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1、机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条、为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。第二条、参加考核评级必须具备以下条件：1无重大机电直接责任事故。2矿井双回路供电。3检查考核期间未发生两台(处)电器设备失爆。第三条、评定等级：机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90及以上，待修率5及以下，事故率1及以下；二级：矿井考核评分在80分及以上；三级：矿井考核评分在70分及以上。矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。死亡三人取消评级资
2、格。第四条、考核评级办法(具体见附表)：1.按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、煤炭工业企业设备管理规程及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。2扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数本大项标准分数/（本大项标准分数-缺项分数）本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运搬绞车，主压风机、主通风机，主排水泵(服务水平的泵房)，2th及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kv及以上的主变压器。附表：机电安全质量标准
3、化标准及考核评分办法序号项目标准分数考核评分办法应扣分实得分总计100一、设备与指标301机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证5现场检查，发现一台不合格不得分2全矿机电设备综合完好率90%5现场检查每降底1%扣0.5分3大型在用固定设备台台完好3现场检查发现一台不完好扣1.5分4防爆电气设备及小型电器防爆率100%5现场检查，发现一台（件）失爆不得分5不型电器合格率95%2现场检查每降底1%扣0.5分6电缆吊挂合格率95%2现场检查每降底1%扣0.5分7矿灯完好率95%井下在用矿灯无红、灭灯2现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红煤扣
4、0.5分，灭灯扣一分8设备待修率5%2现场检查每增加1%扣1分9设备事故率1%2查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分10设备更新改造有计划并按计划执行1无年度计划或完不成不得分11有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%以上1查账目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25不得分二、机电安全30安全保护装置齐全、可靠，合格率100%1主提升系统5立井(斜井)提升系统 应装置：1欠压保护；2过电流保护；3过卷保护；4过速保护；5限速保护；6闸间隙保护；7松绳保护；8信号与控制回路闭锁；9单绳罐笼提升有防坠装置；10通信信号完善，符合要求；11深度指示器失效
5、保护；12满仓保护装置；13减速功能保护；14防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；15副井及负力提升的系统配齐电气制动；16斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；17提人绞车高低压双回路；18立井井口设施联锁；19立井提升系统防撞粱和托罐装置；20立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；21主井箕斗实行定重装载；22上下井口安装工业电视监视器 主提升胶带输送机 钢丝绳牵引胶带装设：1欠压保护；2过电流保护；3脱槽保护；4过速保护；5输送带局部过载保护；6钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；7应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置
6、；8下人地点声光信号和自动停车装置；9卸煤口防止人员坠入设施(79指兼乘人输送机)。钢丝绳芯胶带装设：1欠压保护；2过电流保护；3堆煤保护；4防滑保护；5防跑偏装置；6温度保护；7烟雾保护；8自动洒水装置；9输送带张紧力下降保护；10防撕裂保护；11上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；12断带保护装置32现场检查，一处不合格扣1分现场检查，一处不合格扣1分2. 矿井主通风系统 有：1可靠的双电源；2反风设施；3防爆门；4电机有过流保护和无压释放装置；5轴承有超温指示和警报信号；1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分3.压风系统 有超沮保护，断水断油保护(或信号)，电机过流
7、保护，安全阀、释压阀动作可靠1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分4.主排水系统 有：1密闭门；2配水闸门齐全、灵活；3可靠的引水装置；4短路保护；5电机保护齐全；6安全通道畅通；7欠压保护1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分5.供热系统(2h及以上蒸发量的工业锅炉系统) 蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、拌污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分6.地面供电系统 有：1主要设备专用双回路；2直供电机或带有电容器的开关有欠压保护
8、；3过电流保护；4开关柜“五防”功能；5反送电的开关柜加锁并有明显标志；6变电所应有可靠的跳闸电源；7高压配出板上装设选择性的接地保护；8单相接地电容电流符合要求；9主运行方式符合规定；10电气工作票、操作票符合要求；11有专用电话7.井下供电系统12有合格的供电系统设计及保护整定校验2 现场检查和查资料，一处不合格扣05分高压隔爆开关应安装：1欠压释放保护；2短路保护；3过负荷保护；4选择性接地保护装置；5真空高压隔爆开关还应装过电压保护矿用一般型高压开关应安装：1欠压保护；2短路保护1.5现场检查或查资料，发现一处不装或不合格12扣05分，35扣0.2分低压电机装设短路、过负荷、单相断线、
9、滑电闭锁保护及远程控制装置1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 40kw及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 127V供电系统(包括信号照明、煤电钻等)使用综合保护1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣05分局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置1.5现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分四小线和动力电缆使用阻燃电缆1一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接
10、头不合格按失爆论处低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置1现场检查或查资料发现一处不合格扣0.5分接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则)的要求1现场检查，发现一处不合格不得分8.采掘运设备6采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30MM装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角12以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全3现场检查或查资料缺一项或一处不
11、合格扣0.5分刮板翰送机，胶带输送机刮板输送机液力耦合器，使用水(或耐燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠2现场检查一处不合格扣0.5分液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求1现场检查，一处不合格扣0.1分三、机电管理，文明生产401.有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备配件、油脂、胶带专业化管理小组5有机电主管部门并发挥主管业务领导作用1没有主管部门或不起作用不得分有适合综合管理的业务流程图1没有不得分加强
12、专业化管理1.电气管理；2.电缆管理。3.小型电气管理；4.防爆检查；5.设备管理。6.配件管理；7.油脂管理（包括管理乳化液）3发现一项没人管理或管理不善扣1分2.开展设备的综合管理8参与主要设备的全面规划1查资料，无规划或贯彻执行不好不得分合理选型1查设备，发现一台不符合要求不得分及时安装1查设备，发现一台不符合要求扣0.5分正确使用1查设备，发现一台不符合要求不得分精心维护1没有日检修计划或日检修少于24H不得分科学检修1无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造1发现一台未及时更新改造扣0.2分按规定报废1发现一台报废手续不全不得分3.机电的基
13、础工作27职工按计划培训、持证上岗6有机电职工2年轮训规划1查资料，没有不得分有机电年度技术培训计划并按计划培训考核1查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗2一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章2证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分健全规章制度 1电气试验制度；2操作规程(装订成册)；3岗位责任制(装订成册)；4设备运行、维修、保养制度；5设备定期检修制度；6机电干部上岗查岗制度；7设备管理制度；8安全活动制度；9事故分析追查制度；10设备包机制度；11防爆设备入井安装、验收制度；12电缆管理制度；13小型电器管理制度；14油脂管理制度；15配件管理制度；16阻燃胶带管理制度；17杂散电流管理制度4 现场检查，查阅资料，缺一种制度(规程)或一种制度(规程)执行不好扣1分； 一种内容不完善或应装订成册未
