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1、一、钢丝绳牵引式格栅除污机（一）总述本节规定了粗格栅的设计、制造、工厂试验的技术要求。粗格栅选用钢丝绳牵引 式格栅除污机。1、供货范围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必 须是一个制造商的最终产品。每台钢丝绳牵引式格栅除污机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和 安装所需的固定件，并提供主要承重构件的结构强度设计计算书。供货商应成套提供， 但不限于以下部件：格栅框架与导轨驱动装置 除污齿耙（抓斗） 控制箱 所有联结附件、地脚螺栓 必要备品备件和专用工具2、制造商的经验及资格制造商应有 10 年以上的钢丝绳式格栅除污机的制造资历，5 年以上在污水厂或 污水
2、泵站成功运行的纪录，并要求提供采用同等规格设备的 5 个以上的用户证明，供 业主核验。制造商应出具通过IS09001或IS014000的质保体系证明书。（二）钢丝绳牵引式格栅除污机1、一般描述主机是三索牵引操纵的条形格栅除污机，能够全自动的机械清除由栅条拦截 的各种悬浮物。 除污机的清污装置（抓斗）由三根钢丝绳牵引控制，其中两根用于清污装置 的升降，一根用于清污装置的张开与闭合。 除污系统配套设备主要有输送设备（皮带输送机）。该设备应设计成与主机协 调工作的一体化的装置。2、钢丝绳牵引式格栅除污机技术要求 格栅除污机应适用于原生污水，格栅间距、安装倾角，栅片长度应与所列渠 道深及水深相适宜，齿
3、耙宽度与所列格栅宽度相配，所有除污机栅条截面不小于 10 毫米X50毫米（栅条宽X厚）。 格栅除污机应用间距相等的垂直栅条，并在栅条上采用三索钢丝绳牵引耙斗 进行除污。 格栅除污机应能在渠道的整个深度耙污。 正常情况下格栅除污机间歇运行，但必要时应能连续 24 小时运行，耙污机构 在中断后一旦恢复运行时，耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣，格栅 除污机设计强度应能承受栅前最大水深和格栅安装渠道进口闸们开启瞬间最大的水 位差。 格栅支架的总体尺寸应允许固定在混凝土水渠的侧边。格栅支架两侧应拆卸 方便，格栅的安装应使渠道内的污水全部流经栅格，并在水渠两侧无死角。栅条及支架应能承受大量漂浮
4、物体的荷载，在栅前最大水深和格栅安装渠道进口闸门开启瞬间最大的水位差的条件下，耙污机构的运行应无明显偏移、损伤或变 形。 拦污挡板：拦污挡板的设计应允许齿耙在运行时万一下落的物料能全部重新 回到格栅的上游。 耙污机构：钢板齿耙的形式要求能伸入栅条并能刮清栅条的前表面及侧边，齿耙在打开状态时，敞口尺寸应大于500 mm；齿耙在导轨中的滚轮应采用耐磨、防 腐、高强度材质，从而做到免维护；耙板考虑设置泄水孔，使耙板在耙升时水不向二 边外溢而使污物跟随溢出；主升钢丝绳与齿耙连接处应设有微调装置，使耙始终保持 水平；齿耙在受到最大荷载后其变形应小于 1/1000，倾斜量小于 1/1000。 导轨系统：导
5、轨系统由 U 型槽钢制成，此 U 型槽钢与栅条和拦污挡板组成一 体，锚接在渠墙侧边上。此导轨在整机受载后不应变形及局部失稳。 污物撇除刮板：刮板刃口处设有可调节的刮条，污物撇除率应 100%。 格栅必须分段安装，格栅设备组装部件最大长度不大于 4.0 m。 每台粗格栅采用两台电机驱动，两台驱动电机减速器分别驱动齿耙的升降和 齿耙的张开与闭合。驱动装置应设置在格栅顶部或最高水位线以上，并不能随耙齿下 行。每一台耙污机构驱动电机保护等级为IP55,工作时噪音小于75 dB(A),电机 附有全密封球状轴承，应有足够动力保证其启动及连续操作，电机应保证在环境温度为-5 C时能正常工作。驱动装置应设计一
6、套机械过载保护装置，使机械过载时能起到保护作用。电机的电气性能应适合380V, 3相，50Hz，电机额定功率应比格栅实耗功率大 10%。3、钢丝绳式格栅除污机主要部件材料栅条不低于 AISI304 不锈钢钢丝绳不低于 AISI304 不锈钢耙斗不低于 AISI304 不锈钢格栅框架碳钢（Q235A）驱动转筒无缝钢管20导轨不低于 AISI304 不锈钢拦污挡板不低于 AISI304 不锈钢污物撇除刮板主体AISI304 不锈钢滚轮尼龙（不能用再生尼龙）除材质表明文规定的主要部件材质外，供货商应根据设备的使用环境及自身制造经验，合理确定设备其它部件材质，并在投标书中明确。4、钢丝绳牵引式格栅除污
7、机控制系统一台格栅除污机配套一个机旁电控箱，电控箱中配置了控制一台格栅机用的完整 的一、二次电气元件。现场电控箱将置于格栅间的机旁。（1）现场控制箱结构电控箱室外安装（带观察窗）电控箱要求前检修，前开门电缆进出线为下进，下出线方式 箱内应有防凝露的电加热单元箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：聚碳酸脂防护等级：IP65工作电源： AC380 50Hz 三相五线制控制电源： AC220C 50Hz（2）电控箱上的附属设备控制方式位置选择开关（手动控制、远程控制、停、自动水位差及时间控制 四个位置） 信号灯（工作、停止、事故包括机械过载、短路、缺相、高液位差等故障） 正向及倒向启动及
8、停止按钮 事故声响报警器（高液位差、机械及电气事故报警） 空气断路器、接触器、热继电器、中间继电器、 PLC 等保护控制元件，应为 同一品牌。控制箱具有开放的网络通讯功能，能提供开放的工业网络接口，将系统具有的运行参数和工况信号传送到上级自控系统，并接受上级自控系统对本系统的启 /停控 制。电控箱应至少提供如下信号远控开、停机信号选择开关远控位置电机联动信号、工作信号输出工作、故障信号水位（差）信号（3）控制要求格栅机控制要求有手动、自动（水位差及时间控制）、PLC远程控制三种控制方式： 手动控制：操作人员在箱上进行单机开、停控制，主要用于调试。 水位差及时间控制：当栅前和栅后的水位差达到 3
9、0cm 时格栅机连续运行， 直到恢复至正常水位差，同时也受运行周期控制，当格栅动作周期达一小时左右（时 间可调）二者任意一个条件满足均应动作，每次动作捞渣两次，动作完毕后重新计时。 PLC远程控制，PLC输入脉冲开机信号，格栅机应自动运行，捞渣两次。PLC 输入脉冲停机信号，格栅机停止运行。 每台格栅机配套一套超声波液位差计及二次仪表（包括专用电缆）。二次仪表 安装于格栅机电控箱内。要求超声波液位差计检测器发射角不大于 4。5、抗腐蚀制造格栅除污机的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，并且保证正常使用年限不得低于 20 年，具体作法由我公 司确定，投标
10、书中应予说明。6、设备测试制造商应验证格栅除污机符合规定的性能要求。每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。 出厂前检验应包括：外观检测、机器额定载荷的检测、噪声的检测、可靠性的检测、 其他项目的检测。 在设备安装完毕，应进行现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项 技术要求，并得到项目经理的认可。测试记录交予项目经理，如测试结果不符合要求， 制造商应负责更换。现场测量工具由制造商自备。（三）备品备件钢丝绳式格栅除污机部分必要备品备件如下：尼龙轮（大） 1 件尼龙轮（小） 2 件刮板 1 件轴承 1 只注：所列为一套格栅的备品备件。 另外，投标人还可提供运行两年所需的备品备件（只报单价，单独列出）供业主选择购买。
