车间生产管理实务

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1、车间生产管理实务培训课程大纲课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间 生产管理的职能、基本任务的认识,掌握常用的生产管理技术和方法， 并针对生产实际中出现的生产异常、计划多变、插单多等情况，从如 何排产、如何编制生产计划、如何跟单管理入手，提出新的解决思路 与方法，非常实战，适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产 管理人员培训之用。第一讲、车间管理的作用与职责;1、车间管理的特点；2、车间管理的地位、作用；3、车间管理的目标；4、车间的职责；第二讲、车间领导的使命；（一）车间领导的使命;1、车间领导的地位；2、车间领导的立场；3、车间领导的使 命;4、车间管理的五大要素（人

2、、机、料、法、环、测）；5、理 顺车间管理的五大体系;（二）怎样做优秀的车间领导？1、车间领导的现状；2、车间 领导存在的问题；3、怎样做一个优秀的车间领导？1）扮演好五 大角色；角色认知，2）管理技能要求；3）履行管理职责的五项要 求；第三讲、车间的日常管理；（一）日常的生产管理；1、日常的生产管理:1）每天、每周、每月；2）每天必须的工作内容，4M管理方法介绍；3）生产准备的任务；4）管理中应把 握的要点； 5）管理的基本方法； 6）管理的注意事项；2、生产现场管理:1）现场规范管理的六个标准； 2）现场管理 的基本方法； 3）消除现场无效劳动的 8 个途径； 4）健全工艺纪 律管理的四大

3、措施； 5）抓好工艺纪律检查的五个方面； 6）实现现 场管理规范化的六个目标；3、设备维修与管理：1）设备保养的范围、目的;2）设备保养 的检查体系； 3 ）一级保养； 4）二级保养； 5）保养； 6）设备 资料卡的运用；4、生产人员的管理；1）明确角色、身份；2）与生产工人交朋友；新员工心态; 老员工心态;技术骨干心态;3 ）思想工作方法；接送篮球法； 杂拌糖法;连通器法；渐进法；比喻法；4）以身作则，发挥表率作用；5）勇敢承担你的责任;5、物流和生产定置管理：1）物流管理的要求； 2）在制品的控制;3）定置管理的内容； 4）定置管理的方法； 4）定置管理的实施；6、生产异常的管理：1）生产

4、异常现象的表现：2）6种常见的生产异常情况； 3）生产 异常报告的内容;4）生产异常报告表单； 5）发生生产异常的责任 分析；设计开发部门;采购部门；资财部门；生产制造部 门；品管部门;客服、营销部门；6）不同责任的处理方法。7） 解决生产异常的基本思路；第四讲、车间的职能管理；1、品质管理;1）车间的质量管理责任； 2）品质管理是全员管理;3）品质管理的全过程管理；2、成本管理;1）成本管理的意义； 2）不良的成本管理观念；3）成本管理的途径、方法;人工成本;维修成本;物料成本；4）排除生产现场的八大浪费；3、交期管理;1）生产交期控制的核心；2）生产作业计划的编制；负荷计划;途程计划;日程

5、计划;3）编制计划应考虑的因素；4）交期管理 的要点和控制措施;5）如何解决生产插单计划； 6）生产跟单管理 八大要点； 7）完善生产跟单管理;4、安全管理;1）安全生产概述（海恩法则介绍）； 2）目标；3）宣传; 4）执行;第五讲、车间管理的方法与技术1、标准化管理;1、标准化的特征； 2、标准的种类； 3、标准 化的作用； 4、实施标准化的步骤和要点;2、PDCA循环管理方法；1） PDCA循环的四个阶段；2）PDCA 循环的 8 个步骤;3） 5W3H 工作方法； 4） PDCA 循环的应用特点；3、目视管理方法；1）什么叫目视管理?2）目视管理的功能、特点； 3）目视管理的应用；4、编

6、制甘特图方法：1）干特图的作用；2）甘特图的画法；3）甘特图的应用;5、规范化管理方法：1）三定，2）五按,3）五干，4）五个过 程;5）标记管理法;6）透明功效法;六、车间管理的领导艺术1、管理的五项工作;2、安排工作的步骤；3、指导和培训；4、有 效的时间管理；1）分清轻重缓急；2）制订个人的工作计划；3） 学会授权；4）提高影响力；力服；才服;德服。5）几点忠班组长生产管理实战技能培训课程大纲课程背景：班组长、车间一线主管是生产型企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织 者与指挥者，是公司战略与规章的落地者.一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效 率、生产成本消耗、安全与班组

7、团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此 打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。1、多数班组长不懂得生产管理，没有受过专业培训，迫切需要学习管理知识；2、许多班组长不知道自己的职责，不知道应该如何管控生产、质量、进度和成本；3、面对复杂、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念，好多班组长不知所措，不知应 从哪开始学习；4、生产任务越来越重、考核指标越来越多、班组员工越来越不好带,班组长自感乏力、信心 不足；5、面对产量、交期、质量、成本、环境诸多指标的压力,越来越多的班组长感到困惑、苦恼、 无奈；。.为提升班组长的生产管理技能，排除班组长面临的各种困

8、惑、苦恼和无奈；增强工作的 自信心和荣誉感，宋老师结合自己十多年来的生产管理实践,编辑了班组长生产管理实战 技能培训的课程，将使生产一线的班组长们通过学习这个课程，掌握生产、质量、成本、 交期管理的基本常识，提升班组长的管理水平。培训目标:通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责和工作要求，熟 悉、掌握班组长基本的工作技能；知晓班组长每天必须的日常工作项目;掌握生产管理过程 中必须的核心业务；有效掌、控产品品质、生产进度、检查要点、员工状态等；教你学会生 产计划排程、怎样进行产能负荷分析，如何进行劳动力优化配置，有效提升生产效率；让你 学会 QC 品管的七大工具方法,掌握排列图、鱼

9、骨图、直方图、散布图、控制图的操作应用， 掌握现场质量问题的分析、处理步骤和流程，成为一名优秀的现场指挥员。培训收获:1、通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责、任务和工作要求，具 备基本的管理意识和理念,熟悉班组长的每天、每周工作要点和流程；2、让你掌握基本的管理技能，明确应具备的七大管理意识，学会如何请示、汇报、布 置、检查工作，学会如何激励员工，如何与人沟通的方法.3、教你掌握生产管理的核心技能，使你掌握组织早会、生产作业准备、现场巡检、5S 管理、作业进度管理的基本要领;4、教你掌握生产计划排程的要领、学会怎样根据产能负荷分析安排生产,如何进行劳动 力优化配置，有效提升生

10、产效率;5、让你学会分析问题，初步了解、掌握层别法、排列图、5W2H方法、因果图、头脑风 暴法、5WHY深度分析等基本的问题分析方法；6、使你知晓班组目标管理的方法，学会分解目标、分派工作,组织目标执行、执行目标 检查的要领与方法；7、让你明确生产现场品质管理的要领、方法，提高产品质量管理的技能，提升产品的 合格率，减少不良率。培训对象：企业生产、质量、设备部门经理、主管、车间主任、班组长、生产部门其 他管理人员等；课程大纲：第一讲:班组长的角色认知；1、班组生产管理的现状； 2、班组长的角色认知；3、班组长的工作任务；1）提高质量；2）提高效率;3）降低成本；4）现场管理；4、班 组管理的核

11、心要素； 5、班组工作的特点；6、班组管理的特点; 7、班组长应具备的条件。 第二讲：班组长的日常工作；1、班组长每天的工作流程；1）上班（作业）前;2）上班（作业）中;3）下班前;4）下班 后；5）交接班日志填写；2、班组长的日常工作规划; 1）每日;2）每周；3）每月;3、班组长的职责、权限与任务；4、班组长每日管理细化； 1）指标类；2）确认类;3）异常类；4）基本类；5、班组长每周管理细化； 6、班组管理常用表单;第三讲：班组长应掌握的管理技能；1、班组长应具备的七个管理理念；2、班组管理的原则； 1）以身作则；2）简单化;3）目视化；3、生产现场走动式管理；1）作用；2）目的；3）方

12、法；4） 生产进度的控制；4、现场管理方法；1）PDCA循环；2）5W2H思维方法； 3）可视化方法；4）T形思 维方法； 5）日清工作法;5、人际关系处理能力;1）激励；2）沟通；3）培训；6、学会如何请示、汇报、部署、检查工作；7、报告与数据整理； 第四讲：生产管理中的核心业务;1、早会；1）早会的目的;2）早会的内容；3）成功早会的要点；2、生产确认;1）生产确认；2）计划确认；3）记录确认；3、生产准备；1）作业标准的确认；2） 5S管理的检查；3）点检设备、工装模具；3） 对人机料法环的确认；4、生产安排；1）生产安排的原则；2）生产安排的要求；3）计划甘特图；4）生产排拉 表;5、

13、生产检查；1）检查5S管理;2）检查员工操作；3）检查质量；4）检查进度；5）检查 物料损耗;6、设备管理;1）设备管理职责；2）设备保养要求；3）设备使用三好要求；4）设备使用 四会标准；5）设备技能培训;第五讲:班组的质量管理1、班组质量管理存在的问题; 2、班组质量管控的五大原则;3、班组质量管控的关键措施； 4、班组质量检查的内容；1）首件检验；2）自检、互检;3）末检、终捡；5、如何做好班组培训; 6、品质异常的处理. 第六讲：科学管理提高生产效率1、计划不周导致生产混乱；2、3S管理不当造成严重损耗；3、提高生产效率的途径； 4、优化生产排序的原则；5、按产能负荷排定生产；1）产能计划；2）产能负荷分析内容；3）人力负荷分析；4） 设备负荷分析；6、优化劳动力平衡配置;1）劳动力配置优化的原则；2）劳动力平衡配置的案例讲解； 3）劳动力平衡配置的方法;7、ECRS分析方法。1）取消;2）合并；3）重拍；4）减化。 第七讲:班组长的管理工具方法（一）QC七大工具的应用； 1、检查表；2、层别法；3、排列图;4、因果图；5、直方图；6、相关图;第八讲：管理问题的分析与解决1、发现问题；2、界定问题；3、问题原因分析；案例之一：涂装工序问题；案例之二 发动机爆缸；4、制订对策；5、实施整改计划;6、检查执行效果；7、总结经验.