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1、施工作业指导书冲击钻灌注桩施工作业指导书一、目的明确钻孔桩施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩施工。二、编制依据铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件三、适用范围适用于大官庄货车左联络线大桥、大官庄货车左联络线特大桥、老门洞货车左联络线特大、路美邑货车左联络线1#、2#特大桥以及3#桥、赵家凹货车左联络线特大桥钻孔桩施工。四、作业准备1内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2外
2、业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。五、技术要求a施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。b混凝土的拌和在6#搅拌站集中拌和，混凝土罐车运输至现场。c钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。d钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。e技术人员现场值班。六、施工工艺钻孔桩施工工艺流程见图6.1-1：图6.1-1 钻孔桩施工工艺流程图七、施工要求7.1 施工准备7.1.1平整场地在旱地上应清除杂物，换填软土，平整压实，场地位于陡坡处，用枕木搭设施工平台，满足钻机就位。施工前场地完
3、成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物必须排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。在桩孔周围设置好排水系统。挖好泥浆池、沉淀池。保证泥浆不污染到周围的田地、河流。7.1.2测量放线施测平台十字线，定出桩位准确位置，设置护桩随时进行检查校核。7.2 平台及护筒埋设7.2.1浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面不小于0.5m。钢护筒采用厚度为412mm的A3钢板卷制，内径比桩径应大于40cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸
4、滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1m。7.2.2护筒埋置旱地上埋设护筒时清除杂物，换除软土，平整压实，场地出现陡坡时，采用枕木搭设施工平台。护筒埋设时采用人工挖土埋设，其四周夯填粘土，并分层夯实，护筒埋设时护筒顶面宜高出施工水位或地下水位200cm,并高出施工地面50cm以上（在岸滩上护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于100cm，砂类土不小于200cm，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中不小于50cm，），埋设时，护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。7.3
5、泥浆制备及循环系统开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：钻孔泥浆使用不分散、低固相、高粘度的聚丙烯酰胺即PHP泥浆，经试验室配比试验合格后用于现场施工。在正常钻进和清孔等过程中，均要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标(泥浆性能指标：比重：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为1622s，松软已塌地层为1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%，PH值：大于6.5.)，降低孔底沉渣厚度，使桩身质量符合规范要求。泥浆原料选
6、用优质黏土，为提高泥浆黏度和胶体率。在泥浆中参入烧碱，其参量经过试验确定。造浆后试验全部性能指标，钻进过程中随时检验泥浆比重和含砂率，按照规定填写泥浆试验记录。泥浆池四周用50钢管围挡，并用密网封闭。每两组桩基础共用一个造浆池。泥浆循环系统平面布置见图7.3-1所示。图7.31 泥浆循环系统平面布置图7.4 钻孔7.4.1安装钻机我项目管段桩基多在旱地上，少数在沼泽中。旱地上的桩基础，清除表面软土，并平整压实后生成钻机作业平台，场地坡度较大不利于安装钻机时用枕木等搭设工作平台；沼泽内的钻孔桩作业平台，采用先清除上层淤泥，在填土筑岛产生作业平台。在埋好护筒和备足造浆黏土后，安装钻机时要求底部应垫
7、平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于100mm。做好上述准备工作后方能开钻施工。确实无法错开时，则要等到相邻钻孔桩砼凝固24h或砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻，避免影响相邻已施工好的钻孔桩砼质量。7.4.2钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入黏土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥
8、浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应及时补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。以泥浆正循环开始钻孔时，将泥浆橡胶管放入孔中，开动泥浆泵进行泥浆循环，利用泥浆悬浮出碴。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放黏土，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏土。再放下钻头，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不
9、再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔的垂直，护筒底脚以下24m范围内或地质较差的地段，孔内应多放些黏土用低冲程冲砸。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。钻机正常钻进时，应做到以下几点：a.冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用高冲程35m ，在任何情况下，最大冲程不宜超过6m。在通过黏土、松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中、低冲程12m。在通过高液限黏土时，宜采用中冲程。在流砂和淤泥层，应及时投入黏土和小片石，开始钻孔时应用小冲程冲进，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。b.如通过软硬不
10、均或岩石面倾斜较大的岩层时，需想孔内投入坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程。避免偏孔、卡钻事故的发生。c.吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳直径应相同，捻扭方向必须一致。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳35cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，将会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补
11、足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、黏度。在砂土层中钻进时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定。d.冲孔过程中，要求现场施工作业人员做到以下几点：要求钻机施工人员对交底地质资料示意图中，每一层面的上层面和下层面处均要捞取渣样保存在渣样盒内，并写明标高、时间；及时填写现场钻孔记录表；对冲孔施工中出现的漏浆、锤位偏移、偏孔、抛填片石等事件，钻机操作手必须在钻孔记录表上详细著明并及时上报技术组；在施工中要求随时用护桩复核桩的偏位，及时纠正；针对遇到溶洞或通过岩石面倾斜较大的岩层出现锤位偏移时，采取向孔内投入坚硬片石，锤低冲程快打，造成一个平台后，方可采取较高冲
12、程。避免偏孔、卡钻事件发生；要求现场人员随时检测泥浆指标以做相应调配，保持孔内水位，避免塌孔。钻孔时的注意事项：a.护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部的密封；b.现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及黏度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整；c.各工序之间衔接紧密，每道工序结束后，尽快进入下道工序，尽量缩短工序衔接时间； d.当出现灾害性天气无法施工时，需将钻头提出孔外，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆；e.应常备两个钻头轮换使用，经常检查钻头的磨耗，磨耗超过15mm时要及时用耐磨焊条补焊。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常后方可放入新钻头。为防止卡钻，一
13、次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程钻进一段时间，方可用较高的冲程钻进。 7.5检孔钻孔桩终孔后，用检孔器进行检孔。检验孔径、孔垂直度、孔深合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。钻孔桩成孔允许偏差见表7.5-1。表7.5-1 钻孔桩成孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深，并进入设计地层3桩位中心偏心504倾斜度1%5灌注砼前桩底沉渣厚度柱桩507.6清孔当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，经检符合要求后进行清孔。孔深采用带刻度的测绳及测锤进行检测；孔径和孔形采用检孔器进行检测。清孔采用抽渣法，清孔后应符合下列
14、标准：孔内抽出的泥浆手模无23mm的颗粒；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；粘度为1720s；浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度符合设计要求。清孔时注意事项：清孔排渣时，保持孔内水头高度，防止坍孔；检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，符合质量标准要求后，可停止清孔；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计规定值，并采取一切措施缩短清孔后至灌注水下混凝土的时间。不得用加深孔深来代替清孔。7.7钢筋笼制作、安装7.7.1钢筋笼加工钢筋笼基本节长912m，用现场加工的炮车运至工地。对于小于16m的钢筋笼在地面上水平焊接，对于长度超过16m的钢筋笼现场接长，用25t吊车辅助人工，在钻孔上竖向焊接
15、，焊接采用502型电焊条。钢筋应储存距地面0.3m以上，采用平台、垫木支承，并采取覆盖保护措施。不同级别、不同批次、不同型号的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。安装时，钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋必须无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。钢筋在加工弯制前应调直，表面洁净无污染和锈蚀；当利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋的伸长率为：级钢筋不得大于2%，级钢筋不得大于1%。钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求，其加工允许偏差见表5.71所示。表7.71钢筋笼制作允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距0.5d4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%为保证现场施工正常、有序进行，在HDK6+100、HDK19+500、HDK23+200处分别设置钢筋加工场地，供附近结构物钢筋加工制造。钢筋在加工棚内加工，用现场加工的炮车运至工地。钢筋笼加工采用长线法施工，在专用胎具上加工成型。钢筋笼钢筋采用双面焊接或单面焊接。按设计图纸尺寸放样制作主筋、加强筋和箍筋，并标出主筋在加强筋圈上的位置，
