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1、河北XX饲料有限公司7S管理文件 河北XX饲料有限公司目 录序7S管理推行目标与宣传口号第一章 7S涵义第二章 7S推行步骤第三章 整理的做法第四章 整顿的做法第五章 清扫、清洁的做法第六章 素养、节约的做法第七章 安全的做法附件一 7S宣传看板内容及制作标准附件二 7S管理推行办法附件三 关于整理、整顿的规定附件四 7S管理现场标准附件五 员工上班行为规范附件六 质量管理规范附件七 7S管理检查评比实施细则序 在企业，每天都可能发生着下列问题：1) 急等要的东西找不到，心里特别烦，生产受影响；2) 桌面上摆得零零乱乱，办公空间有一种压抑感；3）室内桌面、地面、窗台、玻璃不洁，卫生死角多；4)
2、 没有用的东西堆了很多，丢掉又舍不得，不处理又占用场地；5) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；6) 每次找一件工具、物品、文件，都要打开很多抽屉箱柜翻找；7) 环境脏乱差，使得上班人员情绪不佳；8) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；9) 仓库堆放混乱，帐物不符，散料、破袋到处都是，场地还特别紧张；10）回料堆放无标识，乱堆乱放，废旧包装物占了一大片；11) 生产设备脏污破损，清扫保养不当，设备故障频繁，维修损耗大；12) 有用和无用的物品同时存放，工作场所变得很小；13) 生产道路常被堵塞，行人、搬运不便通过；我们如果每天都被这些事情困扰，无序的忙忙碌碌，员工的工作情绪就会受到影响，大
3、大降低工作效率，危及生产安全及产品质量。如果这些问题长期得不到有效解决，“小”问题就会变成“大”问题，产能、质量、效率、缺料缺货、成本、安全、制度执行、员工士气、精神面貌等等，都会遭受沉重打击，严重的影响企业形象、生存和可持续发展。解决上述“问题”的有效办法，是从7S管理开始。7S着眼细节，规定了员工的工作、生产、衣食住行和言行举止，持续改善，凭此造就安全、高效、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识和凝聚力，提升员工的整体素质，从而塑造企业良好的形象，实现XX百年伟业。为配合公司广泛地开展7S管理活动，让全体员工确切了解7S管理的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，特组织编写7S管理手册。希
4、望广大员工对该手册全面学习，深入领会，积极行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，促进公司的7S活动从“形式化”走向“习惯化”和“制度化”，以期达到公司“以人为本，安全高效，优化管理，提升品牌”的目的。7S管理推行目标提高效率减少浪费增加效益 改善品质提升品牌 塑造形象确保安全持续发展 7S管理宣传口号7S是营销员7S是管理大师7S是安全质量的保证第一章 7S涵义一、了解7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）节约（SAVE）、安全（SAFETY）因日语的英语拼音均以“S”开头这个因素，通称为7
5、S。7S是现场管理的一种模式，最先起源于日本，其效果经过几十年的实践已经得到普遍认可，已经广泛应用于世界各大型企业，尤其是制造业中。根据饲料生产企业的特点，针对目前公司现场管理的现状，导入7S的管理方法将是企业管理提升和精益管理的有效手段。通过导入7S管理方法，改善饲料企业的现场管理，降低浪费，改善产品品质，提高工作效率，并进一步达到提升全员素养、塑造卓越企业形象的目的。二、7S定义与基本目的1S整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品，把不要的物品或暂时不用的物品清理出去，放在应处的位置或处理掉。目的：节约空间。注意：该丢的决不手软。2S整顿定义：将有用的物品分类定置摆放，保持数量
6、，明确标示，数量清晰，井然有序，取放方便。目的：需要的东西随时准确可取，不浪费时间找东西。注意：能够迅速找出所需的物品、工具。3S清扫定义：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、服装、工具清扫干净，防止污染的发生，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作、生活环境。目的：清除“脏污”，消灭死角，保持生产、工作现场、生活区干干净净，减少工作错误的发生。注意：从根本上消灭污垢发生源，不留死角。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。认真维护生产、员工举止、精神风貌规范有序、落落大方。目的：通过前3S的实施，制定规范有效的制度，通过制度来维持成果。注意：建立有效良好的制度。5S素养定义：
7、爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我约束的习惯，人人按制度行事，摒弃陋习，养成良好的习惯。目的：倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而提高整体工作质量。注意：素养不只是流于形式和外表，而是要强化内实。6S节约定义：爱护公司物品、修旧利废，减少任何成本性开支，养成良好的节约习惯。目的：从点滴做起，提高工作效率，减少任何新式的浪费，真正做到节约增效。注意：节约不分大小、多少，节约就是贡献。7S安全定义：自身不受伤害，操作安全规范、不伤害别人，消除设备和工作环境中的安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽阶段。目的：创造对人员、企业财产没有危害的环境，避免人身、设
8、备安全事故的发生。注意：安全第一，预防为主。目前，公司基础工作薄弱，管理粗放，综合竞争力不强，推行7S管理法，期望在以下几个方面得到改善：1改善工作现场公司的各工作现场、办公区和生活区还不规范、整洁。通过推广7S，从根本上改变我们工作现场、办公区和生活区脏、乱、差的现状。2提高工作效率从目前的状况看，员工工作时间长，工作条件较差，工作缺乏条理性，工作效率低。期望实施7S管理以后，员工在以上方面能得到提高和改善。3稳定提高产品的品质目前公司的产品品质，受到诸多方面的影响，如原料使用不当、原料进货不及时、交叉污染、保存不当等。所有这些因素，都是不良的工作习惯、不当的操作程序、凌乱的工作现场所致，而
9、推行7S可以改变这一切。4减少设备故障设备故障是由于使用操作不当、保养、巡查不及时造成的。实施7S以后，通过经常性和制度化的清扫、点检、巡检，及时发现设备问题，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，避免或减少设备的故障。三、7S的作用1、7S可以使公司更具吸引力 客户会因为我们民望公司的整洁、有序，员工的真诚、热情、礼貌，而对我们更有信心，更愿意与我们合作，会有很多人来公司参观学习。2、7S使资源得到更大的节约降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少寻找物品的时间浪费，降低工时，提高效率。 3、7S对安全更有保障 现场宽敞明亮，视野开阔，移动物体一目了然。遵守堆垛限制，危险处一目了然。走道明确，
10、不会造成混乱现场而影响工作的顺畅，消除隐患，安全更有保障。维修有章可循，避免混乱造成人身伤害。4、7S可以使员工的操作标准化以7S的要求规范员工的操作。把员工规范的操作标准化、制度化。规范的操作带来产品品质可靠、稳定。5、7S形成令人满意的工作现场推行7s管理可以使工作现场所明亮、清洁，有序。员工自己动手做，使环境得到改善，心中有成就感。可以营造一种共同参与、共同改善的气氛，越干越有劲。四、7S的目标通过7S的实施，彻底改善工作现场、办公室和生活区的环境，提高工作的效率，减少不良品的数量，稳定产品的品质，提升产品的竞争力，扩展市场占有率，塑企业的良好形象，使公司步入可持续发展的良好轨道。五、7
11、S措施十不走法物品摆放不齐不走定置物不到位不走工作区不洁净不走（包括各自的责任区）产品点不清楚不走设备不擦清洁不走地面不扫干净不走报表记录不好不走工具不归原位不走安全隐患不除不走责任没有落实不走整个班次结束时，应该进行五分钟“7S”工作。五分钟“7S”工作时，领导要在场督促。见有违反“十不走法”者立即叫回补做。第二章 7S推行步骤一、推行步骤阶 段内 容准备阶段承诺/准备/宣传/布置成立7S小组/责任明确7S推进策划声势/教育/训练重点推进7S:现场诊断选定样板区实施改善（1） 效果确认全面推进7S:区域责任制制定评价标准评估监督进行7S评比/竞赛维持管理(标准化/制度化)挑战新目标第一步第二
12、步第三步第四步实施/评价阶段巩固阶段第五步第六步第七步第八步二、推行步骤实施（一）整理1、现场检查：检查应全面，包括看得见的和看不见的角落等（文件柜的内部和顶部、设备的内部等）。2、区分必需品与非必需品：首先，根据工作的需要判断出物品的重要性，克服客观“需要”与主观“想要”的矛盾，把真正“需要”的物品留下来。3、清理非必需品：清理非必需品时，衡量的标准是物品现在有没有“使用价值”，而不是物品原来的“购买价值”。4、处理非必须品：A、一般的非必须品，可以折价变卖，或以垃圾的形势扔掉。B、涉及公司机密的非必须品、危害环境的非必须品等依有关规定特殊处理。5、每天循环整理：整理是永无止境的过程，非必须
13、品可能天天都会产生，必须天天按以上的步骤重复进行。（二）整顿、分析现状：目前共同的现状是工作现场无序，物品摆放凌乱，必须从物品的名称、分类、放置等方面进行调查分析，找出问题的所在，对症下药。、物品的分类：根据物品各自的特征，把具有相同特点的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标示。、决定储存方法A、场所：整顿后，空间重新布局，明确物品的放置场所。类别使用频率处理方法放置场所偶尔用每年用几回存库管理仓库集中少用每月用几回车间内车间存放区常用每日用几回工作区内岗位旁多用每小时用随手可得手 边B、方法：依据物品的用途、功能、形状、大小、重量、使用频率，决定横放、竖放、斜置、吊放；放上、
14、放下、放中间等。C、标识：标识是使现场一目了然为前提，他可以给操作者信息的指引，好的标识可以使任何人都能十分清楚任何物品的名称、规格等参数。（三）清扫、 准备工作、做好员工的安全教育，防止过程中出现受伤、事故；、对员工进行现场设备常识和设备原理的教育。、工作岗位扫除一切垃圾、灰尘、各岗位的操作人员自己动手，而不是外人代替；、清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角；、将工作岗位上方的墙壁、天花板、灯罩打扫干净。、清扫点检机器设备清扫的过程同时也是点检的过程，把灰垢清除掉以后，能发现设备的缺失，然后采取相应的措施加以弥补修复。、整修在清扫过程中发现有问题的地方，查明污染的发源地从根本上解决。、实施卫生区域责任制并落实到人，不留“盲区死角”，制定相关的清扫标准。、灰尘和废弃物每时每刻都在产生，所以清扫是一个永无止境的过程，有的区域需要经常清扫，有的区域需要每天清扫，有的区域需随时清扫（如办公室及门前、库房、大门前及主要路段等）。（四）清洁清洁的过程是一个制度化的过程，是一个完善实施流程的过程，它实际是把前3S贯穿实施并保持的过程，下面是较为合理的实施步骤
