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1、数控切割机安全操作规程1、操作者应熟悉该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后，方可上机操作。2、检查安全装置是否有效。、打开空压机电源，检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求，打开配电柜电源,电压是否正常。4、检查保护接地装置，各接点紧固可靠。5、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。6、检查电源连接线和空气管是否紧固。、调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行，把钢板打扫干净，除去氧化皮,并用等离子工作线夹紧8、钢板，并保持良好的接触。9、根据板厚和材质,选择适当电极嘴。10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。1、配戴防护眼镜和手套。12、操作人员
2、上机，要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况，应按动紧停开关,及时退出工作位，严禁开机脱离现场。13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。14、操作人员应注意，切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。5、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件，如发现电极嘴弄脏或损坏，应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。6、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,机器撞限位以中低速撞限位，处理好设备寿命与效率之间的关系。17、下班后，设备应退回保障位，关闭空气源,关闭电源。1、妥善保管电源锁匙,不得交给无关人员，随机专用
3、工具应清点收回。19、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。2、应认真清理现场,保持工作区内的整洁,有序。21、轨道不允许人员站立,踏踩，靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾0机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑,清洁。2、传动电机输出齿轮以及传动齿条,每天用20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。2、梁上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭,不允许用油布。4、操作人员只允许拆卸电极嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。25、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审，确定方案,严
4、禁私自拆机检查。26、正确，仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好,确保气体和冷却气流通。27、消耗件不要用到完全损坏后再更换，否则造成割炬严重损坏。2、在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内外螺纹清洁。9、喷嘴和电极的接触面有赃物，割炬不能正常工作，应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。0、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作,脏污气体会缩短消耗件的寿命,造成非正常损坏。31、避免等离子弧拉长扩展。3、切割尽可能从边缘切割。33、减少不必要的起弧时间。34、应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。35、应及时清除喷嘴上的氧化物。6、每天检查气流和冷却流。、操作人员必须穿戴防护服和防护鞋，无关人员不得入内,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序，数据丢失。3、起吊钢板及工件时,应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。39、数控系统和切割平台应有可靠保护接地，各接点紧固可靠。4、要保证等离子电源的防尘和通风要求。41、严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。42、数控切割上禁止放置任何物件。43、禁止电缆线和气管穿越轨道。4、数控切割机周围带有灭火装置。45、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒，只允许用本厂专用软件,编程软件实行专机专用。46、当本规程与等离子电源说明书有出入时,以说明书为准。1
