钢筋电渣压力焊施工方法

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1、钢筋电渣压力焊施工方法钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根 钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔 化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、 成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围内）钢 筋的连接。电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。一、焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等， 见图 1。I图 1 钢筋电渣压力焊设备示意图1 上钢筋； 2 焊剂盒； 3 下钢筋；4 焊接机头；5 焊钳； 6 焊接电源；7

2、控制箱 1焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的 BX3500 型与 BX21000 型交流 弧焊机，也可采用 JSD600 型与 JSD1000 型专用电源，见表 1。竖向钢筋电渣压力焊电源性能 表 1项目单位JSD600JSD1000电源电压V380380相数相11输入容量kVA4576空载电压V8078负载持续率%60356035初级电流A116196次级电流A60075010001200次级电压V22452245焊接钢筋直径mm14322240一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式以获得较高的生产效率。空载电压应较高（275V）,以利引弧。2焊接机头

3、 焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。（ 1 ） LDZ 型杠杆单柱焊接机头（图 2 ）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表 操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动 以控制上钢筋的运动和位置。图 2 杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座2） MH 型丝杆传动式双柱焊接机头（图3）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。- 7图

4、 3 丝杆传动式双柱焊接机头1 伞形齿轮箱；2 手柄；3 升降丝杆；4 夹紧装置；5 上夹头； 6 导管；7 双导柱；8 下夹头；9 操作盒YJ 型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。 上述各类焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。 3焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80100m m,与所焊钢筋的直 径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段 时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用 HJ431 型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔 绝、保温及稳定电弧作用外，在焊

5、接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素 作用，使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在250C温度烘烤2h,以保证焊剂容易熔化，形成渣池。二、焊接工艺与参数1 焊接工艺 施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不 得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程（图 4）。1 引弧过程；2 电弧过程；3 电渣过程； 4 顶压过程(EE济漳谥匪丄 汀出耳鏗a（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10m m,电流通过 铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，

6、使两端头之间的距离为 24mm 引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢 筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同 时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电 弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温 度升到近2000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压， 将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告 结束。接头焊

7、毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊 包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。2焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表2。电渣压力焊焊接参数 表 2钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程U2 1电渣过程U22电弧过程-电渣过程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338三、焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣

8、压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良烧伤、夹渣等缺陷，参照表 3 查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表 3项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移(1) 矫直钢筋端部(2) 正确安装夹具和钢筋(3) 避免过大的顶压力(4) 及时修理或更换夹具2弯折(1) 矫直钢筋端部(2) 注意安装和扶持上钢筋(3) 避免焊后过快卸夹具(4) 修理或更换夹具3咬边(1) 减小焊接电流(2) 缩短焊接时间(3) 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合(1) 增大焊接电流(2) 避免焊接时间过短(3) 检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀(1) 钢筋端面力求平整

9、(2) 填装焊剂尽量均匀(3) 延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔(1) 按规定要求烘焙焊剂(2) 滴除钢筋焊接部位的铁锈(3) 确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤(1) 钢筋导电部位除净铁锈(2) 尽量夹紧钢筋8焊包下淌(1) 彻底封堵焊剂筒的漏孔(2) 避免焊后过快回收焊剂四、电渣压力焊、接头质量检验1取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接 头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。(1) 在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批；(2) 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同 级别钢筋接头作

10、为一批，不足 300 个接头仍应作为一批。2外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： (1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。(2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于 4；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1 倍，且不得大于 2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋 规定的抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。 复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格 品。