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4、会，仅 供参考，喜欢可以收藏分享一下哟!机械课程设计心得体会（篇 1）1、通过这次课程设计，加强了我们动手、思考和解决问题的能 力。在整个设计过程中，我们通过这个方案包括设计了一套电路原理 和 pcb 连接图，和芯片上的选择。这个方案总共使用了 74ls248， cd4510 各两个，74ls04, 74ls08, 74ls20, 74ls74, ne555 定时器各 一个。2、在设计过程中,经常会遇到这样那样的情况,就是心里想老 着这样的接法可以行得通,但实际接上电路,总是实现不了,因此耗 费在这上面的时间用去很多。3、我沉得做课程设计同时也是对课本知识的巩固和加强,由于 课本上的知识太多,
5、_时课间的学习并不能很好的理解和运用各个元 件的功能,而且考试内容有限,所以在这次课程设计过程中,我们了 解了很多元件的功能,并且对于其在电路中的使用有了更多的认识。 _时看课本时,有时问题老是弄不懂,做完课程设计,那些问题就迎 刃而解了。而且还可以记住很多东西。比如一些芯片的功能,_时看 课本,这次看了,下次就忘了,通过动手实践让我们对各个元件映象 深刻。认识来源于实践,实践是认识的动力和最终目的,实践是检验 真理的唯一标准。所以这个期末测试之后的课程设计对我们的作用是 非常大的。4、经过两个星期的实习，过程曲折可谓一语难尽。在此期间我 们也失落过，也曾一度热情高涨。从开始时满富盛激情到最后
6、汗水背 后的复杂心情，点点滴滴无不令我回味无长。生活就是这样，汗水预 示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题。通过实习，我才真正领略到“艰苦奋斗”这一词的、真正含义， 我才意识到老一辈电子设计为我们的社会付出。我想说，设计确实有 些辛苦，但苦中也有乐，在如今单一的理论学习中，很少有机会能有 实践的机会，但我们可以，而且设计也是一个团队的任务，一起的工 作可以让我们有说有笑，相互帮助，配合默契，多少人间欢乐在这里 洒下，大学里一年的相处还赶不上这十来天的合作，我感觉我和同学 们之间的距离更加近了;我想说，确实很累，但当我们看到自己所做 的成果时，心中也不免产生兴奋;正所谓“三百六
7、十行，行行出状元”。我们同样可以为社会作出我们应该做的一切，这有什么不好？我 们不断的反问自己。也许有人不喜欢这类的工作，也许有人认为设计 的工作有些枯燥，但我们认为无论干什么，只要人生活的有意义就可。社会需要我们，我们也可以为社会而工作。既然如此，那还有什 么必要失落呢？于是我们决定沿着自己的路，执着的走下去。同时我 认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团 队，必须发扬团结协作的精神。某个人的离群都可能导致导致整项工 作的失败。实习中只有一个人知道原理是远远不够的，必须让每个人 都知道，否则一个人的错误，就有可能导致整个工作失败。团结协作 是我们实习成功的一项非常重要的
8、保证。而这次实习也正好锻炼我们这一点，这也是非常宝贵的。对我们 而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。挫折是一份财富， 经历是一份拥有。这次实习必将成为我人生旅途上一个非常美好的回 忆！通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只 有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来 从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手 能力和独立思考的能力。机械课程设计心得体会（篇 2）这次的课程设计是一次理论与实际的结合，在这段时间内，我学 习了很多，课本上的知识也得以更好的吸收。在一遍一遍的修改，重 新校核的过程中，我知道了设计一个成品的具体流程以及应
9、该要考虑 的问题。做好一个机械产品的设计，首先要有足够的基础功底。这样能才 在设计的过程中，知道有哪些方便是需要注意的，哪些零件应该如何 设计。而这些与我们已经学过的机械原理，材料力学，机械设计都息 息相关。这次设计，也让我们学会了如何运用课本上的知识。刚刚开 始设计的那几天，仅仅是照搬课本，照着课本上的例题一步一步的对 号入座，设计完一遍，只有手酸的感觉。而对每一步到底是为了什么， 是什么功能还是不能够知根知底。具体的思路也不是很明确，但是这 段跟无头苍蝇一样的过程也让我学会了一个重要的技能 查阅手册。机械设计手册是一个设计者最重要的工具。记得一次在网 上看见一个人提了一个有关机械方面的问题
10、，回答的答案都是查手册 不会查手册的都不敢说自己是学机械的。手册提供了我们很多的资料 数据，标准化的零件尺寸设计也方便了我们的设计以及零件的通用性 而查阅手册也是每一个机械人必须要掌握的技能。在一段时间的设计 以后，我的思路也明细起来，机械设计的课本也被我翻得破破烂烂的。 但是收获也是非常的明显，比如齿轮，轴的设计过程中计算出的结果 应该满足一定的要求，这样减速器的整体结构才能正常的工作。起初我所计算的齿轮就不符合要求，因此我进行了在一次的重新 设计，而此时，轴的设计也已经进行了一半。询问了周围的同学，好 多也有这样的问题，修改，设计，校核。不合格，在重复这样的过程。 这样的过程一遍一遍的重复
11、。这样的重复之中，我对于设计的每一步 的知根知底，也好好复习了机械设计的基础知识。想到这些，觉得那 些重复也是值得的。所有的具体尺寸设定后，就是画图的阶段。所有的尺寸设计不合 适，在画装配图的时候就会立马体现。而这也意味着再次进行修改直 到所有的结构都合理。这次的设计基本上都能够合理的设计出来的， 但是其中也还是有部分疏漏。这也是这次设计结果中不不足之处。人 在不断的成长进步，这次的设计是一个开始，让我了解了一个设计者 应该具有的能力和素质，也明确了我今后需要加强的方向。机械课程设计心得体会（篇 3）机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上 学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留
12、下深刻的印象，对别人的经 验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏 忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程 中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制 造越了解，越有助于提高设计水_。设计的图纸，投入生产，我没见 过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很 常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开 会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看 图者的水_是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因 怎样判定自己对制造的了度
13、?最简单的方法是随手抓一张自己设计的 的图纸你是否能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨， 只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道?必须细分 下去，要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么 放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不 会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程， 在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑望哪里 飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此 等等，才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床， 铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充
14、分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身 立命之处。如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计 的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能 提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是 多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶?唯一 的解决办法，多看书。别人出来的通常与生产相结合，俱是心血的结 晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行 了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前 辈的错误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、 赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来
15、了，尿布丢了，孩子叫 妈了，呵呵成就感也来了。可是设计总是为了使用，好的设计必须具 备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板 来搞杯庆功酒。过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘 啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要 是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用 就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运 转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏 了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没 地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个 技改项目-可怜的技改
16、。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会 有所见所闻。使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。 在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次， 但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不 够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候 导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。一套 大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用 单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有，但一定要学会 继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不 起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的 重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样， 创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中 所讲，新事物都是在肯定
