三轴水泥搅拌、高压旋喷桩施工方案

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1、三轴水泥搅拌、高压旋喷桩施工方案一、工程概况11 工程简介拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑坑内加固工程，由华东建筑设计 研究院有限公司设计。本工程施工场地位于常德路与愚园路交口，场地靠地铁隧道地墙。本工程0.000二+3.200m,自然地坪经整平后相对标高为-0.700m。本 基坑工程分为I、II两区，首先顺作施工I区基坑，后逆作施工II区基坑。I区基坑开挖深度为-15.20m, II区基坑普遍加固区域开挖深度为-14.70m, 其厚板区域开挖深度为-15.20m。坑内深基坑区域开挖深度为-19.0m。附：坑内加固平面布置图。加固体定位原则：三轴搅拌桩坑内被动区加固与地墙或槽壁加固的间 距为4

2、00,该间距间设置甲800600高压旋喷桩填充加固。三轴搅拌桩釆用P42.5级普通硅酸盐水泥。水灰比不得大于1.2。I区基坑采用甲850600三轴水泥土搅拌桩滿堂加固（水泥掺量：0-6.0m = 6%、-6.0m-15.9m = 10%、-15.9m-20.9m = 26%）。II区基坑被动区采用甲850600三轴水泥土搅拌桩加固（水泥掺量：0-6.5m = 6%、普遍区域：-6.5m-15.4m = 8%、-15.4m-20.4m = 26%。 厚板区域：-6.5m-15.9m = 8%、-15.9m-20.9m = 26%。深坑区域：-6.5m -15.4m = 8%、-15.4m-25.

3、0m = 26%。机房区域：-6.5m-17.9m = 8%、 -17.9m-22.9m = 26%。）。三轴搅拌桩被动区与地墙间采用甲800600 高压旋喷桩填充加固，基坑内加固釆用甲1000800高压旋喷桩加固，深 基坑釆用甲1000800高压旋喷桩封底加固(加固深度以设计图纸为准)。 高压旋喷桩釆用 P42.5 级普通硅酸盐水泥和粉煤灰。水泥用量每立方米不 得小于450kg，粉煤灰=1： 0.3。施工应严格按照“均匀提速、低扰动”进行。1. 2 编制依据(1) .基坑坑内加固平面布置施工图1(2) .槽壁加固、基坑坑内加固工程施工合同 .主要施工规范主要规范、规程13 地层特征第1层1.

4、9 m属回填土。第2层 1.7 m灰黄色粉质粘土。第3层2.9m灰色淤泥质粉质粘土层。第4层10.00m灰色淤泥质粘土层。第5层 8.10m灰色粘土层。 第6层12.60m灰色粉质粘土层。第 7 层 2.10m 暗绿色粉质粘土。2二、施工质量目标本工程严格按照IS09002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确 保工程质量合格。三、施工准备目标3. 1 技术准备3.1.1 组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程 中做到有据可依。3.1.2 施工前认真查阅地质勘测报告，研究地层土质情况。3.1.3 收集或准备相应技术资料。3.1.4 实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、

5、分包技术人员 进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进 行技术交底。3.1.5 测量定位 现场根据测绘院给定的正式坐标定位点，三轴水泥搅拌桩、高压旋喷 桩施工根据测量控制网定位。3.1.6 试验准备 进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用， 不合格的材料及时封存或退场。水泥按每 500 吨现场取样送试验室进行复试。 三轴水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合 28 天龄期后钻 孔取芯来综合判定。试块试验应采用水中养护测定 28 天后无侧限抗压强 度，钻取桩芯宜采用0 110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。3. 2、人员准备3.2.1 施工队伍须

6、按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续 进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种需经培训取证后方可上岗。33.2.2 落实三级交底制度，并具体到各班组人员。 3.2.3 劳动力投入 见 下表劳动力计划3. 3、材料准备材料数量见下表。材料计划表43. 4、机械设备准备及参数施工用水、电由总包提供接入点。3.6地下障碍物处理及场地平整本方案中地下障碍物处理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下 构筑5物以及废弃的雨水、污水管道等等。坑内加固施工前，必须先进行场地平整，清除施工表层硬物和地下障 碍物，并保证场地平整结实。为加强地面承重荷载，采用垫钢板的方法便 于装机行走，在施工场地处理阶段

7、，应请相关专业单位进行全场沿线地下 障碍物的探查，根据探查报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。四、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工工艺4. 1三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求三轴搅拌钻机以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位 上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为切削土体，剪切力为主，在下 沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀 搅拌。其工艺对周围环境影响小，同时高压空气不断释放压力，也在一定 程度上减少了对周围土体侧向压力。三轴水泥土搅拌桩采用850三轴搅拌桩设备进行套接一孔法施工, 采用两喷两搅的施工工艺，桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直 偏差不得

8、大于 1/300。三轴水泥土搅拌桩采用 P42.5 级普通硅酸盐水泥。三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测,如有 障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾）,分层夯实后 方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；第一批桩（不少于 3根）必须在监理人 员监管下施工,以确定水泥投放量、浆液水灰比（用比重法控制）、浆液 泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法。桩体施工必须保持连续性,采用套接一孔法施工,形成水泥土搅拌墙, 确保加固区域。施工时如因故停浆,应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或 下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。按设计要求三轴水泥土搅拌桩施工参

9、考上海市工程建设规范型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）相关规定。64.2 施工工艺流程详见下图：4. 3 搅拌速度及注浆控制参数按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用 量的70%，第二次为30%。搅拌头下沉及注浆到设计标高后，搅拌头边 搅拌边注浆提升，使灰浆与土体拌和。提升速度按照要求均匀、连续地注 入拌制好的水泥浆液。4.3.1 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严 格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不 大于 1m/min ，提升速度不大于 2m/min ，在桩底部分适当持续搅拌注浆， 做好每次成7桩

10、的原始记录。详见下图。 搅拌时间下沉、提升关系图4.3.2 制备水泥浆液及浆液注入。4.3.3 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为 1.2， 拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算；4.3.4 高压旋喷桩以水泥为固化剂及掺入粉煤灰同时配料施工，通过 钻机三翼钻头钻进加固土体设计标高。具体工艺如下：1、施工流程定位f钻机成孔f旋喷机就位（设备调试）f下旋喷管f配送浆液f 旋喷提升f泥浆外排f清洗机具就新孔位f施工下一根桩。2、质量要求（ 1）、定位 测量技术人员按施工图及现场实际情况放样，并作好明确标志，确保 旋喷桩机定位准确。（2）、成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度

11、W 1%。（ 3）、喷射作业 、旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏 差不大于二分之一孔径（成孔直径），保证下管、提升及旋喷注浆顺利进行。 、下管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，并做喷浆试验，直至 喷浆压力符合设计要求方可下喷管。 、喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后开启高压水及压缩空8 气，待达到设计参数，空口冒浆正常后，再开始旋喷提升。 、喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷 管高出井口装置20 cm以上方可停止喷浆；喷注中若遇到故障等特殊情况 时，喷管须下降10 cm才能开始继续喷注，以保证旋喷竖向连续性。 、喷注作业时，作好已喷

12、邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶 标高，同时施工中必须及时作好废浆处理工作。4.4 施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场， 进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行 场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。4.5 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的 场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行 下道工序施工。4.6 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布 桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩 长，布桩图报设计单位，监理工程师，

13、确定验收确认后，方可施工。4.7 测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方 和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行 搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录 及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单， 经甲方和监理工程师审查签认。4.8 材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，旋喷桩施工釆用加固料为 水泥和粉煤灰。其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂 试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣 质水泥。运到工地的水泥，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根 据规范要求及监理

14、工程师意见定，要求每批量 500 吨最少抽检 1 组。试验 结果报监理工程师签认后方可投入使用。4.9.1 钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷 浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好 必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后， 进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩 的垂直度，桩位定位后再9进行定位复核，偏差值应小于 2cm。4.9.2 钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机 送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距 地面高度之和

15、。4.9.3 钻至设计标高 当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待 送料。4.9.4 送料 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。4.9.5 提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞13分钟， 即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度 应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作4.9.6 停止提升 打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升。4.9.7 将钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工 记录。4.9.8 桩机移位：利用桩机液压系统或人工，将桩机移到下一个桩位施 工。4.9.9 报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当 天施工的报表记录，次日送交监理。五、施工管理及注意事项5.1 施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料 质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时 间、复搅长度、补桩和补搅等。5.2 施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境 的污染10 （粉尘、污水、噪音等）