发生矛盾时，要兼 顾两方面进行调整。(2) 必须仔细考虑工件在平台上的摆放位置、找正方法，正确确定尺寸基准线的位置。分析任务重点。II任务所需工具准i备。分步骤实施任务。
10、操作中应注意问 题。(3) 用划线盘划线时，划针伸出量应尽可能短，并要牢固夹紧。（4）工件安放在支承件上要稳固，防止倾斜。|（5）划线较长时，应用划针盘划多个短线进行连接，并应对划线的终点与始点用划针盘| 校对。任务评价填写“立体划线评分表”i填评分表。I知识链接I一、常用立体划线工具及使用方法I1千斤顶I千斤顶是在平板上用以支承工件的部件。用千斤顶支承工件平面，通常千斤顶是三个一I 组使用，其高度可以调整，以便找正工件。I带V形铁的千斤顶用于支承工件的圆柱面，斜楔垫铁、V形垫铁用于支承毛坯工件，但丨 只能作少量的高低调节。I2. V形铁|立体划线工具结V形铁是在平板上用以支承工件的。工件的圆
11、柱面用V形铁支承，可使工件轴线与平板平|构及用途。 行。3. 方箱|方箱是用铸铁制成的空心立方体，六面都经过精加工，相邻平面互相垂直，相对平面互| 相平行。方箱上设有V形槽和压紧装置，通过翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安| 装中全部划出来。|4. 直角铁|直角铁用于夹持划线的工件。装夹时可用C形夹头或压板配合使用。|二、立体划线时找正和借料1找正|毛坯件找正具有以下作用。|（1）若毛坯件上有不加工表面时，应按不加工表面校正后再划线，待加工表面与不加工丨 表面尺寸均匀。（2）毛坯件上所有表面都需要进行加工时，通过找正可以使各加工面保持相应合理的加|工余量，不至于出现过大的偏差。|确定找正
12、基准的方法如下。|（1）当工件上有几个不加工表面时，应选面积大、外形质量高的表面作为找正基准。|找正借料的作用（2）当工件上没有不加工表面时，应以工件上孔与凸台毛坯外形作为找正基准进行找正。及方法。（3）选择有装配关系的非加工部位作为找正基准，以保证能顺利装配。|（4）多数情况下还要有一个与划线平台垂直（或成一定角度）的找正基准，以保证该位置上的非加工面与加工面间的厚度均匀。|2借料丨铸、锻件毛坯在铸、锻加工过程中，常发生尺寸和形状误差以及孔的偏差。通过找正、丨 试划和调整，可将待加工面的加工余量进行合理的分配，可使有形状缺陷和较大尺寸误差的| 毛坯得到补救，划线后通过加工仍可得到合格的产品。这种补救的方法称为借料。丨三、划线基准的确定丨划线基准的原则如下。丨（1）划线基准尽量与图样的设计基准一致，以便直接量取尺寸，避免尺寸换算，防止增加划线误差。|划线基准的确定（2）划线基准尽量选择精度要求高、加工余量小的表面，以保证主要加工面能顺利加工。原则。（3）当毛坯形状出现缺陷、尺寸误差较大时，确定划线基准时应考虑借料补救，将选定的划线基准作适当的调整，使各加工面都能分配到适当的加工余量。I
