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1、2023年发酵罐安全操作规程3篇 书目 第1篇发酵罐平安操作规程 第2篇发酵罐平安检修及维护操作规程 第3篇发酵罐平安检修维护操作规程 发酵罐平安操作规程 1目的 通过建立发酵罐平安操作规程并严格执行，确保发酵罐平安运行。 2适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3职责 31生产部负责本规程的组织制定。 32操作人员负责本规程的实施。 4内容 41检修类别及间隔期 411 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 412 检修间隔期 a小修：每2个月进行一次。 b中修：每10个月进行一次。 c大修：每30个月进行一次。 d发酵罐在定期检修
2、间隔期内，还应依据其实际运转状况，确定检修类别、内容和期限。 42检修内容 421小修 a检查紧固各部件连接螺栓。 b检查、调整机械密封端面的压力。 c检查、消退人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 d检查、检修转动部件的磨损件。 e检查、调整传动皮带的松紧度。 f检查附属的仪器仪表和电控装置。 g检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。 h检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 422中修 a包括小修内容； b检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； c检查、调整传动皮带轮的运转状况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； d检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器
3、、轴瓦、搅拌器轴承； e按劳动部在用压力容器检验规程检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； f对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； g检查、修理各仪表及限制装置； h整体修补保温层及涂漆。 423大修（包括中修内容） a检查、修理减速装置，更换轴承； b检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； c调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； d换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严峻的管道、管件及阀门； e检查、修理筒体、封头。 43检修前的打算 431技术打算 a设备运用说明书，图纸、有
4、关标准、检修记录； b设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 432物资打算 a检修用的材料、备件； b检测仪器、拆装工具和起重设施； c切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌； d清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标记牌； e进罐前，应彻底将罐内气体解除，人员在罐内作业过程中，应不断换进簇新空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必需设人监护； f罐内作业应搭设脚手架； g动火前要办理动火许可手续。 44检修方法 441拆卸 4411拆卸程序 a稳固罐内轴及搅拌器； b拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室； c拆下搅拌轴和机械密封； d拆除搅拌器、拉杆、搅拌
5、支承装置。 4412轴承的拆卸 a滚动轴承在拆卸时，应运用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。 b滑动轴承的轴衬拆卸时要留意爱护好轴衬内、外表面。 442机械密封 a拆卸机械密封时，要爱护好动、静环密封面； b保持密封部件的干净。 443搅拌轴 检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采纳磨或喷镀修磨。 444联轴器 夹壳联轴器如内表面有较严峻缺陷，在不影响强度前提下，可采纳刨光后进行重新加工内孔的方法修复。 445拉杆 拉杆若有变形，应进行压力校正。 446装配 4461装配按拆卸的相反程序进行。 4462机械密封 a装配时应留意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆
6、周上连续接触，不得有缝隙； b搅拌轴与静环间的径向间隔应匀称； c装配机械密封时，弹簧必需使其高度一样，且压力要适度，在保证不漏的前提下，压力不宜太大。 4463上搅拌轴 装配时要照看其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。 4464联轴器 在进行夹壳联轴器的装配时，留意中间卡环安装对位。 4465拉杆 a安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆； b第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经多次调整并达要求。 4466轴承: 滚动轴承与轴安装时应采纳热装法，不允许敲击打入。 45检修质量标准 451罐体 a实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量；
7、 b内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应坚固牢靠，无造成染菌的缺陷； c罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于21000（为罐体直径mm）。 452皮带轮减速装置 a新换皮带轮应做静平衡检验，其残余不平衡量。在转速小于200r/min时，不得大于20克，在转速大于200r/min时，不得大于15克； b皮带轮与主轴锥套协作，应经研配，锥面接触长度应在全长的80以上，锥面接触75以上； c两皮带轮轴平行度公差不大于gb1184形态和位置公差未注公差的规定的10级公差值； d两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内，其偏差为：三角皮带轮不大于1.5mm； e各传动皮带
8、松紧应匀称适度。 453搅拌系统 4531搅拌轴 a搅拌轴与滚动轴承处采纳hbjs7或hbk7协作，轴颈表面粗糙度a值不大于1.6um； b搅拌轴与皮带轮联轴器搅拌器等处尺寸公差为不大于gb1184规定公差值，上轴（轴承座处）为级，中下轴为级； c各轴的同轴度公差不大于gb1184的级差值。 4532轴承支座 a轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于gb1184的级公差值； b轴承支座协作面尺寸公差h8，表面粗糙度a值不大于3.2um； c支座底盘水平度不大于0.51000。 4533联轴器 夹壳式联轴器的两半应合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的级公差值，圆度公差不
9、大于gb1184的8级公差。 4534搅拌器 a搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于gb1184的级公差； b搅拌器应做静平稳试验，平稳顺级为g16级。 454密封装置 a动环、静环接触端面度公差为0.0050.010mm，表面粗糙度a值不大于0.4um； b与静环接触的表面粗糙度a值不大于1.6um； c轴在密封装置部位的径两圆跳动允差： 轴颈：6580mm 径向圆跳动：0.10 mm 轴颈：85100mm 径向圆跳动：0.12 mm 46试车与验收 461试车前的打算 a各润滑点按规定加注润滑油（脂）； b检查各紧固件无松动； c换热盘管以0.3mpa压力的空气做水压试验，应无渗漏； d罐内能
10、者度0.2mpa压力的空气做气密性试验。各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏； e测试电机和空载电流，应在额定范围之内； f压力表及自控仪表灵敏精确与发酵罐连通的设备良好。 462试车 4621以水代料试车 a罐内注入清水量为罐身的23高度； b点动电机后马上停车，检查搅拌轴运转方向是否正确； c启动时间不少于小时； d启动后适量通入压缩空气，测量电机启动电流和运转电流，使这在额范围之内； e测量各部温度，其滚动轴承温度分别不超过70和65，电动机温度不高于90； f罐体平稳，无异样声响； g罐身应无异样振动。 4622物料试车 a试车时间为生产一个批号的时间； b检查各部位应运行正常
11、。 463验收 设备性能符合要求，检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，精确，应刚好归入设备档案，并办理验收手续。 47维护及常故障处理。 471维护 4711罐身、封头。 a目测腐蚀变形状况； b检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄状况； c内部垫板加强板焊缝是否变裂纹； d消毒前仔细清洗； e各密封点泄漏状况； f螺栓是否松动。 4712皮带轮减速装置 a按时加注润滑油； b轴承温度是否正常； c转动部件有无异样振动； d皮带磨损及松紧状况。 4713机械密封装置。 a密封面磨损程度是否超过要求； b密封程序是否超过要求； c紧固螺栓有无松动，弹簧有无折断或变形。 4714主轴和搅拌系统
12、的传动部分 a各焊接点焊接牢靠性； b轴瓦磨损状况。 472常见故障处理（见下表） 故障现象产生缘由处理方法搅拌转速降低1皮带打滑1调整皮带张口2皮带损坏断裂2更换3电机电压不足3检查电源系统4电机缺相运行4马上停机检查处理机械密封泄漏1机械密封动、静环面损坏1重新研磨或更换2动静环密封动、静面损坏2更换3罐内压力过高3调低压力出料不畅通1出料管堵塞1解除积物2原料管穿孔、损坏2补焊或更换3空气压力不足3加大空气压力罐内发出异样响声1搅拌器松脱或拆断1停止修理或更换2拉杆松动或拆断2紧固、调整或更新3轴瓦磨损严峻轴摇摆过大3更换4主轴直线度平重超差4调整5内部换热盘管附件松动5紧固或焊接电机电源过大1负载过大1检查处理2绕组绝缘降低2检修或更换搅拌轴晃动过大1传动支架座松动1紧固2联轴夹壳松动或损坏2紧固或更换3搅拌轴磨损严峻3更换或修理4拉杆松动
