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1、青银高速公路沥青面层施工技术指南1施工及质量控制方案1.1 目的及意义主要目的有以下几方面：（1）锻炼施工队伍，检验施工机具，使施工人员熟悉和适应各面层沥 青混合料施工条件和施工要求；（2）检验实际铺装效果，对于生产配合比设计、工艺设计等工作， 通过试验路的实施进行验证，检验其能否满足设计要求以及设计指标的合理性，在施工效果检测的 基础上，评价实际铺装效果；（3）完善摊铺工艺、碾压工艺；（4）规范各种类型沥青及改性沥青混 合料施工过程中的检验项目和检验方法。1.2 试验段的试验内容及预期目标试验内容及预期目标主要包含以下内容：（1）确定混合料拌和温度、拌和时间、拌和质量及矿料级配和油石比等是否
2、符合 JTJ03294 公路沥青路面施工技术规范和目标配合比设计的相关要求。（2）确定摊铺温度、松铺系数、摊铺速度与各类型沥青及改性沥青混合料拌和生产能力之间的 协调。（3）确定合理的摊铺碾压工艺及达到压实度要求的保证措施。（4）试验段的有关技术要求适用于生产路段，不再重复。1.3 施工方法1、施工现场施工前对施工路段下承层表面的浮料、杂物等进行清理，确保沥青各面层施工质量。（1）调查材料料源的材质情况，对不符合各类型沥青及改性沥青混合料使用要求的材料清除出 场。（2）对下承层标高和横坡进行校核，发现高程或横坡误差及时与监理单位协商纠正办法，原则 是保证各沥青面层的施工厚度。（3）施工前对各种
3、施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机具数量足够，施 工能力配套，重要机械宜有备用设备。（4）确定路中心位置，以中线为基准，在质量合格的下承层表面测量放线，架设好高程控制装 置。2、目标配合比设计各种类型沥青及改性沥青混合料配合比设计见底、中面层沥青混合料配合比设计报告。3、生产配合比设计按照目标配合比设计结果对投料进行控制，确保混合料生产配合比的准确。通过对试拌混合料 进行马歇尔试验，取得包括含油量、级配、筛分曲线等多项技术数据，由沥青拌和厂技术负责人对 部分技术指标进行微调，达到最佳的熟练生产效果，以此指导混合料生产。生产配合比不得超出目标配合比设计报告中给定的级配范围和油石
4、比范围。4、生产配合比验证阶段从试验段现场取样，按规范要求进行抽提筛分、马歇尔试验，测定空隙率等体积指标。对于中 面层、表面层改性沥青混合料还要进行车辙试验。5、混合料生产工艺控制（1）生产所用原材料需分别堆放。对于改性沥青，应制定防离析的措施，如果改性沥青储存罐 无搅拌装置且改性沥青的储存稳定性不良，则改性沥青的储存时间不宜超过24h。（2）施工过程中应对细集料和矿粉采用苫盖及棚盖等保护措施，防止受潮，影响混合料的生产 质量。（3）原则上不使用回收粉尘，考虑到生产过程中的实际情况，应控制粉尘和矿粉的投入比例不 超过 1：1。（4）为防止混合料出现不均匀现象，应严格控制冷料的上料速度和各种材料
5、的称量。混合料生 产配比一经确定，控制室操作人员不得随意调整称料的比例，以避免混合料配比混乱。（5）矿料、沥青的加热温度及混合料的拌和温度应根据所用沥青的粘温曲线和实践经验确定。 拌和时间需经试拌确定，原则是无花白料、结团和离析。6、混合料运输（1）采用专用自卸汽车运输混合料，并设专人检测运至现场的混合料质量与测量油温，不合格 的混合料不得铺筑。（2）采用自卸汽车运输混合料时，车辆干净，车厢底板和侧板应清洁，光滑，并涂上油水混合 物的隔离剂，且箱底不得有积液。（3）用帆布麻袋棉被等物双层苫盖保护混合料，超温，离析，结团，和雨淋的混合料废弃不用。（4）混合料施工配备足够的自卸汽车，保证运量，以保
6、障沥青及改性沥青混合料连续摊铺。开 始摊铺时在施工现场等候的料车不少于5 辆。7、混合料的摊铺（1）摊铺机前必须有5 辆以上的运输车辆等候，才可以进行摊铺作业，必须做到有运料车等摊 铺机，禁止摊铺机等运料车。（2）混合料的摊铺应采用带有预热、自动找平装置和自动调节摊铺厚度的摊铺机。（3）摊铺机在开始受料前应在受料斗表面薄涂少量的油水混合物，以防止混合料粘附，但不得 有积液。（4）摊铺机的输出量应与沥青混合料的拌和能力及运输量相匹配，以确保沥青混合料连续摊铺。 如不能连续摊铺时，摊铺机应将剩余的混合料铺完，抬起熨平板，随时做好施工缝，避免出现冷接 缝、结硬的现象。（5）底面层摊铺采用双侧架设铝合
7、金板引导的高程控制方式，中面层及表面层宜采用平衡梁技 术，在确保厚度和压实度的情况下，提高平整度。（6）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器要不停 顿地转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3 的混合料。（7）摊铺好的混合料应及时碾压，如因故不能及时碾压或遇雨要停止摊铺。8、混合料的碾压沥青及改性沥青混合料的压实按初压、复压和终压三个阶段进行。（1）初压应在混合料摊铺后较高温度下进行。压路机从外侧向路中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/31/2轮宽。当边缘有支挡时，应紧靠支挡碾压；当边缘无支挡时，可在边缘先空出宽3040cm, 待压蔓第一遍后，将压路机大部分重量位
8、于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。碾 压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起 动、停止必须减速缓慢进行。（2）复压紧接初压进行，碾压控制同初压。（3）终压紧跟复压进行，从路边向路中全幅静压至无轮迹。（4）压路机的碾压段长度以与摊铺机速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。对于改性沥青混 合料，碾压段长度应尽可能缩短，以保证在较高的温度要求下完成碾压作业。压路机每次应由两端 折回的位置应成阶梯形的随摊铺向前推进，禁止是折回处于同一横断面上。（5）碾压过程中，压路机起车，停车要缓慢，不得在热的混合料上急停或掉头。压路机碾压过 程中为避免出现
9、混合料粘轮现象，可向压路机碾压轮喷洒少量水；但应采用间歇喷水方式，且严格 控制喷水间歇时间，以不粘轮为原则。（6）当改性沥青混合料路面由于碾压不当造成损坏，或达不到技术规范要求时，应坚决铲除重 新铺筑。9、施工接缝横向施工缝全部采用平接缝，在已摊铺段端部用3 米直尺画线定出接缝位置，用锯缝机割齐后 去掉多余料，继续摊铺前将切缝上的灰浆清除，薄涂少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊 铺，碾压时用钢筒压路机进行横向压实，逐渐移向新铺面层。2 混合料施工质量控制方案2.1 温度控制（1）沥青混合料各施工工序温度控制见表1。表1沥青混合料的施工控制温度各工序温度名称|各工序温度控制要求碾压温度 碾
10、压终了温度技术指标集料压碎值洛杉矶磨耗损失视密度毛体积相对密度吸水率对沥青的粘附性坚固性细长扁平颗粒含量单位%t/m3高速公路技术要求W28W30三 2.50实测值W2.0三4W12试验方法T03162000T03172000T03042000T06161993T03142000W15T03122000矿料加热温度170C190C混合料出厂温度正常范围150C165C,混合料运输到现场温度摊铺温度130C150C120C140C，不超过 165 C120C140C，不低于 110C不低于80C2)改性沥青混合料各施工工序温度控制见表2。表 5 3 改性沥青混合料的施工控制温度各工序温度名称各工
11、序温度控制要求沥青加热温度160C170C矿料加热温度180C200C混合料出厂温度正常范围170C180C混合料运输到现场温度160C170C摊铺温度150C165C，不超过 175C碾压温度130C160C，不低于 120C碾压终了温度不低于100C2.2 混合料生产过程中的质量控制1、原材料质量控制(1) 沥青 所使用的沥青的主要指标应满足JTJ03294公路沥青路面施工技术规范中 相应的各项指标要求。(2) 改性沥青 所用SBS改性沥青的各项技术指标除应满足JTJ03698公路改性沥青 路面施工技术规范中关于ID级SBS改性沥青相应的各项指标要求外。(3) 粗集料选用粗集料要洁净、无风
12、化、无杂质、具有足够的强度，并满足JTJ03294沥 青路面施工技术规范中关于“沥青面层用粗集料质量技术要求”的规定。见表3。表3粗集料技术性质软石含量%W5T03202000水洗法 0.075m m颗粒含量%W1T03102000石料冲击值%W28T03222000（4）细集料要求细集料洁净、无风化、无杂质、具有足够的强度，并满足JTJ03294沥青路面施工技术规范中关于“沥青面层用细集料质量技术要求”的规定。见表4。表 4 细集料技术性质技术指标视密度坚固性（0.3mm部分）砂当量单位t/m3高速公路技术要求三 2.50W12试验方法T03292000T03401994T03341994（
13、5）矿粉 所选用的矿粉应满足JTJ03294沥青路面施工技术规范中关于“沥青面层用矿 粉质量技术要求”的规定。见表5。表 5 矿粉技术性质技 术 指 标视密度单位t/m3高速公路技术要求三 2.50试验方法T03522000粒度范围 0.6mm 0.15mm0.075mm10090 10075 100T03512000亲水系数W1.0T035320002、混合料质量控制（1）矿料级配控制 拌和机正常生产后，在各热料仓下料口取料，进行筛分试验，验证当天的 实际生产级配曲线是否满足目标配合比设计要求。如发现生产级配与目标级配相差较大，应加密筛 分频率，以实际筛分数据为准，适当调整热料仓比例，直到生
14、产级配曲线满足目标配合比设计要求（2）沥青混合料外观检查 装车的混合料用目测法观察其均匀性，有无花白料、离析、结团现 象，压实过程中混合料有无推移、拥包等。（3）混合料检验 对当天生产的混合料进行油石比、矿料级配及马歇尔试验，检验混合料的质 量。对于改性沥青混合料还应进行车辙试验。马歇尔击实次数由目标配合比设计报告给出。（4）控制粉尘用量 最好不用回收粉尘。如果要用，用量不得超过矿粉用量的50%。（5）温度控制 为了提高正常施工时混合料的施工质量，要求生产过程中，对沥青加热温度、 矿料加热温度、混合料装车温度及混合料出厂温度进行逐车测量。2.3 混合料施工过程中的质量控制1）紧跟碾压 碾压过程
15、应保持压路机与摊铺机及不同工序压路机之间相互紧跟进行，随着摊 铺机不断向前推进。(2) 严格控制碾压温度 按规定温度控制进行碾压作业。(3) 摊铺、碾压速度控制摊铺机摊铺速度控制为2.53m/min,压路机碾压速度控制为：钢 轮压路机(包括振动压路机)不超过3km/h,轮胎压路机不超过5km/h。( 4)粘轮控制 压路机进行碾压作业时,由于混合料温度影响,为避免出现混合料粘轮现象 压路机虽可进行喷水碾压,但一定要控制喷水量,以使混合料保持较高的碾压温度。( 5)由技术人员目测并监控混合料施工质量,包括平整度、轮迹等；碾压过程中如有推移现象 应及时反馈给技术负责人。( 6)对现场虚铺厚度随时测量。各施工工序温度随时测
