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1、.WORD完美格式.PL发泡生产线技术要求、概述及用途1.1 概述：（1）生产纲领：14万模次/年（年时基数：300天/年X 20小时/天=6000小时/年）（ 2）生产节拍： 120-180 秒/ 件（ 3）产品类别 : 发泡地毯，胶皮 +聚氨酯发泡的隔音降噪产品（ 4）产品结构及材料发泡地毯类： PA簇绒地毯产品尺寸： 2200mm*1800mm第一层：簇绒地毯（簇绒+PP/PES昆合层，密度800-1000g/m2）第二层：EPDM质量层（厚度1.5-2.0mm，面密度2-3kg/m2）第三层：PUR发泡层（密度50-80kg/m3） PET平绒地毯产品尺寸： 2200mm*1800mm
2、第一层：平绒地毯（平绒+PP/PES昆合层，密度500-800g/m2）第二层：PUR发泡层（密度50-80kg/m3） PVC胶皮地毯产品尺寸： 2200mm*1800mm第一层：PVC毯面（PVC；密度）第二层：PUR发泡层（密度50-80kg/m3）胶皮 +聚氨酯发泡隔音降噪类产品尺寸： 2200mm*1800mm第一层：隔音重层（ EVA/EPDM 密度 5.0kg/m2）第二层：PU吸音层（密度50-80 kg/m3 ）PU发泡真空成型生产线包括，发泡装置，单工位模架装置。地毯线半成品簇绒地毯和 EPDM质量层复合后，通过手动上料到发泡模后进行手动定位，利用模架装置发泡成型，发 泡后
3、进入下一工序。1.2用途：主要用于汽车发泡吸塑复合材料制品的加工与制作其加工工艺如下图所示：自动上劭 II I直空成型*1 I 发涪心包装主要设备及设备配置清单2.1主要设备序号名称及规格数量备注1高压发泡机1套此方案配置一套控制和注射系统2液压模架系统2套带真空吸附系统3红外线烘箱1套带自动上料系统.技术资料.专业整理.2.2设备结构示意图T1E：r,.上图仅作示意用，不作为布局参考2.3技术要求 2.3.1高压发泡机序号项目技术参数1适用泡沫种类软泡2适用原料粘度（22 C）聚醚多元醇 2500MPas异氰酸酯1000MPas3注射压力6-20Mpa（可调）4注射流量（双组份混合比2:1）
4、100 650 g/s5混合比范围1: 5-5 : 1 （可调）6注射时间0.5-99.99S （精确到 0.01S）7料温控制误差 2C8重复注射精度 100T4开模角 905模架系统模板最大压力下变形量0.2mm6混合头安装孔位1200*600mm7上模板T型槽10 （T型槽布局按下图所示），带竖T型槽8下模板T型槽8 （T型槽布局按下图所示）带竖T型槽9电器控制单元控制系统米用德国西门子PLC-S30C控制，主控屏采用10.4寸西门子真彩屏10真空设备采用单级旋片式真空泵bclrcrQM-iclos一otclrld叫-0叫一0!3吒口NL232.3技术说明1、上模架部分材料选用优质型材和
5、钢板焊接而成，主要用于安装锁模油缸、上载模板倾斜装置，在设计时需充分考虑模架的强度要求，即牢靠又美观；另上模架上需安装有滑块安全锁紧装置 .2、滑块 .技术资料.专业整理.WORD 完美格式 .滑块采用优质型材和钢板焊接而成，主要用于安装锁模油缸的活塞杆、上载模板等，滑块可 沿导柱做升降运动，行程可调，按需设计。3、滑块锁紧装置滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住主滑块。主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块 先上升至上端位置，然后自动锁紧。主滑块位于锁紧状态时，按松开按钮，自动解锁4、导柱导柱表面中频淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象，立柱导套采用HT250，以提高许用面压力，减
6、小摩擦力 , 带自动润滑系统及润滑油排油装置 , 设有易于操作的排油扣5 、上载模板上载模板采用优质型材和钢板焊接而成，经切削加工后，载模板平面度达土0.3mm模板安装在滑块的铰链座上，在机械推杆的的作用下可绕铰链座倾斜85（滑块上升过程中，上载模板同时倾斜；滑块下降过程中，上载模板同时复位，节约了载模板倾斜及复位的时间）， 上载模板模具安装面上加工有T型槽用于固定模具，要求上升下降至定位时须平滑稳定，作动 过程不可有摇晃及摆动现象。6、下载模板下载模板采用优质型材和钢板焊接而成，经切削加工后，载模板平面度达土 0.3mm下载模 板模具安装面上加工有T型槽用于固定模具。模板带有举模器，最大可承
7、载 20T的模具重量。7、下工作台下工作台采用采用优质型材和钢板焊接而成，经切削加工后，平面度达0.3m。8、液压系统液压站是模架的动力系统，为模架提供一定流量、压力的液压油；各种阀块安装在油箱集成 块上，油箱外置有温度计、液位计，便于观察油温和油位，设置管式油冷却器，以便控制油 温, 控制阀组及元件建议采用进口日本油研；要求密封性良好 , 不可有泄漏等现象。液压油缸需采用质量稳定可靠的进口高档用美国密封件。9、坦克拖链配置一组坦克拖链用于安装原料管道、加热水管以及控制电缆等,要求运动顺滑 ,不可有卡链现象, 同时在拖链运动的相关控制线路及原料管柔性须好 ,要求此处须保固 2年以上。10、下载
8、模板平移装置采用齿轮齿条或滑块滑轨式等带动下载模板平行移动，移出到两个模架之间，用于表皮上件。 液压油缸安装在载模板操作面的背面，便于人员操作。液压油缸需采用质量稳定可靠的进口高档用美国密封件。油缸需安装在模架后面（不是底 部），便于检修。11、电气控制系统基本要求：线路及管路设计采用隐藏式设计，尽量不外露，外露部份采用快接相连。所有桥架及管路距离地面100mm便于清理卫生。电气控制系统主要用来控制模架开、合模、锁模及上载模板的翻转，采用德国西门子公司PLC主控制，以保证控制系统性能可靠、稳定。熟化时间控制面板上显示并可调，熟化时间 到指示灯指示。为了保证开合模状态识别的可靠性，在电控系统中安装有行程开关以及接近 开关等电器元件。在每个模架附近，单独设有电气控制按钮盒，用于每个模架单元控制，实现模架的开、合模 及锁模动作。设备有手动、自动功能，手动功能是维修调试设备用，自动功能即正常生产状态。12、安全系统1）机械装置在上模架
