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1、路基土石方施工施工方案（1） 土方开挖3本标段共有土方开挖1439850m。路基土方开挖采用机械开自上而下分层进行，严 禁用爆破法施工和挖洞取土。当挖方路段为单位坡路堑，采用多层横向全宽挖空心思掘法施工，当挖方路段为双边坡 路堑则采用分层纵挖法施工.路基开挖前首先按设计要求做好截水 沟，保证开挖区的排水畅通，使边坡不受雨水冲刷.土方路堑施工将 至设计标高时，根据规范要求和试验结果预留下沉量，并将路基顶面 以下 30 厘米深度范围内用推土机松土器翻松，用重型压路机分层压 实，使密实度达到 96%以上。在居民区附近进行路堑开挖时，采取有 效措施，保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提
2、 供有效的临时便桥或便道。弃土场尽量选在冲沟地带，填沟造地，并 用草袋墙或浆砌防护，作好排水工作，减少水土流失.（2）路基土方填筑3本合同段填土约1197143m,全部为利用土填方。路基填土施工安排工期462天， 期间要对软基处理段进行填土预压，并要先进行路基排水工程施工，不论采用何种方式填筑路堤，均应注意使不同性 质的土按正确的方式分层安排,以利排水与路基分层压实稳定，从而 避免出现因土堤杂乱填筑所导至水囊与滑动现象.工期紧任务重，施 工中要合理组织，统筹兼顾,多上机械设备，确保工期。根据本合同段特点，拟在50+540-K50+740段的路基土石方选200米作为试验路段.进场后首先进行该段清
3、理、软基处理（如有）工作,并及时对工程沿线和取土场的填料取样进行试验，测定填料的类别、 等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等详 细数据。软基处理（如有）施工完毕即进行试验路段工作.整个试验 过程采用动态管理，随填、随碾、随测，根据试验确定不同填料、压 路机吨位、填土厚度、碾压遍数、碾压速度、含水量之间的关系，为大面积进行填 土施工提供准确可靠的数据和技术资料。 B首先要做好土工试验，确保土质符合技术要求，然后路基填筑完 后做好沉降观测工作，保证路基质量.a施工准备 基底检测：软基处理完成后，进行检测，确定基底是否达到密实 标准。测量放样：开工之前现场恢复和固定线路。其内容
4、包括中线及高 程的复测，水准点的复查与增设。根据现场实测横断面以及图纸的路 基横断面及图纸的路基横断面设计确定首先开工段的填土边界的具 体位置，并用石灰标明其轮廓。压实度的规定及含水量的确定 路基压实采用重型标准。路基压实度标准如下表: 路基压实度要求表路基部位 路面底面以下（cm）压实度030 上路床 ?963080 下路床 ?9580150 上路堤 ？95150 下路堤 ?94 路基填料在填筑前应进行液塑和标准击实试验,以确定该种填料的最大干密度和最 佳含水量。b分层摊铺及碾压 在填筑过程中应边填筑边测量,使填筑分层平行摊铺,每填一层，应根据填料种类、 含水量及密实度进行检测，并按照检测的
5、数据确定、调整含水量、填料厚度和碾压遍数,使层间结合最佳,密实度符合要求。 使用道路平地机摊铺并平整每层路堤，土方最大摊铺厚度大于30cm，最小摊铺厚度不小于10cm。另外，为保证完工后的路堤边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度应超过设计宽度两边各50cm.路基填土顶应 做成24%的排水面，以利雨季排水。根据填料种类，采用不同压路机,填土厚度和遍数来自试验路基段资料，碾压方式从路基边缘向中间重叠1020cm。整个碾压过程采用动态管理， 随填、随碾、随测,根据检查信息及时调整碾压速度与厚度、含水量之间的关系。c压实度检测路基质量好坏关键看是否达到规定的压实度，检测手段主要采 用环刀法及灌砂法，
6、并辅以核子密度仪对照检查。检验频率按设计和 施工规范要求进行。d沉降观测由于软土性质的复杂性和多变性，在软基上填筑路基，必须采取严密而完善的监测措施对施工进行全过程监控，利用信息化施工的思 想，进行施工管理.软基处理完毕，在砂垫层下埋设沉降板，沉降板为500X500X9mm的钢板，直杆为一根20mm的钢管，并由三根10mm斜钢筋将其焊接在沉降板上.沉降杆随填土的高度而慢慢接高,每段接管子的长度为100mm，用内螺连接安装在路基顶部中心线上，纵向间距为 100m 设置一个。施工期间，每填筑一层填料进行一次定期 观测,填筑时间较长时每 3 天观测一次。路堤填筑完毕后，每 14 天 进行一次定期观测
7、,直到沉降量达到设计和规范要求为止。e 整修路拱 卸载土方时，先测量放线，测出路基顶面标高并挂线，使成形后 的路面形状和高程符合设计要求。f 边坡整修及防护 边坡整修在路基施工完毕后进行。利用机械铺以人工将坡面整理平顺，并夯拍密实.着手进行边坡防护的施工，一步到位，减少重 复整修施工。g 施工质量控制 路堤填筑施工时，严格按有关施工规范的要求施工，划分作 业段,采取“四区段、八流程”施工法（四区段：填土区段、平整区 段、碾压区段、检测区段；八流程：施工准备测量放样、基底处理、 分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修），拉开工序，流水作业,加快进度，确保工程质量。对线路中线和
8、高程进行复测，准确定出路基中线、坡脚、路基边线以及防护坡道的位置，做好标记，标明其轮廓。填土前,检查清理场地的地面斜坡坡度，陡于1：5 时，将原地面挖成宽度不小于1 米的台阶，台阶顶面做成 24%的内倾斜坡,用小型夯实机夯实，填筑由最低一层台阶填 起并分层夯实.填土作业按照路基横断面全宽度纵向分层平行摊铺，填土分层厚度根据试验段试验结果确定，每层松铺厚度不大于30cm,由低处分层填筑，由两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。路基边坡每侧保留 50cm 的超宽宽度，对可能发生沉降的路段应按其估计沉降量和边坡坡度计算超宽数量，以保证边坡能充分压 实，待路基工程完成后,再
9、按路基宽度边坡值刷坡整修. 填土路堤分段施工时,其交界处不在同一时间填筑则先填段按 1：1 坡度分层留台阶，两端同时施工时,则分层相互交衔接,其搭 接长度不小于 2 米.碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查,确认符合要 求后进行碾压。为保证填土压实的均匀性及密实度，每层填土先用推 土机摊平,用平地机精平，再用重型振动压路机碾压,碾压从两侧逐 渐向路中间，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽避免漏压，压实时随时 进行整平工作,碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于2Km/h.结合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后,晾晒，含水量适中后,再进行碾压。填方接近设
10、计标高时，加强测量控制,如发现高低不平，及时用平地机找平（人工配合），然后再压实，直至达到设计要求。压路机压不到的地方， 采用振动夯实机进行夯实。（3）、路基土石方调配方案 土石方调配本着合理利用，同时兼顾结构物的施工,符合机械使 用性能和最佳经济运距最短的原则，合理调配。本标段路基土方挖方 量大于填方,根据业主和设计要求，多余的土方量调配到别的标段.（4）、路堤施工观测1）路堤填筑过程中，应进行沉降和稳定监测。沿线纵向每隔100m设置一个，不足100m设一个路堤观测横断面。2）有搅拌桩加固的地段,沉降板埋设时，须埋设在桩间土上， 另外需增设三个沉降板，埋设在桩顶.埋设在桩顶的沉降板应与埋设
11、在桩间土的沉降板相邻。3）桥头引道路段至少设置3个观测断面，第一块沉降板应设置在桥头搭板末端，沉 降板间距不宜超过 50m。4）在填土过程中定时跟踪观测路堤沉降，并控制路堤日最大沉 降量不大于 10mm/d。5）在坡脚外设2排边桩，纵向位置与沉降标一致.与沉降标同 步观测边桩的水平位移及坡脚以外地面的变形，水平位移量应控制在 5mm/d 以内，坡脚以外的地面不应出现隆起。6）观测仪器采用S1水准仪，主要用于工作基桩标高检测、校核及在填筑过程观测沉降用.7）当路基地面沉降速率小于0.5mm/d,且由实测沉降曲线推算之后沉降满足要求（桥头路堤不超过10cm, 般路堤不超过30cm后方可铺筑路面.8
12、）在整个施工期间进行地面沉降观测，加载期，每加一层荷载 观测一次.填土结束每个月观测一次.9）资料整理：每月将数据报告监理工程师。10）执行公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ01796）的规定.2（1）水泥粉喷桩施工本标段设计共有50cm水泥粉喷桩12797m进行地基处理.? 施工材料要求粉喷采用的粉体加固剂为42。5R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块,入罐时经筛网 过筛,最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布石子等杂质.? 施工质量要求 粉喷桩采用“四搅二拌施工工艺，加固剂采用425号水泥,每米水泥用量50?.均 匀搅拌，停粉面为碎石砂垫层顶300mm，桩身强度30天龄期达到1000
13、kPa,章桩承载力设计值100KN以上，粉喷桩施工后地基承载力标准值不小于120kPa以上。粉喷桩施工充许误差项目 桩距 桩径 垂直度 桩长 单桩喷粉量单位 mm mm % m 允许 +10 不少于设计 不大于1。5 不小于设计 不少于7? 机具设备主要机具包括：粉喷桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。粉喷桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成.粉喷桩施工主要机具规格与技术要求名称 规格与技术性能 用途PH-5A型，加固深度？ 25m,成桩直径？600mm，钻机转速27。080.6r/min,提升速搅拌桩机 度0。571.7
14、0m/min,液压步履，纵向1.2m,横钻孔、喷气、喷粉、搅拌向0。5m,接地比压？0。027N/m?；电机功率37KW，重量 8t.容量1。3M3，设计压力0.6N/m?,带粉罐架水泥罐 贮存粉料和加压输送旋转供 料器、电子计量系统。XK0。60。10型，工作压力1.0 N/m?，排量空压机 输送、喷粉供气1.6M3/min, 电机功率13KW.？工艺流程施工准备?放线定位？钻机就位调平机身空压机送风钻进?达设计深度停钻关闭送气阀、开喷灰阀压气送粉喷粉？粉喷提升钻杆? 送料停止 提升至设计桩顶？重复粉喷（68）倍桩径深度?停空压机、停主电机？移机至下一个桩位?施工工艺说明：A、施工准备及测量
15、放样粉喷桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷桩作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行粉喷桩作业.a 场地清理：施工前,应按技术规范要求进行场地清理。清理 后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后， 方可进行下道工序施工。b 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。 布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出 设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师,甲方验收确认后，方可 施工。C 测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同 甲方和监理工程师进行复核,确认无误后使用。测量人员按施工设计 图，进行粉喷桩桩信、原地面标高、孔口标高等有关测量这么样工作, 测量放样记录及布桩图等,应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填 写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认.d 材料：粉喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合 设计要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效内使用， 严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水 泥），应对水泥质量进行抽样检
