《化工实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工实习报告（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、实习目的与要求2011 年4月18 日，在我院领导老师的带领下，我们开始了为期一周的“化工原理见习”。 工程实践教育是学习期间一个非常重要的环节，是我们在学校期间接触现场设备、工艺等的 一次全面性、系统性的学习的唯一机会。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解， 使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固 所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基 础。通过生产实习应达到以下基本要求：1.认识并掌握常用机器、设备的结构及作用；2.了解化 工工艺、生产过程及控制系统；3.了解过程装备的制造工艺及过程；4.了解油品
2、的物料性质。二、实习内容、原理与总结在一周的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，1. 我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产能力的化工一厂。在 进入车间以前，他们的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞大的设备有了 较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象。1.1两套重要设备为一蒸馏（常减压蒸馏）和三催化（催化裂化）。1.1.1 常减压蒸馏装置 常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔 盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴 馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡
3、油及渣油等。它的装置是以“三塔两炉” 为核心的。三塔指初馏塔、常压塔、减压塔；两炉则是常压炉和减压炉。常减压蒸馏被认为 是石油加工的“龙头装置”，之所以如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是 由常减压蒸馏装置提供，可以说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产。石 油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点。一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分，而是收集一 定沸点的混合流出物；二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要通过汽提塔来实现。我们从 师傅介绍中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置能力为850 万吨/年，每年可向社会提供 汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75 个牌号的石油化工产
4、品；其中全精炼石蜡、60 号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27 种产品曾获国家、部、 市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉。1.1.2 催化裂化装置 催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。它的原理较为复杂，其中 5 种最为常见，分别是 断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应。总反应呈吸热趋势。催 化的过程可分为反应、分馏、稳定。反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器。反 应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离。新鲜原料（减压馏分油）经过一系列换 热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370C左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入
5、提升管反 应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650C700C）催化剂接 触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒8米/秒的高线速 通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催 化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。由于催化剂表面的焦质燃烧，使 得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。积有焦炭的催化剂由沉降器进入 其下面的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。再生后的催 化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。分馏系统的作用是 将反应过
6、程的产物进行分离，得到部分产品和半成品的步骤。由反应过程来的高温油气进入 催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、 回炼油和油浆。富气和粗汽油稍后进入吸收系统；轻、重柴油为成品油，回炼油返回反应- -再生系统进行回炼。油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔。 从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2 组分。吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气WC2）、液化 气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，
7、是于1997年投入 生产线的。三催化与一催化相比，具有明显的优势。首先，三催化有1个反应器、 2个再生 器；一催化仅有1个反应器、 1个再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂 解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油（比如大庆出的油）。1.2化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是2009 年燕山石化公司专业 化重组后新组建的二级单位。现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万 吨乙二醇装置，共有职工311 人。化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油 （HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温裂解、急冷
8、、压缩、分离等工艺过程，生产出 高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、 裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料。因此， 乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”。而乙烯产量也 被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位 是不可分离的。化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和 裂解气压缩系统；新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统；新老区共用一个分离系统， 包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯
9、精馏塔， 高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔。制冷系统包括两台并 联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机。 这套装置的生产流程如下：裂解一急冷一压缩，干燥一脱甲烷一脱乙烷和乙烯精制一脱丙烷一脱丁烷及丙烯精馏 裂解的关键装置是裂解炉。轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂 解，原料在进炉前加入稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至 400550C，并同时产生压力约为12.0MPa的超高压蒸汽。从废热锅炉出来的混合裂解气 用循环急冷油冷却后进入汽油分离塔，在塔中将进料分离为塔底的循环和一个侧线馏分。急 冷的关键装置是
10、急冷水塔。自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40C后去裂 解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后 循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一部分作汽油分馏塔回流，另一部分进入汽油汽提 塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解 汽油产品送出。压缩的关键装置是压缩机。急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离 心式压缩机压缩至3.658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气 中的 H2S、 CO2 等酸性气体。脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过 程均为裂解分离过程。化工
11、一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”；二、工 艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程；三、装置全部采用 DCS 控制，压缩机采 用电子调速器控制；四、改造的裂解炉采用KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为 中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉（SL-I型）；五、在世界乙烯工业中首次采用 了二元制冷技术和催化精馏技术；六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上 采用了干气密封技术；七、在塔器上采用多种高效填料，提高了塔的生产能力和分离效率。 在燕山石化的实习中，燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐；技术员 师傅毫不保留
12、的指导，让我们的实习生活非常充实，收获无数；同组同学积极的讨论，相互 间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活多了一些温暖。虽然，实习只有短短的 一天时间，但是在带队老师的精心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时 也对化工原理、膜分离技术的课堂上所学的书本知识有了更加实际的理解，也认识到 了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。2. 北京金鱼科技股份有限公司 第二日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的。北京金鱼科 技股份有限公司成立于2000年。其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主， 是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一。
13、在“金鱼”的生产车间内，最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线。据说是1994 年前后 引进厂内的，在当时算是十分先进的设备了。齐全套流程如下：空瓶一倒置一装瓶一加盖一装箱 在这里有些细节值得注意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后 得到更为准确的结果146 瓶/分。但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂 的进一步发展，不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的。但这套装置还是有很 多优点的。比如说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁 观看机器是否运转正常即可。另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指。 上述部分决定了洗洁精
14、产量的高低，而下面所要说的则决定了洗洁精质量的好坏。表面活性 剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关系，因而磺化就成了关键的步骤。磺化车间内一共进行 五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和。熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使 之熔化；气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气干燥器组成的，其中冷冻机是为了 让空气得到冷却，干燥器的作用是除去空气中的水分，防止形成酸雾。当空气和硫磺均已进 行过预处理后，就要进行转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤。在此步反应过程中 放出大量的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率。当三氧化硫被制造出来后，就 要真正的开始表面活性剂的制备了，磺化是指在烷基
15、苯上接入磺酸基的过程。 磺化结束后，表面活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的内容，最后要做的是将烷基苯 磺酸中和，使之成为离子型表面活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH,因此，最终得到 的产物即为烷基苯磺酸钠。通过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，我们清楚了洗洁精产品的制备，包装的流程。明 白了工业生产并不像想象中的那么复杂。但是也发现，国内的企业生产管理中存在的一些问 题，员工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严重限制了企业更好、更快的发 展。对此，我们应该引以为鉴。1. 北京东陶有限公司 参观北京东陶公司是在实习的第二天下午。北京东陶有限公司成立于1994 年，是由北京金 隅
16、集团有限责任公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日 合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元。公司现有员工750多人， 占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年 产量 50 万件。通过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点。一个成品的出厂需要经过以下步骤：原料处理f调制工序f成型工序f生检、施釉f烧成工序f检查工序f出品陶瓷生产的原料有硬质料和软质料，硬质料是指石头等质地坚硬的物料，软质料包括泥浆等 软质地物料。调制工序的关键设备是球磨机，从球磨机送出的泥浆和釉浆的浓度、粘度和粒 度都有特定的规格要求，如果在后续检查中不合格，还要送回球磨机中重新粉碎打磨。打磨 完成后需要对浆液进行陈腐，除杂，最后按一定比例配制就可以进入成型工序了。成型工序 是利用石膏模型成型的过程，将泥浆灌入石膏模具中，再在30C，湿度50%的条件下使之 固化成胚。但由于生产是实际的过程，所以其
