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1、检验试验和计量设备校验管理制度1、目的对检验试验和计量设备(以下简检测设备)进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。2、范围本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。3、职责3.1品质部负责检测设备的归口管理与控制。3.2总经理负责设备的审批。3.3品质部负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。4、工作程序4.1检验设备的采购使用部门根据维修技术标准、工艺及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测
2、量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。使用部门填写设施配置申请单经管理者代表审核，公司总经理批准后由供应部负责购买。4.2检测设备的验收4.2.1验收和安装调试品质部组织有关人员参加。4.2.2进行开箱验收，验收内容包括。包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。4.2.3品质验收，即全部性能指标的检测，计量器具由计量检定机构进行检定，以检定结果做为验收依据。4.2.4认真做好验收记录，并填写设备设施验收单，由相关人员签字。4.2.5验收完毕后，将随机资料、验收报告、购货合同等有关资料品质部存档。4.
3、2.6购置的测量设备经验收合格进行登记建帐。4.2.7验收过程中发现的质量问题，由相关部门负责与供方联系，决定处置方式，直至符合要求。4.3检测设备的校准、检定4.3.1各部门使用的检测设备，由品质部负责建立检测设备台帐，每年_月份进行一次全面清点，做到帐物一致。4.3.2品质部依据以下情况合理制定检准周期并进行校准、检定：(a)凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定规程中规定的周期；(b)非强制检定的检测设备由质检科依据国家检定规程中规定的周期；(c)品质部负责制定检测设备周期校准、检定计划并定期关往国家法定计量机构检定；4.3.3检测设备购进后，进行验收和计量检定，合格后方可使用。4.4领
4、用检验设备器具时，由工具室人员填写收发记录，使用人员签名，经质检科批准后领用。4.5测量设备的运输、搬动。4.5.1测量设备在送检或固定实验室之外的场外进行检测工作时，要轻搬轻放，确保亏无一失，运关距离较远的检测进行防震、防冲击措施，般动时注意防倒置。4.5.2检测设备在搬运前将可活动的部件拧紧，并采取相应的防护、固定措施。搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。4.6检验设备的贮存和使用环境。4.6.1测量工作现场使用人应保持检测设备的清洁卫生、干燥、无积尘、积水、油污。4.6.2检验设备贮存场所应保持干燥、通风、无积尘。4.7检验设备使用4.7.1检测量设备必须在规定的范围内使用，严
5、格捃行操作规程，不准超功能，超范围、超检定周期使用。4.7.2使用人发现检测设备偏离校准状态时，应及时报品质部，并重新用经确认合格的检测设备(器具)评价已补测量结果的有效性，并对该设备时行重新校准，上述评价、校准、重新测量的过程和结果记录在测量设备偏离处理记录中。4.7.3检测设备上都应在明显部位作明确标识，用三种颜色标识表明仪器设备的校准状态，并注明有效期；(a)合格证(绿色)：计量检定合格者；不必检定，经检查功能正常者(如计算机、打印机)无法检定，经比对或监定知用者。(b)准用证(黄色)：多功能仪器设备，丧失非检测功能；但检测所用功能校准合格者：非检测所用量程度不合格：但检测用量程精度合格
6、者：降级使用者(c)停用证(红色)；损坏和检定不合格者；性能无法确定者。4.7.4检测设备的调整和再调整根据检测设备的使用要求及实际状况对设备进行调整和再调整；调整和再调整由具备资格的指定人员进行，并按设备本身的操作要求进行调整。4.8操作人员培训及资格4.8.1检测量设备由指定专人保管、使用。使用人员要熟悉仪器设备的原理、性能、技术条件，熟练掌握操作规程，并经专业技术培训、考核合格。4.8.2质检员须经国家认可的省级或国家级质检机构培训合格，取得相应资质后，方可进行检测。4.9检测设备防护4.9.1由使用部门按检测设备的精密度和防护要求，采取相应的防护措施或定期维护。4.9.2检查中发现锈蚀
7、，失灵或其它故障，应由生产技术部管理员进行排除，其他人员不得自行折卸和修理，检测设备重新送检。4.10检测设备的维修和报废检测设备由质检科负责，需要修理的检测设备由品质部安排进行检修，填写设备检修记录。检验试验和计量设备校验管理制度（二）1、目的对检验试验和计量设备(以下简检测设备)进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。2、范围本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。3、职责3.1质检科负责检测设备的归口管理与控制。3.2总经理负责设备的审批。3.3质检科负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。
8、3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。4、工作程序4.1检验设备的采购使用部门根据维修技术标准、工艺及竣工验收标准及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。使用部门填写生产设施配置申请单经质量审核，公司总经理批准后由供销科负责购买。4.2检测设备的验收4.2.1验收和安装调试质检科组织，检验室有关人员参加。4.2.2进行开箱验收，验收内容包括。包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。4.2.3品质
9、验收，即全部性能指标的检测，计量器具由计量检定机构进行检定，以检定结果做为验收依据。4.2.4认真做好验收记录，并填写设备设施验收单，由相关人员签字。4.2.5验收完毕后，将随机资料、验收报告、购货合同等有关资料质检科存档。4.2.6购置的测量设备经验收合格进行登记建帐。4.2.7验收过程中发现的质量问题，由相关工作室负责与供方联系，决定处置方式，直至符合要求。4.3检测设备的校准、检定4.3.1各部门使用的检测设备，由质检科负责建立检验设备台帐，每年_月份进行一次全面清点，做到帐物一致。4.3.2质检科依据以下情况合理制定检准周期并进行校准、检定：(a)凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定
10、规程中规定的周期；(b)非强制检定的检测设备由质检科依据国家检定规程中规定的周期；(c)质检科负责制定检测设备周期校准、检定计划并定期关往国家法定计量机构检定；4.3.3检测设备购进后，进行验收和计量检定，合格后方可使用。4.4领用检验设备器具时，由工具室人员填写收发记录，使用人员签名，经质检科批准后领用。4.5测量设备的运输、搬动。4.5.1测量设备在送检或固定实验室之外的场外进行检测工作时，要轻搬轻放，确保亏无一失，运关距离较远的检测进行防震、防冲击措施，般动时注意防倒置。4.5.2检测设备在搬运前将可活动的部件拧紧，并采取相应的防护、固定措施。搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损
11、。4.6检验设备的贮存和使用环境。4.6.1测量工作现场使用人应保持检测设备的清洁卫生、干燥、无积尘、积水、油污。4.6.2检验设备贮存场所应保持干燥、通风、无积尘。4.7检验设备使用4.7.1检测量设备必须在规定的范围内使用，严格捃行操作规程，不准超功能，超范围、超检定周期使用。4.7.2使用人发现检测设备偏离校准状态时，应及时报质检部，并重新用经确认合格的检测设备(器具)评价已补测量结果的有效性，并对该设备时行重新校准，上述评价、校准、重新测量的过程和结果记录在测量设备偏离处理记录中。4.7.3检测设备上都应在明显部位作明确标识，用三种颜色标识表明仪器设备的校准状态，并注明有效期；(a)合
12、格证(绿色)：计量检定合格者；不必检定，经检查功能正常者(如计算机、打印机)无法检定，经比对或监定知用者。(b)准用证(黄色)：多功能仪器设备，丧失非检测功能；但检测所用功能校准合格者：非检测所用量程度不合格：但检测用量程精度合格者：降级使用者(c)停用证(红色)；损坏和检定不合格者；性能无法确定者。4.7.4检测设备的调整和再调整根据检测设备的使用要求及实际状况对设备进行调整和再调整；调整和再调整由具备资格的指定人员进行，并按设备本身的操作要求进行调整。4.8操作人员培训及资格4.8.1检测量设备由指定专人保管、使用。使用人员要熟悉仪器设备的原理、性能、技术条件，熟练掌握操作规程，并经专业技
13、术培训、考核合格。4.8.2质检员须经国家认可的省级或国家级质检机构培训合格，取得相应资质后，方可进行检测。4.9检测设备防护4.9.1由使用部门按检测设备的精密度和防护要求，采取相应的防护措施或定期维护。4.9.2检查中发现锈蚀，失灵或其它故障，应由生产技术部管理员进行排除，其他人员不得自行折卸和修理，检测设备重新送检。4.10检测设备的维修和报废检测设备由质检科负责，需要修理的检测设备由质检部安排进行检修，填写设备检修记录。检验试验和计量设备校验管理制度（三）一、目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本
14、管理制度。二、范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。三、管理要求、检验程序、按规定要求采取样品，并做好登记和标识。、对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。、对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采样。、对于过程检验和试验，按分析频率的规定到生产装置现场采样。、对成品检验和试验，按分析频率或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。、接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。、采样作业，要执行化验室采样、留样及样品室管理制度。、采样后，按规定的标准和试验方
15、法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。、检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。操作时，不得擅自离开工作岗位。、检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。、若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。、要认真及时填写好质量记录。所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“”注销，并在“”上方由本人更正。对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上“作废”、“检修”、“停运”等印章。、质量记录分为分析检验原始记录、分析检验报告单、分析检验日报表、质量监督日报表和产品质量合格证五种。化验室涉及
