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1、防城港100T/H低压饱和循环床锅炉增加水冷屏改造施 工 工 艺编制单位：江苏国枫机电设备安装有限公司目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划 第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施第五章技术管理第六章安全管理第七章文明施工管理1。改造工程概况1。1 改造工程名称：100T/H锅炉水冷屏增加改造工程1.2 改造任务：1、增加两组水冷屏，管子规格为515；2、增加水冷屏上下集箱各一，规格219*16;3、增加两支下降管，管子规格为133*6;4、更换汽水连接管，原1084管子更换为1596及1336各一支；5、水冷屏让管32支，规格605;6、耐磨可塑料的拆除
2、及浇筑。1。3 工程特点：本工程为增加锅炉水冷壁管屏、下降管、汽水连接管、上下集箱等。工程量比较大，施工难度大技术含量高，所以给施工带来很大的困难。因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。1.4. 锅炉改造的顺序：1。4.1。 拆除锅炉原浇筑料。1。4.2. 固定水冷屏上下集箱并找正。1。4.3. 水冷屏、下降管、汽水连接管、水冷屏让管检验。1。4。4。 水冷屏、下降管单管、汽水连接管、水冷屏让管通球.1。4。5。 水冷屏安装、下降管安装、水冷屏让管安装、汽水连接管更换。1。4。6. 水冷屏、下降管、水冷屏让管、汽水连接管焊接。1.4。7。 锅炉水压试验。1。4
3、.7. 耐磨可塑料浇筑。1.4。8. 交工检查验收.2。 施工机械、工具、量具配置计划 2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表序号设备名称规格单位数量备注1卷扬机1T台32直流焊机300型台43交流焊机300型台24手拉葫芦5T只45手拉葫芦2T只36手拉葫芦1T只37手动破口机8p-12型台18外圆磨光机台39内圆磨光机台310角向磨光机台311砂轮切割机台212焊条烘箱0500 C台113电动水压泵台114工具车2T辆115安全灯具12V只202。2. 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。2.3。 主要施工量具配置计划 水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺
4、等。3. 施工组织机构设置及劳动力配置3。1. 施工组织机构设置项目经理施工队长炉墙砌筑组焊接组管道组3。2。 劳动力配备劳动力配备表序号工种名称平均人数高峰人数1施工队长112起重工223焊工334管道工445筑炉工356电工117安监人员118质监人员114。 主要施工方案及措施4.1. 依据的技术质料4。1.1。 锅炉图纸4。1。2。压力管道安全检察技术标准规程汇编（上、下册)4。1。3.蒸汽锅炉安全技术监察规程4.1。4。锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅19881号4.1。5。锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则4.1.6.工业锅炉施工及验收技术规范GB50273-20004.1。7
5、。 集团公司质保手册4.2.施工方案4。2.1。施工准备（1）各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。(2）施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程。(3)施工机具到位。4。2。2。安装前检验（1） 要根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点。(2）清点时要特别注意检查表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷.(3)当管子表面缺陷深度超过管子规定厚度的10以上时，根据有关规定进行处理.（4）管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，确保内部干净无杂物,通球直径是管子内经的80。(5)管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、
6、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者,根据有关规定进行处理。管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1 mm。4。2.3原下降管、汽水连接管拆除（1）用机械切割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包.（2） 用磨光机清除原焊缝，并将管头冲出。（3）清除管子焊接端管头内外壁1520mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽.(4）清除汽包及联箱管孔四周15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。424上下集箱固定、安装、校正集箱就位找正。水冷屏上集箱设置吊耳，通过M30吊杆固定在炉膛顶部的大板梁上.集箱的标高偏差不大于5mm；集箱间和锅筒与集箱间相互
7、中心线距离偏差不大于3mm.水冷壁集箱中心线与立柱间距离偏差不超过3mm。集箱的不水平度全长为2mm。集箱安装找正后，填写安装记录，甲乙双方验收签字4.2.5水冷屏、下降管、汽水连接管、水冷屏让管的安装：（1）水冷屏安装（1）水冷屏安装前必须经过放样、校正.各部分弯曲度、长度误差及外形偏差均要符合规定，并通球合格.(2）放样时检查管上所焊零件数量、位置。问题要处理完毕后再安装。（3)水冷屏安装时用夹具定位。先安装每片水冷壁两端管子作为基准.用带管孔的角钢，孔距等于节距，套上型螺栓为定位夹具.沿管长夹具先固定于两端管子上，然后依次固定中间各管.分多点用拉线法找正和调整管子位置，使间距不平行符合规
8、定要求,管子需找正定位后再焊接两端焊口，焊好后管子难于校正，不得强制配管要防止焊接变形,不然松开夹具后，管子位置将变化.（4)水冷壁管外侧为炉墙,其间隙不大，水冷壁的安装误差会影响炉墙砌筑。在安装中要对水冷壁管位置用锅炉纵、横中中心线来复测,以免筑炉时难于处理。（5)水冷壁管需冷拉，要核对图纸明确冷拉方向和冷拉位置。待水冷壁及下降管焊完后才能冷拉,当靠自重不能到位时可用千斤顶、链条葫芦等缓慢均匀加力，防止集箱偏斜，冷拉后集箱必须固定。（6）水冷壁组合应在稳定的组合架上进行。（7）水冷壁组合允许偏差 （8)水冷壁安装完后,可分左、右、前、后分别检测填写记录，办理签证。(2)每排管子安装时，先装最
9、边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。（3）基准管的安装顺序是:a。将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。b。找正以锅简纵、横中心线为基础，找正管于几何位置。c。需按焊工工艺要求,由合格焊工焊接各接口.d.焊工自检合格后打上钢印。(4）基准管固定后,其余各根依次按图就位并焊妥 （5)按图纸要求安装管子固定装置。下降管、汽水连接管安装(1）下降管、汽水连接管在安装应根据供货清单和图纸进行全面清点,注意检查表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等，缺陷深度超过管子规定厚度的10以上时不得使用。（2）在管子对口过程中，注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，不应超出国家标准要求。（4）下
10、降管、汽水连接管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用木球,且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应有可靠的封闭措施并做好记录。 通球试验的球径80%D注：D管子内径（5）管子应尽量用机械切割，如用火切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时,应按图规定作好坡口,对口间隙应均匀，管端内外10-15mm处在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽.（6）受热面管对口端面应与管中心线垂直,其端面倾斜度应符合下列要求:管口端面倾斜 mm（7）焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm（8）受热面部件组合安装前，对于
11、制造焊口质量,应先核对厂家合格证(质保书）和安检合格书,并对水冷壁，省煤器、过热器等主要部件的制造焊口进行外观检查。(9)受热面管子对口偏折度用直尺检查,焊缝中心200mm处离缝不大于2mm。（10）受热面管子的对接焊口,不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于是100mm（焊接、锻制、铸造成型的管件除外），距支架边缘至少50mm.(11）受热面组件吊装前，应做好吊装准备，检查各支点，吊点的位置和吊杆尺寸。（12）受热面管子应保持洁净，安装过程中，不得掉入任何杂物。4.2。6焊接技术措施(1) 氩弧焊焊件焊丝牌号焊丝直径（mm)焊接电流钨极直径（mm）打底焊缝盖面
12、焊缝低碳钢受热面管子及联箱接头1） H0.5MnS2） iA1TiZrHO 8Mn2Si3） HO8A22.5100-110第一层90100第二层110120导管及联箱管环缝3120140第一层打底1、氩弧焊对铁锈，油污较敏感，放焊前坡口及内外两侧边缘各25 mm范围内应清理干净。焊工焊前应检查坡口尺寸及装配质量,对不符合要求的,焊工可不予焊接。2、手工钨极氩弧焊需用专用的氩弧焊机,NSA4200，（也可用一般直流弧焊机:AX320）焊前检查设备工作是否正常，并按正接法（焊枪接正极,工作接负极）连接焊接回路,检查导线有无破损,漏电处.地线是否固定可靠。3、钨极直径和电流关系表钨极直径直流(mm
13、）种类许用电流（A）123456直流正接50-150150-200200-300340-420406-550直流反接10-3030-5040-7060-100100150交流15-100100160150230230-300266-3604、所使用氩气纯度应符合99。9要求。应检查气瓶有无合格标签。检查气瓶阀有无漏气及失灵。应使用带有流量计的减压器，一般氩气流量调至68升/分。检查气、水管联接头是否可靠，有无漏气、水现象.5、手工氩弧焊使用钨极牌号为，WC120的铈钨棒，根据焊件厚度选择电流大小和钨极直径。钨极直径选2.53及4mm，钨极端头磨成锥形留有0.8 mm端面。钨极应处于喷嘴中心，伸出喷嘴长5-6mm6、选择喷嘴直径由钨极直径而定，其检验公式如下：D=2d+4式中：D-喷嘴直径（mm） d钨极直径（mm）如:选用钨极直径3,那么喷嘴直径是：D=23+4=10 mm7、氩气流量主要依据喷嘴直径，其检验公式如下：Q=KD式中：Q-氩气流量（升/分） D-喷嘴直径（mm）K-系数 K=0。81。28、使用大喷嘴K取上限，小喷嘴取下限.如：选用10 mm喷嘴的氩气流量是Q=100。8=8升/分9、根据焊件的材质及形状选用焊接电流和焊丝见下表:焊工焊前应将焊丝表面的锈，氧化皮及油污等到清理干净，直至露出金属光泽.10
