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1、J常压容器焊接规程:lol :lol :lol attach128835/attach常压容器焊接通用工艺规程JLH 发表于 2008-4-18 11:11常压容器通用焊接规程为了保证产品质量，结合本公司实际情况，特制定本规程。 本规程规定了常压容器焊接方面的基本要求，除遵守公司其它的规定外，若无特别说明还应按本规程施 焊（GTAW:手工钨极氩弧焊；SMAW:焊条电弧焊；SAW:自动埋弧焊。）焊接材料:1. 焊接或保护用氩气纯度1%, wiki露点/wikiG50C，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。当瓶装 氩气的压力V时不宜使用。氩气输送管不能用橡胶管而用塑料管。2. 手工钨极
2、氩弧焊电极一般采用铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电 流所要求的规格大一号的钨极）:铈钨电极直径 mm 2 3焊接电流 A 40120 100220 120250 2003003. 焊材的检查按公司相关规定。焊材（包括焊条、焊丝和保护气体）都必须有质量合格证明文件和中文 标记。如果以上文件少项或有怀疑时则应进行按批复验，复验规定按公司焊材管理制度。4. 常用钢号的焊接材料的选用按附表1。5. 不同牌号的材料相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，如果焊缝接触介质，按耐wiki 腐蚀/wiki性能 较好选择焊接材料，当不同强度级别的材料相焊时，应按强度级别较低的母材去选择焊
3、接材料。常见异种 材料焊材选择如下表:母 材 焊条 焊丝 备注Q235A/B/C+16MnR J427/J422 ER50-6316/316L+304L/321 A022 ER316L 焊缝接触介质时A002 ER308L 焊缝不接触介质时316/316L+304A022 ER316L 焊缝接触介质时A102?ER308 焊缝不接触介质时304+304L/321A002 ER308L316/316L 与碳钢 A042/A312 ER309Mo 优先选用A302ER309304/304L/321 与碳钢 A302ER3096. 焊接或保护用氮气纯度不少于%。焊条应按规定烘焙后才能使用。焊条烘干后
4、必须放入保温筒内，放 置时间不得超过8小时，否则应重新烘干，重新烘干次数不能超过2次。7. 在领用和使用焊材过程中应注意防止焊材被污染，如焊工手套、焊条筒和输送保护气体的管路等应保 持洁净。施焊焊工:施焊主要受压元件的焊工应按锅炉wiki 压力容器/wikiwiki 压力管道/wiki焊工考试与管理规则的规 定考试合格。焊接准备：1. 除注明情况外，接头坡口尺寸可按下列示意图序号 部件 材质 厚度 焊接方法 坡 口 备 注1封头、筒体碳钢或不锈钢16 SMAW3 封头 碳钢或不锈钢 68 SAW4 封头、筒体 碳钢或不锈钢 1022 SAW5 封头 碳钢或不锈钢 24 SAW6筒体碳钢或不锈钢
5、30 SAW7封头、筒体、接管对接、最后密封焊不锈钢10 GTAW8 壳体与接管 碳钢或不锈钢 10 GTAW SMAW11 壳体 不锈钢 4 GTAW12 壳体 不锈钢、碳钢GTAWSMAW13 壳体 不锈钢、碳钢GTAWSMAW2. 一般情况下，材质为碳钢时除了只能单面焊的接头外尽量不采用 GTAW。3. 施焊前必须检查坡口尺寸：如错边、角度和钝边情况，对不符合要求的，应用砂轮予以修磨，合格后 才能施焊。对于由于切割原因造成表面有缺口的坡口，应先用小直径焊丝用氩弧焊进行补焊后修磨，必要 时应进行表面探伤。4. 焊前清除坡口及两侧的不得少于20mm （焊条电弧焊不少于10 mm）内的表面氧化
6、物、油污及其它有 害杂质，直至露出金属光泽为合格。5. 对于点焊缝应特别注意，往往因为不重视点焊缝质量而产生未熔合和未焊透，特别对于只能单面焊的 焊缝尽量一次性焊透。因此在焊前对点焊缝必须进行检查，点焊缝不得有裂纹、气孔、表面夹渣和氧化物 等缺陷，不然就应该清除再焊。点焊后尽量避免锤击，许多情况下由于锤击而造成点焊缝崩裂，以致点焊 缝失去固定作用。焊接应注意的问题：1. 对直径较大接管的环焊缝尽量对称焊和分段焊。2. 所有的手工氩弧焊焊接的(至少是第一层)焊缝背面都必须用进行充氮气N2或氩气Ar保护。3. 对接接头的余高应控制在04mm。角接头的焊脚在图样无规定时取较薄焊件的厚度。补强圈的焊脚
7、一 般是补强圈厚度的 70%80%为宜。角接头与母材应平滑过渡。对焊接的附件如吊耳、垫板和支筋等时只 满足于最小焊脚尺寸即可，不宜过大，以减少变形。4. 不锈钢产品的焊缝不得有咬边。出现咬边时，应用小直径焊材小电流补焊，然后打磨平整。5. 焊接不锈钢产品时，除焊接第一层焊缝外，焊接其它焊缝时，尽量焊时在焊缝背面浇水或在焊后直接 对焊缝浇水冷却，只要冷却水不进入溶池而影响焊接就行。对于奥氏体不锈钢，焊后快速冷却能减少变形 和减少晶间腐蚀倾向。6. 去掉加强筋时应用等离子或砂轮切割，不准强力敲掉。7. 奥氏体不锈钢焊接变形是一般碳钢的两倍，因此在焊接时应考虑焊接变形的问题。如在焊接大直径接管与壳体
8、接头时，尽量分段对称焊。除了只能单面焊的接头，都应双面焊，包括接管与壳体的 D 类焊缝。 附表1：常用材料的焊接材料的选用钢号焊条牌号焊丝钢号/牌号焊剂备注Q235AQ235B1020J427J422 ER50-GH08MnA HJ431 也可以用下列焊丝 ER50-6Q235C20g20R J427 ER50-GH08MnA HJ431 也可以用下列焊丝 ER50-616Mn16MnR J502J506J507 ER50-GH10Mn2 HJ431 304 (0Cr18Ni9)A102A107 H0Cr21Ni10ER308 SJ601 304L (00Cr19Ni10)A002 H00Cr
9、21Ni10ER308L SJ601 321(0Cr18Ni10Ti)A132A137 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10NbER347/ ER321 SJ601 也可以用下列焊丝H00Cr21Ni10ER308L316(0Cr17Ni12Mo2)A202A207 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 316Ti(0Cr18Ni12Mo2Ti)A022A212 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 316L(00Cr17Ni12Mo2)A022ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 注： 1、以上自动埋弧焊用焊丝与手工钨极氩弧焊用焊丝钢
10、号相同，只是 使用时直径不同； 2、以上手工钨极氩弧焊用保护气体为氩气 Ar；异种钢焊接工艺要求对焊接异种钢的要求 (1)连接两种钢的焊缝应该是成形良好，无裂纹、未熔合等缺陷。 (2)异种钢焊接接头 性能，通常做不到也不要求是两钢种的平均值，但焊接接头的力学性能不应低于两钢种中的较低者，其它 性能(如耐腐蚀性)也不应低于两钢种中的较低者。 (3)异种钢的焊缝是由焊丝金属加上两母材钢种三者熔 合而成。一般说来，异种钢焊接时，应该力求焊接接头的化学成分均匀、金相组织均匀。 (4)异种钢焊缝 和两种母材的化学成分相异，它们的导热系数和膨胀系数不同，焊后焊接接头中存在着较大的残余应力， 当温度变化时还
11、有温度应力，这些应力不应该导致构件的破坏.异种钢焊接的工艺原则 异种钢焊接要获得 良好的焊接接头，必须采取特殊的工艺措施。由于异种钢种类繁多，工艺措施不全相同，但需要遵守以下 几个共同原则。 1选择合宜的焊丝 异种钢的焊接质量，在很大程度取决于所选用的焊丝。由于焊缝和 熔合区的化学成分和金相组织的不均匀性，可能引起结合性能差和使用性能低。选择焊丝时，首先考虑的 是结合性能，其次才考虑使用性能。还有当焊缝金属的强度和塑性不能相互兼顾时，应选用塑性好的焊 丝。 两种强度等级不同的结构钢之间的异种钢焊接时，选用焊丝的原则是根据强度等级低的母材选择焊 丝，这样可保证焊缝的塑性不低于强度等级高的母材的塑
12、性.异种耐热钢焊接时，焊丝的选择按照“低匹配” 的原则，即耐热钢和低碳钢或低合金钢焊接时，按低碳钢或低合金钢母材选用焊丝。当不同Cr、Mo含量 的异种耐热钢焊接时，按Cr、Mo含量低的耐热钢选用焊丝。2熔合比和坡口角度熔合比就是焊缝金属 中被熔化的母材金属所占的百分比。熔合比小就是焊缝中母材量小，而焊丝熔入到焊缝中量多。两种不同 钢组织的异种钢焊接时，希望焊缝金属中有比较多的焊丝熔入的量，这样焊缝的性能主要取决于焊丝，容 易得到良好的焊接接头。也就是说异种钢焊接要求熔合比小。增大坡口，就是增加焊丝熔人焊缝的量，也 即减小熔合比。如果两种钢组织较接近的异种钢焊接时，则不宜采用大坡口和小熔合比。
13、3焊接工艺参 数 焊接工艺参数对熔合比有着直接的影响，大线能量焊接也即单位长度焊缝吸收电弧的热量多，母材被 熔化的量多，即熔合比大。异种钢焊接要求熔合比小，则要用小线能量焊接，通常用小电流、高焊速、多 层多道焊。 4预热 预热是件麻烦之事。焊接性差的钢，需要预热来防止产生冷裂纹。一种钢焊接不需 要预热，另一种钢焊接需要预热，两种钢焊接在一起，则应采取预热措施。例珠光体耐热钢（要预热）和低 碳钢（不要预热）焊在一起，则应按珠光体耐热钢来选择预热温度。一种钢预热温度高，另一种钢预热温度 低，两种钢焊在一起，应选择预热温度高的作为预热规范。结论就是：异种钢焊接的预热温度应按焊接性 差的选定。 5焊后热处理 焊后热处理的目的有二：一是消除焊接残余应力；二是改善焊接接头的金相 组织和性能。对于热物理性能接近的异种钢焊接（如Q235和16Mn），完全可以用退火来消除焊接残余应 力。而对于热物理性能差异较大的异种钢焊接，要用退火来消除焊接残余应力是无效的.
