保温施工方案工艺

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1、设备保温施工工艺一、保温层拆除 可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温材 料应堆放整齐，并妥善保存。保温的拆除要依据设备检修范围而定不得随 意扩大范围。二、 施工工艺流程2.1 管道保温施工工艺2.1.1外径大于少38mm的管道、设备：保温拆除f加固件预制、安装f清理被保温面表面f敷设保温层f镀 锌铁丝固定保温层f金属护皮保护层施工。2.1.2外径小于等于38mm的低温低压管道、设备；保温拆除f清理被保温面表面f敷设硅酸铝纤维绳保温层f镀锌铁丝 固定保温层f低碳玻璃丝布（0.2mm ）保护层施工f防水涂料。2.1.3 平壁、设备、异形管件（三通、弯头、 DN50 mm 的阀

2、门等） 保温拆除f清理被保温面表面f硅酸铝制品或玻璃丝棉制品f铁丝f镀锌铁皮（ 0.7mm）2.1.4 储油罐：泡沫玻璃弧形板f铺砌安装（从上而下，沿水平方向横向铺贴）f安 装卡钉（卡钉间距1.2m）f铺装网格布f外墙泡沫玻璃板2.2 汽机本体保温工艺 、高、中压下缸保温总厚为320mm，保温为硅酸铝耐火纤维板 50mm（50mm*1）+高温胶粘贴+硅酸铝针刺毡120mm （ 30*4 ） +分层高 温胶粘贴+硅酸铝针刺毡 150mm（ 50*3） +分层高温胶粘贴+铁丝网+硅 酸铝复合保温膏 20mm； 、高、中压上缸保温总厚为260mm，保温为硅酸铝耐火纤维板 50mm（50mm*1） +

3、高温胶粘贴+硅酸铝针刺毡 60mm（ 30*2） +硅酸铝 针刺毡 150mm（ 50*3） +分层高温胶粘贴+铁丝网+硅酸铝复合保温膏20mm； 、高压主汽阀保温厚度260mm保温为硅酸铝针刺毡60mm( 30*2 ) +分层高温胶粘贴+硅酸铝针刺毡 200mm( 50*4)+分层高温胶粘贴+铁 丝网+硅酸铝复合保温膏 20mm； 、中压调节阀保温总厚为 280mm，保温为硅酸铝复合针刺毡 80mm(20mm*4) +分层高温胶粘贴+硅酸铝复合针刺毡200mm( 50*4) +分层高温胶粘贴+铁丝网+硅酸铝复合保温膏 20mm； 、高中压上缸导气管保温总厚为260mm，保温为硅酸铝针刺毡 5

4、0mm(50mm*1)+#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+硅酸铝针 刺毡60mm( 30*2)+分层#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+ 硅酸铝针刺毡 150mm( 50*3) +分层#16 镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧 固绑扎丝+金属外护。 、高中压下缸导气管保温总厚为320mm，保温为硅酸铝针刺毡 50mm(50mm*1) +分层#16 镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+硅 酸铝针刺毡 120mm( 30*4) +分层#16 镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固 绑扎丝+硅酸铝针刺毡 150mm( 50*3) +分层#16 镀锌铁丝双层绑扎用 保温沟紧固绑扎丝+(弯头以上)铁丝网+硅

5、酸铝复合保温膏 20mm； 、水平主蒸汽、再热主汽管道保温总厚度 250mm, 保温为硅酸铝 针刺毡50mm(50mm*5) +分层#16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎 丝+金属外护。 、三段抽汽管道保温总厚度200mm,保温为硅酸铝耐火纤维板 50mm(50mm*4) +分层#16 镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝+金 属外护。高加疏水筒体保温总厚度200mm，保温为硅酸铝耐火纤维板 50mm(50mm*4)+分层钢带捆扎+金属外护。低加疏水筒体保温总厚度 100mm，保温为硅酸铝耐火纤维板 50mm(50mm*2)+分层钢带捆扎+金属外护。2.3 锅炉本体炉墙保温工艺 、钩钉固定在水冷

6、壁间毓鳞片上，每层保温层用锁紧片紧固。 、保温总厚度200mm，硅酸铝耐火纤维板50mm(50mm*4)+分层 钩钉固定+铁丝网+硅酸铝复合保温膏20mm+金属外护；扩容器 筒体保 温 总 厚 度 150mm ， 保 温 为硅 酸铝 耐 火 纤 维 板 50mm(50mm*3)+分层钢带捆扎+金属外护。汽 包 保 温 总 厚 度 250mm ， 保 温 为 硅 酸 铝 耐 火 纤 维 板 50mm(50mm*5)+分层钢带捆扎+ (汽包封头)铁丝网+硅酸铝复合保温 膏20mm+金属外护。热风箱保温总厚度100mm，硅酸铝耐火纤维板100mm(50mm*2) + 分层钩钉固定+金属外护。引 风

7、机 保 温 总 厚 度 100mm ， 超 细 玻 璃 丝 棉 板 ( 毡 ) 100mm(50mm*2)+ 分层钩钉固定+金属外护。三 保温固定性、支承件的安装1 钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：1.1用于保温层的钩钉、销钉，可采用03血-6血的镀锌铁丝或低碳钢 制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350血.每平方米 面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于 6 个，底部不应少于 8 个。1.2 焊接钩钉或销钉时应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行画出每 个钩钉或销钉的位置。2 支承件的安装，应符合下列规定：2.1 支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或 成型

8、钢制作。2.2 支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托筋板之间 安装误差不应大于10 m叫2.3 当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。3 支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定：3.1 支承件的宽度，应小于绝热层厚度 10 m 但最小不得小于 20 m .3.2立式设备和工程直径大于100血的垂直管道支承件的安装间距： 对保温平壁应为1.5 2m，对保温圆筒：当为高温介质时应为23m，当 为中低温介质时，应为3 5m。4 壁上有加筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋 板代替支承件，也可在筋板沿上加焊弯钩。5管道采用软质毡垫保温时，其支承环的间距宜为0.

9、5m 1m。当采 用金属碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。6 直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当 固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。7 抱箍式固定件与设备或管道之间，在下列情况之一时，应设置石棉 板等隔热：8 设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆 扭紧丝扣后，应点固焊。9 设备封头处固定件的安装，应符合下列规定：9.1 当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。9.2 当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型。9.3 多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。四、保温绝热施工方法1、施工方法较多，一般常见的方法有捆扎法、拼砌法、缠绕法、粘贴 法

10、、充填法等。采用哪一种施工方法，应针对绝热层材料种类而定。2、采用定型的板材施工，板材间的缝隙应互相错开。内外层缝隙也要 错开覆盖，保温层缝隙不得大于100血，每块预制导体至少捆扎两道铁丝（或钢带），接头拧2 3劲，并且压平。3、用预制块施工设备封头时，需将预制块加工成扇形，然后用铁丝（或 钢带）捆扎固定或按设计要求施工。用毡席材料铺砌封头时，挂在毡席表 面的铁丝网，应用相应的铁线缝合，再用铁丝（或钢带），成扇形固定。若 立式设备封头，为了避免施工时和检修时踩坏保护层，应尽量采用硬质材料，而少用棉席等软质材料。4、凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧 或者热紧之后单独进行

11、绝热层和保护层施工。5、保温管线应单独进行施工。保温的管线，保温后其表面与相邻的管 及其他障碍物表面净距不得小于：保温80 m叫6、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施 工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等 软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加 工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥色缝砌筑或用软质材料塞 缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25 30m 为宜，管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。 法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。7、无设计要求时，设备、管道用硬

12、质预制块材料进行绝热层施工，支 承环下应留出25血膨胀缝隙、管道也应留出40血膨胀缝隙，所有缝隙应 用与预制块导热性能相近的材料填塞，其厚度相同。8、用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，困扎时，铁 线（钢带）间距150 20m ，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填 塞严密。9、散状棉类施工时，宜分层进行，分层捆扎，厚度超过90 m 应分层 施工，厚度超过 200 m 应分多层进行施工。在施工前，应先预铺，并达 到要求的均匀一致厚度后，再进行施工。10、散状材料充填时，应自下而上逐层填充，充填均匀，充填大型立 式设备时应设有隔板，除有设计要求外，每层隔板高度不得大于1000 m

13、， 密实度应大于充填材料容重。11、捆扎方法：铁线或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线 扣，应拧2 3个劲为宜。12、设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。13、保温管壳施工时，保温接口处用胶粘剂粘接。14、设备及大口径管道保温层安装：（1）立式设备及大口径管道保温层安装：立式设备保温层安装，应从 支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆 扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝， 上下压缝。如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结 构的保温支撑圈。（2）卧式设备及大口径管道保温层安装：应从水平支撑板

14、开始，向上 或向下敷设，纵缝错开1/2 保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做 临时固定，就位后 14#镀锌铁丝捆扎。（3）平壁保温层安装：大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时， 为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护 层。支撑件的间距为：1.5 2m。五、 保温防护层施工1 硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材料及其 半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或 抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距离为200mm。保温层 外径大于600mm时，纵向接缝也可以做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定。2 金属保护层的环向接缝采用搭

15、接或插接，搭接时一端应压出凸筋结 构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂 直管道和斜管道用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为200mm，每道 缝不应少于4个钉，当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环，3 用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适当 的方式安装螺钉。4 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应 按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。5 金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管 道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔，露 天支吊架的水平管部穿出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则 在管部处加装防雨罩。6直管段上的金属护壳，长度一般为500-900mm，展开宽度为保温 层外源周长加30-40mm的搭接尺寸。所谓凸筋结构就是将彩钢板放在摇 线机上压出凸筋，并留有5-10mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般见下表：保温外径（毫米）凸筋圆弧直径（毫米）40097管道弯头金属护壳的下料可按保温外源周长的1.3 倍作为下料长度，也可按实际略为调短。8 直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：8.1