桩基溶洞处理施工方案(注浆法

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1、目录一、工程概况2二、编制目的2三、编制依据2四、施工前的准备3五、溶洞的分类3六、溶洞桩基施工方案4（一）、注浆法 4（二）、素混凝土回填法 11七、施工中出现的问题及处理11八、质量保证措施14九、安全保证措施14十、文明施工及环境保护措施15一、工程概况工程名称:邵阳市烟草公司物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司设计单位:湖南化工医药设 计院监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司勘察单位:武冈市 建筑勘察设计院质量监督：武冈市质量监督站安全监督：武冈市安全 监督站本工程由湖南省第三工程有限公司施工总承包，工程位于武冈市竹城公路西侧，总建筑面积

2、为9270。00m2o本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础，结构体系现浇钢筋砼框架结构 抗震设防烈度 6 度以下。二、编制目的溶洞处理的目的是使溶洞的空腔能填充密实，充填物能够与周围环境 固结成为一个整体，且具有一定的强度,切断洞体与地下水、溶隙水的联 系,使其不再发育，以保证桩基工程的安全、顺利施工。三、编制依据1、邵阳市烟草公司物流配送中心武冈市中转站及经营业务用房项 目桩基施工图;2、建筑地基基础工程施工质量验收规范;3、邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房岩土工程施工勘察 （探溶）报告；4、相关规范和标准等文件.四、施工前的准备1、根据邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房岩土工程施

3、工 勘察（探溶）报告结果，本着“实事求是，面对现实”的精神 2013 年 7 月 5 日，建设单位组织设计、监理、勘察、施工等相关单位召开了专题会 议，对本工程勘察（探溶）报告进行了细化、比较、论证，拟采取对 1、2、 6、12、34 共 5 个桩进行钻孔注浆加固处理。对于其余有半填充或无填充 的单个或多个溶洞桩进行素混凝土回填法加固处理。2、人员组织：项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的 措施，并且成立了溶洞处理应急小组。施工现场派3 名技术人员分三班在 工地 24 小时轮流值班，发现问题及时上报处理。项目部还组织冲孔钻机 机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理做到心中有数。总

4、之 ,在人 员组织方面，明确分工,各负其责.五、溶洞分类根据地质勘察报告，可将本工程的溶洞按以下标准分类:1、按溶洞的大小分：a：小溶洞，洞高V2。5m； b：大溶洞，洞高上2。5m。2、按洞内有无添充物分：a:有充填，已填满，包括亚砂土和亚粘土 充填，有可塑、软塑和流塑之分；b：半充填，有一半左右充填；c：无充 填物,为空洞。4、按是否漏水分:a:全漏水，与其它溶洞相连；b:半漏水;c:不漏水。5、按溶洞垂向数量分：a：单个溶洞；b:多个溶洞.六、溶洞桩基施工方案针对本工程溶洞分布较广，施工技术难度较大的特点，我项目部从严 把质量关，确保工程进度，确保施工安全考虑 ,把桩基溶洞处理列为重中

5、之重并按设计及规范要求作相关施工监控 .专门组织所有技术人员讨论、 研究方案并学习有关溶洞处理方面的知识。根据本工程溶洞分布的具体情 况，确定注浆采用冲击钻施工，然后根据具体情况采用水泥和 5%水泥速凝 剂混合浆液的钻机成孔注浆法、素混凝土回填法等方法进行溶洞处理。、注浆法1、施工原则溶洞层数较多,为串珠状。溶洞位置勘察准确，溶洞最高6。7 米，土 层中有较厚的砂层、溶泥，溶洞漏浆会引起坍方的情况，采用预先压注水 泥浆，水泥浆压注工作完成 24 小时后开始冲进。压注时压力控制不大于 0.4Mpa,并直到稳定2秒后再进行下一个孔的注浆，或相邻孔冒浆为止. 注浆总体施工顺序遵循“先外后里、先大后小

6、、先砼后浆”的原则:（1）岩溶注浆施工在桩基施工之前进行；（2）注浆应在钻孔完成并安装完注浆管或套管后进行；（3）先注砂浆孔，后注水泥浆孔;（4）先注基坑周边孔，再注基坑内的结构桩孔.（5）对于基坑内其余注浆孔，宜先施工周边相邻多个注浆孔并注浆, 后施工中间的注浆孔，并采用间隔跳跃方式注浆.（6）对多层溶洞要先处理下层溶洞再处理上层的。2、溶洞注浆技术参数利用钻机跟管钻进，采用袖阀管分段注浆加固 工艺对溶洞进行灌注双液浆（水泥和 5水泥速凝剂混合浆液），浆液凝固后形成的水泥浆 固结体，堵塞溶洞漏水通道或填堵溶洞，从而为人工挖孔桩提供保证足够 承载力强度的桩端持力层。布孔建议距桩边 1 米四周均

7、布 4 孔，桩中心布孔 1 个。注浆钻孔开孔直径要求不大于130m m，垂直精度小于1.5%；注浆采用高压双液注浆。A液为水灰比（0.75 1。0）： 1。0的水泥 浆液，B液为具有一定波美度的水泥速凝剂溶液，水泥采用32.5R普通硅 酸盐水泥。上述两种浆液采用体积比按 1：0。05 1:0。07 混合，用双液注浆泵 通过注浆管分层注入到溶洞的空隙中。为了增加可灌性，根据现场情况适 当调节各灌浆孔段的灌注时间和灌浆压力。浆液凝固7日后，其结实体单轴无侧限抗压强度应在1。5MPa以上。3、钻孔及注浆施工顺序施工工艺流程图4、注浆管安装：鉴于本工程的复杂程度，注浆拟采用袖阀管注浆和单 管双液高压注

8、浆两种方法进行现场试验后再决定采取一种方法.4。1 袖阀管注浆：袖阀管是在成孔后钢套管拔出来之前下入袖阀管，并 向孔内注入套壳浆,拔出套管,待套壳浆有一定强度后再向袖阀管内下入 带双塞的注浆管，从下向上进行分段注浆。袖阀管采用塑料管制作，塑 料管每隔一定距离钻一组小直径射浆孔，每组间距为33 50cm,即每米 管长钻2组到3组射浆孔。每组孔的纵向长度为1012cm.花管的内径为 3850。花管每组灌浆孔外部都要包12层橡皮套，防止泥浆或套 壳料进入管内。注浆时橡皮套被灌浆压力冲开，使浆液穿过套壳料进入 地层，而当停止灌浆时橡皮套又回弹并压紧袖阀管，防止地层中的流体 进入管内。因此，橡皮套在灌浆

9、过程中起到逆止阀的作用，达到多次重 复灌浆的目的。袖阀管注浆的优点是能够严格控制注浆段的长度，实现分层分段注浆 特别适宜于换层频繁的地层注浆加固；其缺点是袖阀管不能重复使用、操 作较麻烦、施工效率较低。4.2 单管双液高压注浆：地质钻杆钻至设计深度后，向孔内填入 10 20mm 粒径的砾石，拔出套管，之后将钻具稍稍提起，锥形头脱落，。 42 钻杆留置孔内作为注浆管，浆液可以从钻杆底口喷出，然后按分段长度提 起钻杆，实现分段分层注浆的工艺要求.5、浆液制备5.1 浆液配合比浆液配比应经灌浆试验最终确定或按相关方面指示执行。各机组按设 计要求配制浆液后，用比重计和漏斗粘度计分别检测浆液的比重和粘度

10、， 并在灌浆过程根据要求定期检测，并记录在施工记录表中；A 液配合比：水泥：粉煤灰：水=1：0。5：1。0：0.35（每立方米浆液重量比635： 320： 670kg），浆液比重1。63 土 0.03；粘度303；水 固比 0。70:1。0；B液配合比：水泥速凝剂：水=1：1=98:98;A液：B液（体积比）=1： 0.17；预估结实体 d28 强度 15。0 18。0Mpa；5.2 浆液配制采用筒式高速制浆机，按水粉煤灰粘土水泥水泥速凝剂的顺 序加料，搅拌 58 分钟，使浆料搅拌均匀；6、注浆质量检测6.1 浆液性能检测 注浆施工前应作浆液配合比试验,并检测浆液性能,包括浆液比重、粘度、初终

11、凝时间、Id、3d、7d、14d、28d强度等6.2 灌水试验灌水试验可作为注浆开始前的地层可灌性试验，为指导后续注浆提供 依据，又可作为注浆完成后的质量检验手段。试验孔采用自下而上分段单点法或五点法压水试验，质量检查孔采用 五点法压水试验,压水试验各点的压水压力按设计要求、施工图纸或相关 方指示执行，流量稳定标准按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 (DL/T51842001 )规范附录A中的规定执行。6。3 注浆质量的评定 灌浆最终质量检查以检查孔的压水试验成果资料为主,以钻孔取芯、竣工资料和其他测试成果资料为辅,进行综合评定。7、注浆施工中注意事项 制浆材料必须称量，称量误差应小于 5%,水

12、泥等固相材料宜采用重 量称量法。 各类浆材必须搅拌均匀。 浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜大于 4h。 灌浆泵的性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于 最大灌浆压力的 1.5 倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。 制浆机的能力应与灌浆泵的排量相匹配，以保证注浆连续和避免 注浆中断而造成堵管事故. 灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受 1.5 的做大灌浆压力。 灌浆泵或孔口处应安设压力表.使用压力宜在压力表量程的 1/4 3/4； 块石层上段注浆时应注意注浆压力控制，防止抬动海堤，并进行 抬动观测。8、注浆施工控制参数 因注浆加固深度较大,主要涉及溶洞等,其空隙率不详，实

13、际施工中的 注浆参数应根据具体的实际情况进行调整。（1）注浆速度：充填注浆按 50100 升/分控制。（2）注浆时间：各分段（1.01.5 米）1520 分钟左右控制。（3）注浆压力：按 1.52.5Mpa。（4）注入浆量,与土层的空隙率、深度等有关,根据现场试验和结束注 浆标准,进一步确定具体参数。上述工艺参数应通过现场试验确定。9、主要施工机械序号机械名称规格型号单位数量1100型钻机100型台12双液高压注浆泵150台23泥浆泵BW系列台14搅拌机1000 升台15输送泵台167辅助设备=I 八 1若干、示意、素混凝土回填法对于其余有半填充或无填充的单个或多个溶洞桩,可采用素混凝土回 填

14、法处理，根据地质勘察资料及实际情况,也可以采取注浆与素混凝土回 填方法相结合进行处理，素混凝土型号采用 C30 混凝土。遇到特殊溶洞如大溶洞，应事先做好准备，做到心中有数，在事故发 生时，做到不慌不乱，同时采取事先准备的应急措施，进行处理。应查明 原因，采取具体有效的技术措施，预先估算并储备足够的商品混凝土,灌 注时，需低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂等方式处理。 在灌注素砼时，配合双液浆进行灌注。或跳孔注浆，待相邻孔内浆液达到 终凝后，再继续施工。若施工现场还未能阻止串孔、坍塌,应会同相关方， 共同商讨应对措施，使得问题得以及时解决。七、施工中出现的问题及处理1、坍孔 如果有透水

15、层，当冲击到溶洞后，由于突然漏浆造成水头高度急剧下降,透水层失稳，形成漏斗状坍孔.为防止坍孔，可在桩基施工前将护筒埋设位置采用 C30 素混凝土进行硬化,护筒坐落在硬化的混凝土上埋设。出 现坍孔可采用以下处理方法:（1）当成孔深度不大时，可全孔回填粘土,暂停一段时间后再深埋钢 护筒到不透水层,方可重新钻孔;（2）当成孔深度较大时,可将钢护筒一直坐落在坍孔的剌叭口下缘的 亚粘土层上，护筒周围回填粘土,挤实，或采用混凝土包裹后再重新钻孔.2、卡钻卡钻的原因和处理方法：（1）冲击钻刃脚磨钝、孔径变小造成卡钻，应经常对冲击钻进行补 刃;（2）孔不圆,形成梅花孔,最好用五刃和四刃钻头打圆孔,不用一字钻（3）十字孔、探头石、落石等物卡钻，或钻头卡在溶洞内，上下提 动无效时，用“一”字形或半月形小钻头沿孔壁障碍物处冲击,将障碍物击 破或挤走，提出钻头。钻头在冲击填充的片石时，冲击后弹起的石块将钻 头和孔壁的空隙挤住，钻头不能上下,可用小冲击钻冲动,或用冲