斜屋面双面实用模板施工专项方案设计

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1、云南建投第六建设有限公司七彩云南.欢乐世界二标段 斜屋面双面模板工程施工专项方案 审批：审核：编制：目录第一章 工程概况 2一、总体概况 2二、斜屋面模板概况 2第二章 编制依据 2第三章 斜屋面双夹模施工工艺 2一、工艺原理 2二、工艺流程 2三、施工要点 3第四章 施工准备 3一、 材料准备 3二、机具准备 3第五章 施工方法 4一、支撑体系搭设 4二、斜屋面测量放线 4三、分层浇筑厚度确定 4四、浇筑槽位置确定 4五、竖向龙骨、止水螺杆设置 5六、后封模板封模施工 7七、钢筋工程施工 7八、混凝土施工 8第六章 外脚手架围护 8第七章 劳动力组织及安全措施 9第八章 质量要求 9第一章

2、工程概况一、总体概况本工程为七彩云南 . 欢乐世界，位于七彩云南古滇王国环湖南路北侧。本工 程总用地面积39.36公顷，规划总建筑面积61206.23川，地上总建筑面积 60503.15川，地下总建筑面积703.08川。本工程还包含游乐设备基础。二、斜屋面模板概况本工程栋号较多， 各栋屋面造型不完全一致， 具体分为平屋面、 两坡斜屋面、 两坡反弧形屋面、单坡造型屋面、四坡反弧形屋面、两坡变坡度屋面，以及以上 屋面的组合造型。 本工程中屋面造型繁复复杂， 除模板安装难度大外， 最大的问 题是混凝土滑动流淌造成局部离析而发生混凝土不密实，导致后期开裂与渗漏。 为保证混凝土浇筑质量，本工程拟将三45

3、?的斜屋面全部按双面模板支设。第二章 编制依据1 、七彩云南 . 欢乐世界二标段施工图纸2、施工组织总设计3、屋面工程技术规范 GB50345-20124、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20165、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2015第三章 斜屋面双夹模施工工艺一、工艺原理按图纸要求安装好斜屋面底层模板后， 根据斜屋面的走向沿坡底至坡顶的方向 布置竖向龙骨， 竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺杆进行夹固， 定位，以此 来控制结构的厚度及安装面板模板的依据。 面层模板则根据放样的结果予以事先 分级预制， 安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间， 通过铁钉将面层模板与竖向

4、 龙骨钉牢即可。 木工绕斜屋面四周从下向上分级安装面层模板， 每安装完一级即 可浇筑混凝土，混凝土工绕斜屋面四周浇筑安装好的一级模板。采用逐级安装， 逐级浇筑的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。二、工艺流程ML1rxn1r1r玻就跋-三、施工要点1、为避免在浇筑混凝土过程中板面下陷，保证钢筋的有效截面高度，在双层钢 筋网间应增设支撑马镫筋，支撑马镫筋不小于 12,间距不大于500m材500mm 同一方向上的支撑不得少于2道，且距板筋末端不大于150mm2、钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇筑过程中因碰撞、振动使扎丝松散、钢筋 移位，造成露筋。3、绑扎钢筋时，因按设计要求留足钢筋保护层，采用大理

5、石垫块将钢筋垫起。4、竖向龙骨采用50mm 100mn木枋双拼，间距依据面层模板模数级确定，竖向 龙骨双拼间的间隙用小木条夹钉，竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺杆高度 限位加焊止水片，限位止水螺杆布置控制在 1000mm止水片与螺杆应满焊严密。5、安装完成需经技术复核后，方可进入下一道工序。第四章施工准备一、材料准备1、梁板模板采用胶合板，规格为 915mrK 1830mrK 15mm竖向龙骨采用50mM 100mm方木双拼，面层模板侧压骨采用 300mn长的50mm 100mm方木。2、止水螺栓规格可采用 12,止水片规格采用50mm80mm配蝴蝶扣或螺母， 形成固定支撑体系。3、支撑采用

6、 48钢管，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及 拉撑。4、 针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，粗骨料宜采用5mm20m碎卵石，易 于浇筑密实。5、砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。二、机具准备1、模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）2、钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、扎钩、铁丝。3、混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器。4、运输及起吊设备：塔吊、汽车泵、混凝土吊斗等。第五章 施工方法一、支撑体系搭设1、斜屋面满堂架支撑体系采用48mM 3.0mmffl管搭设，模板使用915X1830 x 15mm胶合板；板底50X 100mn背枋间距25

7、0mrp梁底上排枋间距为300mm下 排为48钢管支撑；梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于 500mm2、满堂架立杆排距8001000mm 1000mm立杆底部用木板做垫块，纵横向水平 杆沿高每1.5m设一道，底部设纵横扫地杆。3、纵横向每隔68m设一道竖向剪刀撑，剪刀撑底部到地。二、斜屋面测量放线1 、结合电子版图纸， 在电脑上计算出屋脊线和变坡交叉线在楼层上的投影位置， 在楼层轴线定位放线的同时，测放出以上投影线；2、满堂架搭设完，进行斜屋面底模底支撑斜钢管定位时，采用吊线的方式，先 根据以上投影线定出屋脊线和变坡交叉线， 再根据屋面坡度走向预铺其他部位的 支撑钢管和板底木枋；3、

8、标高的控制：首先引测楼层标高至外侧的无顶部支撑的立杆上，再定出屋脊 线和变坡交叉线部位板底支撑斜钢管最高和最低点的标高， 其他位置的标高根据 坡度走向进行测放。三、分层浇筑厚度确定已封模板的宽度与预留浇筑槽宽度之和成为混凝土分层浇筑的厚度（见图1, 第一层除外），控制在15201830m（ 915mm+915mmfP二块胶合模板规格）。 其中浇筑槽宽度最大为一块胶合模板宽度，已封模板宽度控制在915m（块标准模板规格），这样既能较好地处理混凝土的下料难度、振捣难度、模板后封闭 的稳定性以及确保每层混凝土的施工不出现冷缝等矛盾，又有效地节省了材料。四、浇筑槽位置确定按分层厚度的确定原则可大体确定

9、浇筑槽的位置，但还应考虑如下几方面：1、水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均应设置混凝土浇筑槽。 否则梁内混凝土无法振捣密实。2、按图 1 留设后封模位置，否则振捣棒很难正确插入梁内或板内振捣，从而引 起混凝土不密实。3、浇筑槽由上向下排列，同时天沟等复杂处也应留设浇筑槽。混图混凝土分层浇筑厚度示意横向采用双钢管夹紧图2坡屋血血层模板、竖向龙骨、止水螺栓布过俯视图五、竖向龙骨、止水螺杆设置竖向龙骨采用50mm 100mn方木双拼，布置间距依据预制的面层模板模数级 而定，竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉（见图2及1-1剖面图）。竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限

10、位止水螺栓采用12,布置控制在600mm800mfe右，浇筑槽内原则上不设限位止水螺杆。 这 种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。止水片 与螺栓应满焊严密。安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。5biXl(fc竖向龙骨采用50mmx 100mm方木双拼竖向龙骨空隙处用小木条夹钉，以防漏浆1-1细輪爛靦做觥 懈删装BU懈卿管鼬睦 60(MO(to躺翔麵鼬龙辭库靦餓的蒯如肌3湎六、后封模板封模施工封模流程：清理浇筑口周边混凝土向浇筑口内放入预制好的封口模板 对齐复核，用铁钉将侧骨与斜坡面竖向龙骨钉牢一由上至下插入锁紧钢管一浇筑 上一层混凝土T最后一层混凝土浇筑完毕。

11、1、注意事项：压紧后封模板用的钢管应在支设整体模板时预先放入，以免后期 无法放入。后封面层模板经放样予以事先预制好， 不足处经现场放样后确定，这 样一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇筑及在施 工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷 缝产生。后封面层模板预制时两侧边加钉 300mn长的50mrK 100mn侧压骨，宽度应小于浇 筑槽10mm（两端各5mr），以便于面层模板安放。安装时将面层模板的上边缘与 竖向龙骨的下边缘对齐，通过铁钉将面层模板的侧压骨与竖向龙骨钉牢（见图2及2-2剖面图）。七、钢筋工程施工本工程斜屋面板厚120mm板钢筋

12、保护层20mm板筋为 10150双层双向， 两层钢筋内间距为70mm再加上马镫、板撑及限位止水螺杆等的影响，混凝土 的下料阻力很大，特采取如下措施：1、错筋绑扎：在满足设计与规范要求的前提下，增加了板筋之间的净距，使混 凝土易于流动。2、梁柱节点处及梁交汇处钢筋绑扎：a. 钢筋放样前应熟悉施工图，放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序以确定 加工尺寸；b. 主、次梁筋在下，梁、柱交汇节点处注意钢筋绑扎对位、弯折脚的朝向，应留 出混凝土下料及振捣棒下棒的位置，以便下料及插捣。3、为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋为12,

13、间距不大于600m材600mm同一方向上的支撑不少于 2道，且距板筋末端不大于150mm4、钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散, 钢筋移位，造成露筋。5、马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边23 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。6、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水 泥砂浆制成垫块， 将钢筋垫起， 严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、 铁丝直接固 定在模板上。八、混凝土施工本工程斜屋面混凝土浇筑采用汽车天泵施工。在屋面径向设置4条600mn宽的斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移 动。浇筑混凝土

14、时， 以斜屋檐为起点， 绕屋面一周循环浇筑， 浇筑完一层后即可 封闭上一层预留面层模板， 逐级逐段封闭面层模板， 然后逐级浇筑混凝土， 相互 依次循环进行，直至浇筑结束。对于结构尺寸较大的， 周长较大的坡屋面， 应在施工前根据每层混凝土浇筑 的速度，计算好浇筑时间。如有必要时，可适当考虑添加缓凝剂，避免混凝土搭 接前产生冷缝。为保证混凝土浇筑密实度和表面观感，采取以下措施：1、采用小型振捣棒（32）,使得振捣棒在600915mn宽的浇筑槽内自由插入， 并在150mn厚的板内（钢筋间的净距离为70mr）i振捣混凝土，同时能避免棒径 过大，振弯钢筋。浇筑过程中采用小锤敲击检查是否已浇筑密实。2、商品混凝土供应单位进行混凝土的试配和优化设计，重点是混凝土的收缩和 抗渗问题。混凝土强度等级为C30,混凝土用碎石粒径选用520mm坍落度控制在 140160rr。3、在面层模板上钻20mm500mri排气孔，防止水化热的影响。4、待混凝土初凝后，及时拆除面层夹模板，拆模时应小心，严禁乱撬，以免造 成止水螺栓松动。拆模后由抹灰工以刮尺、铁板收面，加浆压面。5、 混凝土养护应在初凝后立即进行，采取前期盖湿麻袋，后期淋水养护