提高乌东德大坝砂石加工系统人工砂细度模数合格率

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1、全国优秀QC小组申报成果报告提高乌东德大坝砂石加工系统人工砂度模数合格率QC小组名称：凌云QC小组注册编号：CQC-16-05课题起止日期：2021年9月1日2021年2月28日发布人：刘曦细单位名称：长江勘测规划设计研究有限责任公司二一七年七月目录一、课题背景.1二、小组简介.2三、选定课题.2四、现状调查.4五、设定目标.5六、原因分析.6七、要因确认.7八、制定对策.13九、对策实施.14十、效果检验.16十一、制定稳固措施.17十二、总结及下一步打算.18一、课题背景乌东德大坝砂石加工系统位于乌东德水电站大坝坝址右岸下游约5.5km的阿巧沟下游平台，系统所加工毛料由施期料场提供，所生产

2、的石灰岩骨料主要用于乌东德水电站大坝、二道坝工程等重要工程部位。乌东德水电站枢纽工程为等大1型工程，该工程对凝土质量提出了非常高的要求。乌东德大坝砂石加工系统作为乌东德水电站的重要“粮仓，其生产的混凝土骨料质量对整个工程的质量控制至关重要。砂是混凝土骨料的重要组成局部，直接影响着混凝土质量。乌东德大坝砂石加工系统所生产砂均为人工砂，细度模数是衡量人工砂粗细的一个重要指标,直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标。人工砂越粗，对应的细度模数越高。根据?水工混凝土施工标准?(DL/T51144-2021)要求，成品常态砂的细度模数应控制在2.42.8之间。图1-1乌东德大坝砂石加工系统全貌

3、2二、小组简介表2-1凌云QC小组概况表表2-2小组成员表制表人：刘曦审核人：张雄制表日期：2021年9月10日三、选定课题不合格成品砂在进行混凝土拌制时，需要根据砂的细度模数对各种材料的配比进行反复调整，增加了混凝土质量控制的难度，降低了混凝土生产的效率。?水利水电根本建设工程单元工程质量等级评定标准?(DT/L5113.1-2005)中规定人工砂细度模数合格率不小于70%为合格，不小于90%为优良。2021年9月至10月现场共进行了51次成品砂细度模数检测实验，仅30次检测为合格，细度模数合格率30/51=58.8%。为此，小组课题选定为提高乌东德大坝砂石加工系统人工3砂细度模数合格率，方

4、案通过QC小组活动将乌东德大坝砂石加工系统人工砂细度模数合格率提高至优良。制图人：陈迁图3-1选题理由审核人：张雄制表日期：2021年9月30日表3-1QC小组活动方案表制图人：孔繁忠审核人：刘曦4制表日期：2021年9月30日四、现状调查小组成员对乌东德大坝砂石加工系统工艺流程进行了分析。用于拌制混凝土的砂为成品砂，是由筛分车间产砂、棒磨车间产砂以及石粉掺和而成，且比例按设计要求固定。其中筛分车间产砂量大、细度模数较高，棒磨车间产砂细度模数较低，主要用于对砂进行整形，调节成品砂细度模数。根据?水工混凝土施工标准?(DL/T51144-2021)要求，成品常态砂的细度模数应控制在2.42.8之

5、间，乌东德大坝砂石加工系统前期生产的人工砂细度模数偏高且不稳定。2021年9月至10月现场共进行了143次成品砂检测，其中仅84次检测结果为合格，成品砂细度模数合格率84/143=58.7%。图4-1成品砂细度模数检测记录图4-2成品砂细度模数检测结果统计制图人：胡宏敏审核人：张雄制表日期：2021年9月30日通过对不合格的59次成品砂进行分析，统计了造成59次成品砂检测不合格5序号调查工程频数频率累计频率1筛下物料超径3050.8%50.8%2棒磨机整形效果差2135.6%86.4%3石粉掺配过少46.8%93.2%4棒磨机开机数量缺乏23.4%96.6%5未按规定取样23.4%100%合计

6、59100%的影响因素。表4-1细度模数不合格影响因素统计表制表人：刘科审核人：刘曦制表日期：2021年9月30日图4-3影响成品砂细度模数不合格的因素排列图制图人：刘曦审核人：张雄制表日期：2021年9月30日从排列图可以看出筛下物料超径粗与棒磨机整形效果差累计频率超过80%，因此人工砂细度模数合格率低的症结问题为筛下物料超径和棒磨机整形效果差。五、设定目标为确保工程混凝土质量，保证乌东德大坝砂石加工系统人工砂细度模数到达优良标准，综合考虑施工可行性和经济合理性，最终确定活动目标为：将人工砂6细度模数合格率提高到90%。制图人：刘曦图5-1活动目标设定审核人：张雄制表日期：2021年10月5

7、日六、原因分析小组成员按照“5M1E(人、机器、材料、方法、测量、环境)的原那么，进行了现场调查和深入分析。采用头脑风暴法，集思广益，围绕筛下物料超径和棒磨机整形效果差粗的各种可能因素进行讨论，做出原因分析关联图，如图6-2。图6-1QC小组讨论会7序号末端原因确认方法确认标准确认地点负责人完成日期1未到指定料场取料现场调查按照招标文件要求取用施期料场料源施工现场刘曦2筛网磨损未及时更换现场调查筛网及时更换，记录可查施工现场胡宏敏3筛网配置不合理现场调查砂筛网筛下物料粒度均匀，细度模数小于2.8施工现场刘曦4操作工人未现场调操作工人按要求进行了生施工张雄表7-1要因确认方案表8图6-2原因分析

8、关联图制图人：江磊审核人：张雄七、要因确认制表日期：2021年10月26日7.1要因确认方案小组成员对原因分析关联图中的9项末端因素制定了要因确认方案表，并按方案逐一进行确认，具体情况见表7-1。序号末端原因确认方法确认标准确认地点负责人完成日期培训查产培训，持证上岗现场5人工砂检测实验误差大调查分析按实验要求操作，同一批次两次检测误差不超过0.2施工现场刘曦6棒磨机装棒量过小现场试验增加装棒量后棒磨机产砂细度模数下降不超过0.2施工现场孔繁忠7棒磨机棒径过小现场试验增加棒径后棒磨机产砂细度模数下降不超过0.2施工现场时之光8棒磨机钢棒磨损严重现场调查棒磨机钢棒无磨损或有轻微磨损，能够正常使用施工现场孔繁忠9洗砂机容量过小调查分析