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1、道路硅酸盐水泥的生产一、概况：随着国家经济平稳转入新常态,企业更加应该主动适应经济 新常态，引领新常态，把转方式调结构放在更加重要位置。近年 由于水泥市场大环境影响,市场竞争激烈，基于行业的竞争压力, 公司决定开发和生产道路硅酸盐水泥，拓宽产品种类，以适应市 场的需求。二、生产控制：1、依据GB136932005道路硅酸盐水泥中要求：1.1道路硅酸盐水泥熟料中C3A含量应不超过5.0%； C4AF含 量应不低于16.0%； f-CaO含量不大于1.0%。1.2水泥中：烧失量应不大于3.0%；比表面积为300m2/kg 450m2/kg；初凝不早于1.5h；终凝不得迟于10h； 28d干缩率应不
2、大 于0.10%； 28（1磨耗量应不大于3.00%；除各龄期强度外其他技术要 求与通用硅酸盐水泥要求一样。2、原燃材料质量控制：由于该熟料是高铁配方，使得液相量较高，给锻烧操作带来一定 难度，为了降低液相量保证旋窑正常锻烧，应严格控制熟料中镁、碱 和硫的含量，进而降低熟料中的液相量。现有原燃材料中只要控制石 灰石中的MgOWl. 50%, R2OWO. 20%,全部使用全硫小于1. 00%的煤， 停止使用剥离废渣（R2O较高），其他原材料按原控制指标执行就可满足要求。为保证生产一次成功，矿山要加强管理，确保进厂石灰石满足指标要求；技术质量部在监控好其他原材料的情况下，重点增加进厂石灰石取样频
3、次，由原每班2次改为3次；生料制备部加强巡检，确保堆、取料机正常运行。序号物料名称项目指标责任部门1石灰石CaO48.0%矿山MgO1.50%RzOW0.20%2湿粉煤灰AI2O3N30.0%供应部3转炉渣Fe2O3335.0%4铁选矿碎屑SiO2N65.0%Fe2（）311.0%5烟煤灰分W18.0%挥发分5=28.0%收到基热值23000Kj/kg全硫wi.oo%6脱硫石膏SO3M38.0%7干粉煤灰LossW30%SO31.50%f-CaOWl0%3、配料方案的确定：3.1设定熟料率值如下表:KHnP责任人0.910 0. 021.900.100. 950. 10马华3.2配料方案如下:
4、原 料配 比 %LosS%SiO2%A12O3%Fe2O3%CaO%Mg o%K2O%Na2O%总和石 灰 石85.540. 416. 051.670. 7249. 531.210. 250. 0599.89铁 选 矿 碎 屑2.42. 0966. 607. 6614. 694. 742.810. 490. 7399.81转 炉35 y tj5.46. 1743. 576.8236. 531.910.192.40. 3997.98粉 煤 灰6.85. 8552.629. 516. 522. 551.181. 230. 3999.833.3生料、熟料化学分析如下:名称Loss%Si02%AlA%
5、Fe20s%CaO%MgO%k2o%Na20%生料35.1613. 263.013. 7242. 841.260. 400.14熟料021. 085.415. 6964. 631.930. 620. 194、生料质量控制道路水泥熟料是高铁配料，转炉渣用量比较大（在10一一20吨）,用原剥离废渣库入转炉渣（皮带秤最大量程35吨）就能满足配料要求，其他调配库的原材料不变，生产道路水泥熟料之前生料制备部应 将剥离废渣库眷空；执行道路水泥熟料配料方案时，技术质量部要密 切关注出磨和入窑生料变化情况，随时与中控操作员沟通，入窑生料 取样频次由1次/2小时改为1次/I小时，必要时可随时取瞬时样， 确保出磨
6、和入窑生料的稳定；5、熟料质j控制:道路水泥熟料由于低硅率，低铝率，液相量大，烧结范围窄，窑皮不好控制，烧成带末端容易长厚窑皮，所以就要求中控室和熟料制备部必须加强操作和巡检，稳定窑系统热工制度，严防结厚圈、堆雪人，控制熟料结粒细小均齐，确保各项指标满足标准要求。我公司通过研究实际试生产的熟料化学性能指标如下:化学成分* 值矿物组成游离0 期Si02Al2O3Fe2O3Ca0SO3Mg0R20KHSMIMCsAC4AF钙1214.5.640.2.0.0.2.0.3.170.1.49965.749005890028864163日6081215.5.640.2.0.0.1.0.3.170.2日41
7、1266.6345225790999097.21751214.5.640.1.0.0.1.0.3.170.3日.339089.094694659098830091801215.5630.2.0.0.1.0.3.170.4日420079.954901628999864360711215.5.640.1.0.0.1.0.3.170.5日.3815851248876089958876.72696、水泥生产质量控制：6.1水泥生产质量控制参数：技术质量部通过多次小磨试验，确定52.5道路硅酸盐水泥生产控制指标如下:物料配比(%)质量指标责任人熟料混合材石膏SOs%比面积m7kg87852. 3 土 0
8、.3375土15仝宗贵6.2用1#磨生产道路硅酸盐水泥，出磨水泥进5#库(5#库刚清空),生产量800吨。6.3在没有用户需要的情况下，包装100吨，放至装车机二楼平台处，技术质量部取样检验，并将样品送国家水泥质检中心做全套检验，检验结果如下:检验 项目密度 g/cm3比表 面积 m2/kg标准 稠 度初凝 时间 min终凝 时间 min安定 性mm干缩 率耐磨 性 kg/m3实测 值3.1633827.81922510.50. 071.97检验 项目三氧 化硫氧化 镁烧失 量氧化MB 钾氧化 钠碱含 量氯离 子实测 值2.22.01.30. 580. 110. 490. 030检验 项目3d抗折强度28d抗折强 度3d抗压强度28d抗压强度实测彳白6. 1& 834.762.21 1 InMPa所检测各项品质指标符合GB 13693-2005 52.5道路硅酸盐水泥标准。二、结语：我公司通过实验和试生产成功研制生产出优质的52. 5道路硅酸盐水泥，增加了公司产品种类，在区域内提高了公司的竞争力，也在技术创新方面积累的更加丰富的经验。广灵金隅水泥有限公司
