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1、文件编号：XX-ZP-JY-01装配过程检验规程编制：审核：标准化：批准：X X X X X X X 公司 质量管理部编制说明1目的为了加强公司XX产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，为装配过程检验提供依据，特制定 本规程。2适用范围本规程适用于本公司生产的XX产品等常规产品的过程检验。3关键报检点说明：3.1装配前报检：对于部分需要进行探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。装配前进行检验的项目有：a）探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检；b）试漏：由相应的生产班组生产完成后进行报检，并配合检验人员进行试漏；
2、c）管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏；d）酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。3.2装配过程报检：除以上装配前的检验点外，在装配过程中设立以下四个强制报检点，以加强产品的过程控制，避免可能造成的返工、返修。装配过程中四个强制报检点为：a）大件安装：所有的大件安装完成后进行报检；b）管路布局和安装：管路布局安装完成后进行报检；c）电气布局和安装：在电气布局和安装完成后报检；d）上车固定以及外罩安装：在所有装配工序完成后，试机前进行报检。3.3以上报检点，须经相应质检人员检验合格并进行签字确认后方可进行下一工序。4、记录填写和保存
3、按照XX-ZL-2013-004装配过程检验规范要求执行。5、附加说明本规程由XXXXXXX公司质量管理部负责解释和后续的补充修订，自文件发布之日起执行。装配过程木佥验规程设备名称XXXXXX产品文件编号XX-ZP-JY-01.01版本：A/0第1页共5页一、大件安装序号检验项目技术要求检测手段及 检测器具检验比例1.1增压撬底座增压撬底座就位符合图纸要求，按照要求铺设防滑地板，并进行漆面处理。水平仪100%1.2冷却器安装1、确认冷却器规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、底座定位螺栓孔清理钻屑，螺纹孔位置应符合图纸要求。3、冷却器固定到底座上端线平行，固定螺栓应紧固到规定扭矩。卷尺、 扭
4、力扳手100%1.3增压机底座安装1、按图纸要求确认增压机底座尺寸。2、无毛刺、油污等杂物。3、固定到撬底座上，其中心线应与撬底座划出的增压机底座中心线一致，焊缝长度和 间距符合焊接工艺卡要求，焊缝美观，无焊接飞溅，无气孔、夹渣等缺陷。卷尺、钢板尺100%1.4增压机安装1、确认增压机规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、增压机固定到增压机底座上应确保增压机中线与底座中线一致。3、固定螺栓应紧固到规定扭矩。4、与增压机连接的联轴器法兰盘应无油污、杂质，连接螺栓按lOONm扭矩紧固。卷尺、 扭力扳手100%1.5柴油机底座安装1、按图纸要求确认柴油机底座尺寸。2、无毛刺、油污等杂物。3、柴油机
5、底座与增压机底座咼度差应符合图纸要求。卷尺、钢板尺100%修改 记录编制 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 （日期）会签 （日期）会签 （日期）批准 （日期）标记处数更改文件号签字日期装配过程检验规程设备名称XXXXXX产品文件编号XX-ZP-JY-01.01版本：A/0第2页共5页一、大件安装序号检验项目技术要求检测手段及 检测器具检验比例1.6柴油机安装1、确认柴油机规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、2、确认导流罩安装符合图纸要求。3、联轴器安装符合图纸要求，同轴度、端面跳动参数W0.15mm。3、4、确认导流罩护板、联轴器护罩安装符合图纸要求。卷尺、钢板尺、 百分表、扭矩
6、扳手100%1.7油箱安装1、按图纸要求确认油箱尺寸。2、油箱经加煤油或水试漏检验合格，有相应的检验合格标志和检验记录。3、油箱及底座连接螺栓孔应清理钻屑，螺栓孔符合图纸要求4、油箱定位后端线与底座边缘平行，固定螺栓应紧固到规定扭矩。卷尺、扭力扳手100%1.8发电机组安装1、确认发电机组规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、底座定位螺栓孔位置应符合图纸要求。3、发电机组固定到底座上后端线与底座边缘平行，固定螺栓应紧固到规定扭矩。卷尺、扭力扳手100%1.9电控柜安装1、确认发电控柜规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、2、根据图纸要求确认电控柜底座尺寸。3、电控柜定位后端线与底座边缘平行
7、，固定螺栓应紧固到规定扭矩。4、柜体于底座连接部位加装减震垫。卷尺、扭力扳手100%修改 记录编制 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 （日期）会签 （日期）会签 （日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期装配过程检验规程设备名称XXXXXX产品文件编号XX-ZP-JY-0101版本：A/0二、管路布局和安装序号检验项目技术要求检测手段及 检测器具检验比例2.1各级气路布局检验1、各级管路及缓冲罐内部不应有杂物。2、2、各级管线及缓冲罐须探伤合格，各焊接口处应有打刻的焊工号。3、三通、弯头、管接头等管件应有“ TS ”标识。3、4、确认各级过滤器型号并记录4、5、管线、缓冲罐装配尺
8、寸应符合图纸要求。5、6、安全阀、温度传感器、压力传感器等仪表安装位置应符合图纸要求。7、各级管路互相之间不应产生干涉，管路走向应横平竖直。6、8、管卡焊接位置应符合图纸要求，管卡不允许焊接在花纹板上应焊接在支撑上。7、9、固定螺栓应紧固到固定扭矩。10、安全阀、压力表等安全器具有检定合格标识和铅封。11、在安装过程中做好产品的漆面防护，不得出现漆面磕碰、划伤等现象。12、取气管路布局合理。卷尺、扭力扳手100%2.2水路布局检验1、确认水泵规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、根据图纸要求确认水箱（须有检验合格标识）尺寸和水泵安装尺寸。2、3、管线装配尺寸应符合图纸要求，管路走向应横平竖直
9、。3、4、管卡焊接位置应符合图纸要求，管卡不允许焊接在花纹板上应焊接在支撑上。5、在安装过程中做好产品的漆面防护，不得出现漆面磕碰、划伤等现象。卷尺100%2.3油路布局检验1、确认油泵规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、根据图纸要求确认润滑油箱尺寸和油泵安装尺寸。2、3、根据图纸要求确认润滑油箱、燃油箱、液位油管、油路管线装配尺寸。3、4、管路走向应横平竖直，管卡焊接位置应符合图纸要求管卡不允许焊接在花纹板 上应焊接在支撑上。5、在安装过程中做好产品的漆面防护，不得出现漆面磕碰、划伤等现象。卷尺100%修改 记录编制 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 （日期）会签 （日期）会签
10、 （日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期装配过程检验规程设备名称XXXXXX产品文件编号XXZPJ01.01版本：A/0第4页共5页三、电气安装和布局序号检验项目技术要求检测手段及 检测器具检验比例3.1电气安装和布局1、电气布局：压力变送器、温度变送器、氧分析仪、气动球阀、电动阀、调节阀、电 加热器、空间加热器、油箱液位等线路连接到位，符合图纸要求。2、照明加热系统：内室灯、照明灯、报警灯、示宽灯、示高灯、加热器、电瓶固装等 线路连接到位，接地符合图纸要求。3、线路布局合理，不得存在乱拉乱扯现象，各线路两端应用相应的线路连接标识。4、各按钮安装到位，开关灵敏、无卡滞。5、各按钮标识清
11、晰、醒目，与按钮功能相符。6、电缆、数据线布局、挂装符合图纸要求。7、在安装过程中做好电控柜漆面防护，不得出现漆面磕碰、划伤等现象。目视、手感100%四、上车固装以及外罩安装4.1上车固装1、连接板焊接材料以及焊接外观和尺寸符合焊接工艺要求，焊接处去除飞溅、焊渣， 打磨光滑，并进行喷漆处理。2、螺栓孔位置符合图纸要求，钻屑清理干净。3、各固定螺栓应紧固到规定的扭矩。4、连接板与底座之间配合紧密，无间隙。目视、手感、 卷尺、扭力扳手100%修改 记录编制 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 （日期）会签 （日期）会签 （日期）批准 （日期）标记处数更改文件号签字日期装配过程检验规程设备名
12、称XXXXXX产品文件编号XX-ZP-JY-01.01版本：A/0第5页共5页四、上车固定以及外罩安装序号检验项目技术要求检测手段及 检测器具检验比例4.2外罩安装1、外罩安装固定牢固，外罩与底座之间配合紧密。2、保温棉应与罩体紧密粘贴，保温棉外形与安装位置相匹配，保温棉无破损、脱落现 象。3、线路应固定后埋入保温棉底部。4、外罩门框装有压条，压条与门框配合紧密。5、门合页应平整、整齐一致，各门吸安装固定牢固，门锁安装到位，开关自如。6、销钉配合匹配，安装合理便于拆卸。7、在安装过程中做好产品的漆面防护，不得出现漆面磕碰、划伤等现象。目视、手感100%4.3踏步装配1、根据图纸要求确认抽拉梯和
13、折叠梯尺寸以及安装位置。2、2、轨道上销轴及拉环的安装应符合图纸要求，并加装润滑油。3、确认轨道上焊接限位块，限位块位置应能保证抽拉梯过分抽出和推入。3、4、抽拉梯装配完成后应能平稳推入和拉出，无卡滞。5、在安装过程中做好产品的漆面防护，不得出现漆面磕碰、划伤等现象。卷尺、手感100%4.4其他附件安装1、根据图纸要求安装消音器、导流罩、高位油箱以及天窗等。2、焊接连接处所用焊接材料以及焊接外观和尺寸要求符合焊接工艺要求，焊接处去除 飞溅、焊渣，打磨光滑。2、3、各固定螺栓应紧固到规定的扭矩。4、安全防护网、保险杠、活动爬梯、密封板等安装到位、牢固。5、在安装过程中做好产品的漆面防护，不得出现漆面磕碰、划伤等现象。目视、手感、 扭力扳手100%修改 记录编制 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 （日期）会签 （日期）会签 （日期）批准 （日期）标记处数更改文件号签字日期装配过程检验规程设备名称XXXXXX产品文件编号XX-ZP-JY-01.02
