调试工作总结

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1、宁东一期供水工程 40 万 m3 /日净水厂调试工作总结（运营管理部 2007 年 6 月）宁东净水厂自 2004 年开工建设，2005 年 12 月底具备了 10 万 m3d 规模的原水直供能力，并开始向宁东基地供水。2006 年 11 月底 工程完工，具备了宁东水厂40 万 m3d 系统的调试条件。根据公司批 准的“宁东水厂 40 万 m3/d 净配水工程试运行方案”，经过近 5 个月的 辛勤努力，基本完成了各项调试任务，现将调试工作总结如下：1 调试工作任务及工作安排1.1 调试工作组织为保障调试工作的顺利进行，成立了由公司领导负责的调试工作 领导小组。现场的调试工作由运营管理部组织实施

2、，公司相关部门配合， 调度中心、水厂会同施工、监理单位及相关设备厂家进行调试工作。1.2 调试工作目标及任务1.2.1 设计性能测试、检验（1）进行设备的性能测试，验证设备的各项性能指标是否达到设 计性能，并进行运行检验，使其满足生产要求；（2）进行各工艺单元的运行检验，验证其工艺指标是否达到设计 参数，是否满足生产要求；（3）进行加氯、加药系统的运行试验，提出满足现状生产条件下 的加氯、加药系统运行方式及投加量；（4）进行各工艺系统联合运行试验，使各单元的出水水质满足设计要求；（5）进行综合自动化系统的自动控制调试，确定各工艺单元的自 动控制流程，按设计实现调度级自动控制。1.2.2 生产管

3、理工作准备（1）在保证正常供水的前提下，调度中心、水厂人员积极参与到 调试中来，通过调试使每个职工都能熟悉整个工艺流程，基本掌握各类 设备的性能、操作,能够按生产要求完成整个系统的调度、运行工作；（2）研究、并初步提出满足生产要求的工作制度、运行、调度规 程及运行工作记录；（3）通过调试，检验目前水厂的生产机构设置、人员配置、人员 素质是否满足生产要求，提出满足目前生产要求的运行机构岗位设置、 人员配置初步方案；（4）研究并初步确定化验室的工作职能，研究化验室指导生产的 方法，水质监测、检验内容及化验室工作制度。2 调试工作实施情况根据公司确定的“宁东水厂40万m3/d净配水工程试运行方案”全

4、部调试工作共分四个阶段，分述如下：2.1 第一阶段：单体调试阶段调试时间：2007年1 月6日2月10 日;调试项目：（1）各单元设备逐个进行了单体通电试验、电机的空载试验，阀 门、闸门、启闭机等设备的动作试验。（2）进行了各单元设备的远方信号测试，对回收水池、配水井、 滤站、送水泵房四个单元设备传动试验。2.2 第二阶段：单元设备调试阶段调试时间：2007年3 月1日-3月30日调试项目：（1）进行了水位计、流量计、出水总管浊度仪的调试及校正。（2）进行了进水泵房、配水井、沉淀池西区、滤站西区水质供水 组合的过水试验，按设计要求测试了各工艺单元的过水能力及滤板等工 艺设备的过水性能。（3）重

5、点进行了滤站的 72 小时运行调试，通过多次的反冲洗试 验，初步确定反冲洗的控制流程，初步确定了气、水组合冲洗的方法。（4）沉淀池单元设备组合自动控制调试；（5）回收水池自动控制调试；（6）加氯、加药现地设备调试。（7）自动化调试：Va、所有浊度计取样泵的安装及仪表调试；Vb、滤池出水余氯分析仪的安装移位；Vc、进水泵房4#/5#变频的调试；Vd、潜水泵液位开关的调试；Ve、加药系统完成所有单体的测试及远控调试；Vf、前加氯系统的单体设备及远控调试；Vg、刮泥机自控信号接线及设备远控调试。2.3 第三阶段：加药系统调试工作（1）进行了试验室絮凝沉淀试验，提出了水厂现状进水条件下的 加药量及配合

6、比；（2）制定了加氯、加药系统操作规程，学习并掌握了用固体絮凝 剂配制不同比例液体絮凝剂的方法，10%PAC液体药剂配制工作；（3）组合工艺调试： 4月12-15日、4月27-30日进行加药系统调试，沉淀池和滤站组合运行试验。在此期间水厂进水浊度S 10NTU，沉淀池加药量自 20mg/L-5mg/L递减加注，在加药量8mg/L的情况下，沉淀池出水 浊度可以S3NTU，滤站出水浊度S2NTU。2.4 第四阶段：加氯系统调试、组合工艺调试阶段2.4.1 加氯系统调试、组合工艺调试阶段调试时间：2007年5月15日-5月26日（1）5 月 15-16日进行加氯系统的保护系统、自动控制系统调试。（2

7、）5 月 18 日加氯系统正式投入，加氯系统、加药系统、沉淀 池组合运行。本阶段共调试时 3 天。加氯系统投入后，矾花下沉速度加快，加 强了混凝效果，沉淀池出水色度由 13-15 降到 5 以下，出水浊度由 2-3NTU降到2NTU以下。（3）5月21-5月25日进行了加氯系统、加药系统、沉淀池、滤 站全部工艺组合运行调试，各工艺单元按设计要求进行了远程操作、自 动运行调试。本阶段共调试 4 天。全部工艺组合投入运行后，滤站出水浊度由 2NTU降到0.5NTU以下，达到了S1NTU的设计要求。前加氯系统投 入后，滤站反冲洗效果明显改善，设计反冲强度下气冲、水冲效果较明 显，滤速、单池过流量等指

8、标基本满足设计要求。2.4.2 全系统72小时联合试运行2007年5月28日下午6时-31日下午6时共72小时期间C、 D两组沉淀池和滤站切换运行，加药系统、加氯系统、配水井、回收水 池、进水泵房、西侧清水池、送水泵房6#、10#机组投运。本阶段主要 对各构筑物及生产设备进行设计性能检验,对生产管理工作进行检验，并 进一步验证水厂的生产能力及工艺组合生产效果。本阶段整个系统运行稳定，沉淀池通过4297ma/h的流量11小时 过水检测，能够满足10万ma的过水能力；滤站8格滤池过水量可以达 到每小时4200 ma,送水泵房出水浊度稳定在0.3NTU。3 各单元调试情况3.1 进水泵房完成 5 台

9、潜水泵、两台电动闸门、2 台液位计的本体及远控调试， 实现调度级对水位的监测、闸门的开关，潜水泵的启停操作调试。进水泵房目前的设备具备了高水位运行和低水位启泵抽水的条件， 但由于水库水位较高，没有进行针对水库低水位状态下的运行调试。3.2 配水井完成4台格栅、2台螺旋输送机、液位差计、PH及温度监测仪表 的本体及远控调试，实现格栅、螺旋输送机的定时、液位差自动启停， 能够按设计要求配水，工艺设备性能满足设计要求。单元设备调试后 运行设置如下：（1）配水井排泥：配水井中会有少量沉泥，每24小时排泥系统运 行一次（每日9:00）,每打开一个排泥阀排泥5s , 1个排泥阀操作完 毕后顺序进行下一个排

10、泥阀操作；（2 ）实时监测配水井原水的PH值、温度、浊度等信号量；（3）1#隔栅每12小时运行一次（每日8:00、20:00），运行10 分钟，2#螺旋输送机每 12 小时运行一次（每日 8:00、20:00），运 行15分钟。3.3 回收水池 完成4台潜水泵、2台搅拌机、2台液位计的本体及远控调试，实现潜水泵根据高低液位的设置自动启停，能够完成费水的回收再处理。 单元设备调试后运行设置如下:（1 ）远方开启回收水池的电动闸门，根据水位设定值（1.8m启泵、 1m停泵）自动启停潜水排污泵、启停自动搅拌机。（2）监测超声波液位计的液位值，根据液位控制回收水池潜水泵 的启停台数。3.4 沉淀池 完

11、成刮泥机、搅拌机、出水渠电动闸门、排泥系统设备的本体及远控调试，实现远控开关闸门、启停搅拌机，刮泥机现地、远控自动运行， 排泥系统的定时排泥，出水浊度的在线监测。沉淀池设计进水量为10.5 m3/天（ 4375 m3/ h ）在调试过程中在以下时段达到或超过设计进水量，说明沉淀池过水能力生产要求。5月17日10 : 00 至 11: 004606方/小时5月17日18 : 00 至 19: 004696方/小时5月18日9 : 00 至 12:004633方/小时5月30日10 : 004629方/小时5月31日10 : 004350方/小时单元设备调试后运行设置如下：（1）搅拌机：水进入沉淀

12、池规定水位后调度级启动对应的搅拌机， 连续不间断运行；（2）调流电动闸门：根据水路走向，远方合理开启电动闸门；（3）絮凝区池底排泥：远方控制电磁换向阀的开、关，每12 小时 依次对液动角式排泥阀进行排泥一次（每日 9：00，21：00），排泥 5s；（4）液压刮泥机：远方控制刮泥机运行，设定按定时方式运行， 每 1 小时运行一次，每次 10 分钟；（5）沉淀区排泥：检测污泥浊度仪的参数，并做好记录。在污泥 浊度仪显示浊度S4000NTU的情况下，远方控制电磁换向阀的开、关， 每 12 小时依次对液动角式排泥阀进行排泥一次（每日 9：00、21：00）， 排泥 5s。3.5 加氯系统完成自动切换

13、装置、漏氯报警、中和装置、2 台蒸发器、2 台前加氯 机、水射器等整个加氯系统的本体及远控调试，实现了根据生产要求按 照进水流量自动稳定加氯。目前，加氯系统设定加氯量投加量（1mg/L），按进水量自动比例投加。为检验漏氯装置的可靠性，5月 21 日，调试人员用高锰酸钾和浓盐 酸配置制氯气测试漏氯报警装置，当室内氯气浓度达到0.3ppm时，风 机开始运行，当室内漏氯浓度达到 3ppm 时，风机停止，中和装置启动。3.6 加药系统完成1#10#计量泵、31台电动阀、3 台搅拌机、风机的本体及远 控调试，实现按照生产要求根据进水流量远控调节频率、现地调节计量 泵行程来调节加药量。加药系统调试结果如下

14、：3.6.1 加药泵性能分析加药系统是在矾基值确定的情况下，根据进水量的变化相应的改变混 凝剂药量的大小；而药剂药量是通过改变加药泵的行程和频率来调节的， 目前，设备性能总体上满足现阶段运行要求。3.6.2 加药后的出水水质调试期间沉淀池进水浊度最大 10.6NTU ，最小 1.3NTU ，平均 4.8NTU ;加药量最大为14.53mg/L，最小为2.7mg/L，平均矶基为 7.1mg/L ;调试沉淀池出水已经能够降到2NTU以下尤其是在滤站反冲 洗，回收水池使用时即使进水浊度达到10NTU以上甚至达到45.2NTU（5月22日18:00 ）时，出水浊度依然保持在2NTU以下。3.6.3 加

15、氯对沉淀池出水浊度的影响 在联合调试中，只投运了前加氯系统，调试中加氯的投加量有1mg/L、1.5mg/L、2mg/L 三种，由加氯机对水库原水进行自动比例投 加。在水库原水各项指标相近的情况下，加氯量的大小并没有对出水浊 度造成明显影响，但在投加氯气的过程中，沉淀池的出水色度、臭和味 有明显的改善。3.6 滤站完成 16 格滤池的进水闸板、排水闸板、出水调节阀、浊度仪以及反 冲洗系统的本体及远控调试，实现定时自动反冲洗，出水浊度、流量实 时监测，滤后水满足生产所要求的出水浊度。 滤站运行效果如下：3.6.1 过水能力滤站设计规模20万t/d，每格滤池设计过滤面积63m2，滤速 8.6m/h，单格滤池设计过滤能力1.3万ma/d，调试期间按供水量大部 分时间使用6 - 8格滤池，日供水规模在5.2万-9.5万ma之间，单个 滤池均达到满负荷运行。3.6.2 反冲洗效果调试期间单格滤池基本上在过滤0.75 - 1.18万Ma后进行反冲洗。 滤池在较低过水量运行时，在每天定时对滤池进行反冲洗时，会发现滤 池过滤能力仍比较良好，而在大流量甚至是满负荷运行时，会缩短滤池 的反冲洗周期，使反冲洗周期降低至20 - 23个小时，在目前滤池运行 中，滤池进水浊度较小、过水量较小的情况下，滤池反冲洗周期甚至可 延长至2