炼焦生产技术常识

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1、炼焦生产技术常识炼焦生产技术常识掌握和了解焦炉生产工艺、炼焦设备技术性能是作为一个 合格的炼 焦工人必不可少的条件。因此根据有关资料结合我厂实 际情况，将我厂 的焦炉结构、生产原理、工艺流程等做一全面介绍。并制定各岗位安全、 技术、操作规程，为稳定工艺、促进生 产、改善环境、提高管理水平而第一节 焦炉结构简介一 我厂焦炉属于 ZHJL5552D 型焦炉，其结构特点是： 双联下喷、带废气循环、复热式、捣焦炉。二 焦炉由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、炉顶、分、 总烟道、烟囱、基础等部分组成。二焦炉主要技术参数：炭化室全长：15980 mm炭化室全高：5500 mm（冷态时尺寸）有效长： 1510

2、0 mm有效咼：5200 mm炭化室墙厚度：90 mm炭化室宽:520 mm锥度：20 mm炭化室中心距：1350 mm有效谷积；409m3边炭化室中心距至抵抗墙面距离：2525 mm燃烧室立火道32个，其中机焦两侧各16个，立火道中心距：480 mm加热水平：805 mm焦炉孔数：2x 65孔炭化室一次装入干煤量：3666t结焦率：76.00%焦炉周转时间：23.00hr干煤气产率：340Nm3 /吨干煤年消耗干煤量：仃24391t年产干全焦：1314951t出集气管荒煤气温度：84 C出集气管荒煤气压力：80120Pa焦炉全高（包括焦炉基础顶板铺砖）：11515 mm 其中焦炉基 础顶板铺

3、砖高；240mm、蓄热室高；3700mm、斜道高：825mm、炭化室高：5500mm、炉顶高：1250mm。四 炉体用砖量：2 X 65 孔 ZHJL552D 型焦炉用砖量见下表序名称单位数量硅砖吨10577.14x22粘土砖（不含格子砖）3格子砖4咼铝砖5咼强隔热砖6漂珠砖7缸砖吨2787.92x2吨2220.12x2吨33.65x2吨228.24x2吨523.91x2吨%1f 1* T- rj216.83x2|_| | | 道 8 层、炭化室 46 层、燃烧室 38 层、炉顶 8 层、小烟道 9 层。 第二节焦炉生产原理一 炼焦（煤的热解过程） :装入炭化室的煤饼，在隔绝 空气的条 件下，

4、进行高温干馏，最后生成焦炭。这一过程称之为 炼焦。大体经历 以下几个阶段：1 干馏预热阶段：煤从常温加热到 200oC 时，煤在炭化 室中 主要是干馏预热出，并放出吸附于表面和气孔中的二氧化碳 和甲烷等气 体。2 开始分解阶段：加热至 200 350 C 煤开始分解，产生 气体和液体，主要分解出化合水、二氧化碳、甲烷、一氧化碳等 气体，此时 焦油蒸出量很少。3 生成胶质体阶段：煤加热到 350 450 C 时，由于侧链 的断裂生成大量的液体，高沸点焦油蒸汽和固体微粒， 形成一个 多分散的胶质体和胶质系统。4. 胶质体化阶段：450 550 C 时，胶质体中的液体进 一步分解 一部分以气体析出，

5、一部分固化并与碳原子平面网格 结合在一起生成半焦。5半焦收缩阶段 :550 650C 时，半焦进一步析出气体 而收缩同时产生裂纹。6生成焦炭阶段： 650 950 C 时，半焦继续析出气体，此时主要析出碳原子平面网格周围的氢， 因此，半焦继续收缩， 平面网格间缩合、变紧，最后生成焦炭。二 结焦机理：1 粘结机理：具有粘结性的煤在热解过程中都有胶质体形成，从煤开始热解到半焦形成， 为结焦的第一阶段。在这一阶段 中由煤分子进行剧烈的分解，所产生的液体超过了蒸馏与结合， 缩合反应消耗的液体团不断扩大，并分解在各续进行分解，整个系统发生了剧烈的聚合。这一结合，使液体不 断减少， 气体不断产生，胶质体粘

6、结度不端增加， 直到液体最后 消失，把各分散 的固体颗粒粘结在一起而固化成半焦。在这一过程中，由于气体强行通过粘结度且不透气的胶质 体，而产生膨胀压力，又进一步加强了体颗粒间的粘结。煤的粘结性好坏，取决于煤料胶质体数量（ Y 值）流动性和 半焦形成前的热稳定性。2 收缩机理： 实验证明，煤料中的挥发份一半以上是胶质体固化后直到焦炭形成分解出来的。因此，半焦进一步强烈分解是焦炭收缩的根本原因。随着煤的分解进行，气体不断析出，碳网不断缩合，焦炭变紧和失重，体积变小。（焦炭裂纹的生成， 是由 于焦炭收缩不均匀，有了阻碍均匀收缩的内应力所造成的）。三 炭化室内的成层结焦机理：1、煤在炭化室中的成焦过程

7、 捣鼓煤饼在炭化室中的煤料不是加热全部成焦的。 而是由两 侧向中心一层一层形成的。这是因为供给煤料的热量是由碳化室 两侧炉 墙向炭化室中心传导，而煤又是热的不良导体，热阻很大， 炉墙传给的 热不是迅速传到内部， 由此，造成结焦过程中，炭化室中 温度分布不均匀，靠近炉墙的煤料先受热，中心部位最后成 焦。2、炭化室中煤料在加热 2-3 小时后的状态。在装煤 23 小时的炭化室中存在着全部成焦过程的形成层。 从靠近炉墙一侧 开始分布有焦炭层、半焦层、焦质层、干煤层、湿煤层。由于成层结焦过程中相邻层的收缩速度差别，连接强度和焦 炭多孔 材料等因素，构成了焦炭的裂纹。四 工艺条件对结焦过程的影响：1、加

8、热速度：提高加热速度使煤料胶质体的温度范围加宽， 流 动性增加，从而改善煤的粘结性使焦块致密。 但由于相邻层的 连接性也 增加，焦炭裂纹增加。2、煤料细度：煤料细度与焦炭强度有关。同一种煤料的细 度增 加时，焦炭强度增加。但达到某一最大值后，继续增加煤的 细度，焦炭 强度反而降低。3、堆比重：增加入炉煤的堆比重，可改善煤的粘结性，但 焦炭 裂纹增加。第三节 生产流程及工艺条件一、生产流程：1、煤焦炭流程：经配煤车间配合好的煤由皮带运 往煤塔后，从煤塔放煤口分批漏入煤槽捣固成煤饼后由装煤车托媒板送入 炭化室。 煤在炭化室中经过隔绝空气后高温干 馏，焦饼中心温度 达到1000 50C时焦炭成熟生成。由推、拦焦车摘掉两侧炉门， 推焦杆将成熟的焦炭机侧向焦侧推 出。经导焦槽落入熄焦车中，熄 焦车接焦后将红焦快速驶往 熄焦塔，启动熄焦泵用水将红焦熄灭后， 运至凉焦台凉焦 20-30 分钟经筛焦分级后进入焦仓。2、荒煤气-净煤气流程：装入炭化室的煤饼在结焦过程中产生大量气体-荒煤气。经炉顶空间集合后（气体温 度约800C 左右），通过上升管、桥管、水圭寸阀进入集气管。 桥管、集气管内装有氨水喷头，将煤气冷却至0-100 C,然后借鼓风机吸力经吸力弯管进入吸气管送至回收车间。3、氨水流程：集气系统冷却氨水用泵从循环氨水池中 供给（称循环氨水）。