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1、工作面炮采推进安全技术措施根据上级有关文件，我矿一直处于停产状态。现220工作面因长时间停产,巷道变形严重,20工作面顶板压垮，支架、采煤机、溜子被埋，急需要进行维护。同时由于顶板岩石破碎严重，采煤机推进极为困难,经公司领导研究决定撤掉220工作面设备进行搬家，目前需挂网炮采向前推进，根据工作面地质状况预计需要推进2米才能达到顶板稳定区域,撤除支架,同时需要在目前工作面46米处重新开切眼。一、概况一、工作面位置2208回采工作面位于运输大巷东侧，北为采空区，南为实体煤,东侧与矿区边界相接,西侧为运输大巷。工作面长度120米。228工作面底板等高线最高点为+70米,最低点为+760米。二、地面相
2、对位置本工作面地面相对位置为荒山坡地,东邻北张庄村，地表标高,最高为+910米,最低为+850米。三、回采对地面的影响由于本工作面北邻北张庄村,所以在设计时留有1米保安煤柱,计算保安煤柱时,表土层厚度为10米，但从井下实际情况来看，工作面在掘进过程中遇断层，原计划掘进580米走向，现只有掘进0米,实际留煤柱250米，对地面建筑没有影响。四、本工作面西邻主运输大巷、东邻北张庄保安煤柱、北为采空区、南为实体煤，从本工作面掘进过程来看,204、2206采空区标高都低于0回采工作面标高，采空区积水对本工作面影响不大。二、煤层一、煤层厚度工作面范围内从掘进资料来看，煤层厚度最大2.米,最小2.0米,平均
3、2.4米。煤层厚度变化基本稳定。二、煤层产状本工作面煤层倾角-60，基本为东高西低，向斜构造。三、本工作面煤层稳定，中间没有夹矸,层理发育不明显,硬度系数为3,可以正常回采。四、本工作面开采煤层为2煤层煤层的物理性质：黑色,沥青光泽，性脆,比重中等，硬度小，较松软，参差状断口，裂隙发育。宏观煤岩成分以暗煤为主,镜煤、亮煤次之。条带状结构，层状至块状构造,属半暗型煤。煤层化学性质：水分： 原煤:.60-0.65% 平均0.63%灰分:原煤:16.7-20.76%平均1.92%挥发分：原煤:12.10-1.60% 平均5.29%含硫: 原煤：0.3-03%平均3磷: 原煤:0.010-0.015
4、平均0.13发热量：原煤353.5M/KG平均3.12MJKG粘结指数：不具粘结性胶结层厚：本煤层属中灰，特低硫,低磷，特高热量贫煤。三、 煤层顶底板一、煤层顶板伪顶为炭质页岩,厚度0.0.,比较松软,极易垮落,直接顶为黑色泥岩,厚度208米,老顶为砂质泥岩，厚度.5米,相对稳定。二、煤层底板煤层直接底为黑色泥岩,厚度3.1米，相对稳定，底板抗压强度为5.3-123MPa，抗拉强度为3MPa，抗剪强度8.5-13.1MPa。三、附工作面煤层综合柱状图四、 地质构造一、断层从掘进过程来看,运输顺槽掘到110米时，遇一S130正断层,回风顺槽掘进0米时遇该断层，断层落差5.0米左右，过断层后运输顺
5、槽掘进39米遇一N1W正断层,退后2米开切眼，N110W断层对工作面影响不大，5.0米断层对回采也没有影响,工作面不过该断层,但在回采时要加强顶板管理,确保安全。二、其它从掘进过程来看,工作面内没有褶曲产状及其它影响工作面回采的特殊构造。五、水文地质一、含水层分析本区内水文地质条件简单，在掘进过程中，只有靠近第一个断层处顶板出现少量淋水,没有发现涌水等异常现象，预计在回采过程中也不会有较大的淋水现象发生，不影响回采。二、其它水源分析本工作面北邻26采空区，20采空区标高全部低于本工作面标高，地表为荒山坡地,没有地表水存在,采空区积水和地表水不会影响开采。三、工作面涌水量工作面顶板含水层含水量较
6、弱，基本没有涌水。六、影响回采的其它因素一、据矿井202X年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告，绝对瓦斯涌出量为.5m/mi，相对涌出量为123t,二氧化碳相对涌出量为0.48m3/mi,为低瓦斯矿井,但在开采过程中一定要加强通风和瓦斯煤尘管理，瓦斯监控设施和瓦斯检查必须到位。二、根据山西煤矿安全装备技术测试中心二0八年十月十六日提供的鉴定报告,火焰长度1m，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量%,煤层有爆炸性，所以在开采过程中,洒水灭尘系统必须到位。根据鉴定结果,#煤层自燃倾向等级为级，属不易自燃煤层，根据其它工作面回采情况来看,从未发生过自燃。本区地温梯度为1-20/T，属地温正常区，恒温带深度一般
7、在70-80m左右,从相邻工作面的回采情况来看，地温对工作面的回采没有影响。三、综上所述，工作面水文地质条件比较简单，工作面涌水量很小,瓦斯较低，煤尘不易自燃,但在回采过程中，必须加强通风管理，洒水灭尘系统必须到位，且必须正常使用,排水管路必须到位，在回采过程中必须坚持“有疑必探,先探后采”的探放水原则，确保回采安全。七、采煤方法及回采工艺第一节巷道布置根据已批准采煤方法改革方案,结合井下地质资料,本工作面确定用走向长壁采煤法，采高为2.4米，循环进尺为0.6米。巷道布置为一进风顺槽和一回风顺槽。进风顺槽兼作运输巷,回风顺槽兼做运料巷，工作面切眼长度120米，采用炮采推进,全部垮落法管理顶板。
8、第二节 采煤方法根据08工作面地质煤层赋存情况及矿井现有技术装备，工作面采用走向长壁式采煤方法。采用炮采推进，轻型组合液压支架支护顶板,全部垮落法管理顶板，工作面采高24米,循环进度0.6米。第三节 回采工艺工作面采用.2米麻花钻杆MZ-15A型煤电钻打眼,使用8纸壳煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用3铵梯炸药，爆破落煤。工作面采用ZH2X/208ZL整体顶梁组合集控机采液压支架支护顶板并隔离落山,支架原配支柱直径125mm双向液压支柱，每个支架配4根支柱,工作面采用4T型刮板输送机运煤。人工配合刮板输送机出煤,全部垮落法管理顶板。回采工序：联网打眼装药放炮移架、护顶升前探梁装煤、运煤移溜工序要求：
9、(一）联网:工作面铺网采用米1米的金属网，网与工作面平行,挂网时必须用圆木把网的一端缠好,然后放在支架上端，工作面内必须铺双层网，第二层网滞后第一层网5米,铺网时网必须铺展,网采用长边对接短边搭接方法,搭接长度不得小于10c，联网间距不得大于10cm，采取三扭一扣压瓣。铺网从工作面尾部开始向头部进行,将尾部倒数第一个支架前探梁降下，用联网丝将两块对接的金属网放到前探梁上,然后将前探梁连同长梁金属网一起翻起，再把支架前移，在移架过程中,人员站在支架顶梁下，用铁锹等长柄工具把网托起,以此顺序逐渐向头部铺网。(二)打眼回采工作面炮眼采用双排三花眼布置,底眼间距.0米，顶眼间距2米,用水炮泥和黄土封孔
10、。切眼掘进循环进度米，炮眼深度：掏槽0米,周边及辅助眼.8米,周边眼间距为08米打眼技术要求：1、打眼工只能由有一定技术和多年采掘工龄的老工人担任。2、打眼工应了解打眼工具的构造和性能,并能根据工作面的具体情况布置眼位。3、打眼前必须有瓦检员,检查工作地点和所属范围内瓦斯浓度。4、打眼前必须检查煤电钻是否完好,严禁带病运行，杜绝失爆使用。、打眼前必须检查打眼地点的顶板、煤壁情况是否完好，支护是否可靠；必须严格敲帮问顶，处理片帮、伞檐、顶板活石，支护有缺失、歪扭的必须重新加固。工作面维护好后,方可启动电钻进行打眼工作。、打眼可用镐点定位法，眼距、眼位、眼深及角度必须执行本规程的规定。7、打眼过程中要用力均匀,并经常串动钻杆进行排粉,以免发生卡钻。8、工作面有淋头水时,要把打钻电器设备遮盖好,防止绝缘失效,造成漏电事故。9、严禁利用残眼、废眼继续打眼；发现有残眼、废眼立即按安全规程处理，即在距原眼位3公分处打一平行眼,重新装药放炮。(三)装药打好眼,做好引药后，按要求开始装药，做引药时，雷管脚线必须扭结成短路。1
