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1、闸门井施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）闸门井施工1、闸门井总体施工工艺流程如下:施工准备基坑开挖C10素砼垫层井底板施工（浇筑至标高1.10m处）井室第一次浇筑井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m处）井内横梁浇筑启闭机安装预制盖板安装及现浇盖板浇筑满水试验及井体四周回填。2、检查井基坑与沟槽同步开挖,井点布置和开挖方法与沟槽相同。3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度.4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高1。10m),预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处
2、（标高4.85m)处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92m处）。(1）、钢筋制作及绑扎、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5 42002）中的有关规定执行。、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢.、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与
3、模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（2）、立外模和支架、按设计图纸估算检查井高度可能在6。9米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分3次性浇捣,内模同样分3节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用18 的圆钢，中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹，用定制
4、钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水.外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模.（3）、浇捣混凝土、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右,保证混凝土不离析.、混凝土浇捣前严格检查DN200防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。、混凝
5、土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝.施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝,影响沉井的质量（4）、养护及拆模、混凝土浇捣完成后及时养护,养护方法可采用塑料膜覆盖法.在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土.、养护时确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染.、在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34 天内进行，
6、过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏.对于分段浇捣混凝土部位，保留最后一排模板,利于向上接模。5、启闭机安装及调试（1）、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全.机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（2)、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过3mm,高程偏差不超过5mm。(3)、每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂.（4)、闸门起吊轨道安装、轨道安装前,对钢轨的形状尺寸进行检查,发现有超值
7、弯曲、扭曲等变形时,进行校正,经检查合格后方可安装。、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线.轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差:当跨度小于或等于10m时,不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000,每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。6、预制盖板安装及现浇盖板（1）、预制盖板预制及安装、盖板侧模采用钢模为主，木模为辅的模板结构。长度方向侧模采用钢模板，宽度方向采用木模板,模板加固采用斜向45木支撑，顶面钢螺栓固定.由于盖板厚度仅20
8、cm，顶面的加固可能引起预制混凝土盖板侧面的垂直度变化，从而出现梯形断面盖板。这样混凝土浇筑完成后,质检人员对预制混凝土盖板尺寸的检测就会难于进行,而20cm厚度的侧面又无法检测垂直度。为此，班组质检员严格控制构件对角线长度，保证构件的直角顶点，控制构件两顶端0.527m底宽度准确无误。另外,顶端加固锚栓拉力不宜过大,避免变形.、混凝土浇筑采用人力翻斗车运输,人工铁锨入仓混凝土熟料，机械振捣，混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣，力求振捣均匀，但不过振，不剧烈增大螺栓的拉力.、吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外的钢筋吊环端部，构件两段同时起吊，也给拆解钢丝绳提供了方便。、盖板吊装至固定位置前,在井壁
9、顶面上铺不小于3cm1：2水泥砂浆,盖板安装做到稳固,无晃动。盖板顶面做到高度一致，水平，局部盖板底部采用硬花岗岩碎片进行寸垫。（2)、现浇盖板施工井筒部位盖板采用C30钢筋砼现浇，砼采用商品砼，砼采用输送车运输到位后直接浇注。、盖板现浇模板采用木模板,支撑采用木支撑或钢管支撑方案。、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足规范和设计的相关要求，重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、洞口加固区钢筋位置及间距。、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查,符合要求后再进行浇筑.模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是
10、否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。 、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝。 、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件;对每一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实,振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振.、浇筑完成后进行覆盖保湿养护， 养护期不小于7天。、侧模板在浇筑完成2
11、4小时后拆除,底模板养护期满后再拆除,拆除过程中注意对成品的保护。7、冬季施工由于工程需要，冬季闸门井砼的施工，需添加外加剂防冻剂与早强剂，还采取外围搭设保温棚、内部架设火炉的方法，使施工可以顺利进行,保质保量。8、回填回填时在井室和井筒周围同时回填，采用轻型机具进行人工夯实，夯实密实度不小于90，做到回填材料压实后与井壁紧贴。一、低压电缆线路敷设21一般规定22 直埋电缆敷设53保护管电缆敷设64 电缆竖井内电缆敷设75 电缆桥架上电缆敷设8二、设备安装8配电装置与控制81低压配电室一般规定82 配电柜(箱、盘）安装93 配电柜 ( 箱、盘 ) 电器安装114 二次回路结线135 路灯控制系
12、统15配电柜与配电箱安装操作工艺171工艺流程172设备开箱检查173设备搬运184配电柜安装185配电箱安装要求:206明装配电箱安装固定：247暗装配电箱的安装固定：258绝缘摇测：259送电运行验收2510质量控制2611质量标准270。6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程311 摇测电缆绝缘312 剥除电缆铠甲、焊接地线323 包缠电缆（套塑料手套):324 包绕线芯绝缘层：335 压电缆芯线接线鼻子:336 电缆头固定、安装：33基础制作341、施工步骤342、质量标准35灯具安装351 一般规定352 中杆灯和高杆灯383 单挑灯、双挑灯和庭院灯394杆上路
13、灯415 其它路灯426 路灯工程施工工艺437 建筑物景观照明灯具和庭院灯安装工艺46三、安全保护49防雷及接地安装施工工艺标准（HFWXQB/16-013-2004)491、范围492、施工准备503、操作工艺514、质量标准625、成品保护636、应注意的质量问题637、质量记录65高处作业651 一般规定652 临边作业663 洞口作业664 攀登作业675 悬空作业676交叉作业68施工用电691 一般规定692 用电环境693 接地、接零714 配电线路735 配电箱及开关箱746 照明76四、电力排管及电力井施工77施工工艺流程771、施工工艺:772、施工方法:773、施工注意
14、事项80使用规范861 模板分项工程862 钢筋分项工程933 预应力分项工程1034 混凝土分项工程1145 现浇结构分项工程1216 装配式结构分项工程1277 混凝土结构子分部工程139一、低压电缆线路敷设1一般规定1.1,电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应符合下列规定：聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的 10 倍；聚氯乙烯铠装电缆为电缆外径的 20 倍。1。2 电缆敷设过程中不得有接头。1.3 电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆外观应无损伤 . 绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前应用 5
15、00V 兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10M.1.4 电缆在灯杆两侧工作井内预留量不应小于0。5m，在电力井内应沿井壁敷设。1.5 三相四线制应采用四芯等截面电力电缆，不应采用三芯电缆，另用电缆金属护套作中性线.三相五线制应采用五芯电力电缆。 PE 线芯截面可小一等级，但不应小于16mm 2 。1。6 电缆在直线段,每隔 50100m、转弯处、进入建筑物等处应设置固定明显的标志.1。7 电缆埋设深度应符合下列规定：1) 绿地、车行道下不应小于0.7m：2) 人行道下不应小于0.5m；3) 在不能满足上述要求的地段应按设计要求敷设.1.8 机械敷设电缆时,电力电缆最大允许牵引强度：钢芯电缆不宜大于 70N mm 2 ；铝芯电缆不宜大于 40N mm 2。严禁用汽车牵引.1.9 电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘
