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1、电除尘安装焊接作业指导书1目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于燃煤机组工程锅炉电除尘安装焊接。3编制依据a） 焊接工艺评定报告b） 焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）c） 焊工技术考核规程（DL/T679-2012）d） 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010e） 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）f） 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）g） 电力钢结构焊接通用技术条件（DL/T 678-2013）h） 电力建设工程施工技
2、术管理导则（国电电源2002896号）i） 工程建设标准强制性条文(电力工程部分)第一篇火力发电工程(2011版)j） 电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2002）k） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005l） 本工程电除尘相关图纸4工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程由电力设计院设计。#4机组配置2台电除尘器，固定端（右侧）、扩建端（左侧）各布置一台。单台电除尘器设三个单元六个电场，由浙江菲达环保科技股份有限公司设计制造。4.2工程特点 本工程电除尘焊接项目主要以钢结构及密封焊为主。密封的施工质量对电除尘密封性能起关键作用，现场必须严格按图施工，保
3、证密封效果，否则电除尘运行后密封不良，将影响电除尘效率和环境清洁。4.3主要工程量钢支架、底梁、走梯及检修平台焊接以结构为主，灰斗、壳体、进口封头、内顶盖、出口分布板及振钉、进口气流分布板等以密封焊为主。 主要材质规格：本工程电除尘材质为钢架Q235B15mm、灰斗Q235A5mm；进出口Q235A6mm。5劳动力计划和作业人员的资格要求劳动力计划和作业人员的资格要求序号工种资格要求高峰人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范12质检员持有效证件13班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况14焊材管理员有管理经验25合格焊工SMAW项目合格证书，并在有效期内156合格焊工GMAW项目合格证书，并
4、在有效期内56主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划主要施工机械、工具、器具计划序号名 称型号规格单位数量备注1.电焊机ZX7400台10直流电焊机2.电焊机BX1-320台20交流电焊机3.电焊机NBC-500台5二氧化碳焊机4.除湿机MDH-638B台15.温湿度仪WSB-A1台16.烘箱YGCH-G2-200台17.电焊钳300A把508.面罩只409.面罩黑玻璃8#、9#、10#块6010.普通白玻璃551053mm块30011.焊工手套付100真皮12.皮线夹头可夹35mm2电焊线只2013.钢丝刷把2014.工具包大号只6015.去渣锤1.5P把401
5、6.焊条保温桶TRB-5只2017.电焊皮线35mm2米200018.十字螺丝刀4寸、6寸把2设备维护19.平口螺丝刀4寸、6寸把2设备维护20.焊缝检验尺把1校验合格6.2主要材料计划 主要材料计划序号名 称规格单位数量备注（对应材质及项目）1电焊条J422 3.2Kg100002焊丝 ER50-61.2Kg1000二保焊焊丝 2电焊条J507 4.0Kg1000承重钢结构7施工进度计划 施工进度计划序号项目名称计划开工时间计划结束时间焊工计划工作量1电除尘安装焊接2014.72015.0420米/日人8施工准备 施工准备序号类别准备项目应具备的条件1技术准备作业指导书总工室已审批，并报监理
6、同意。技术、安全、质量交底已完成交底并有记录。2人员准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。焊工代号每位焊工代号已确定。3机具准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。4主要材料准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。焊条焊条入库前应仔细检查数量、规格、型（牌）号与计划一致，包装无污染未受潮，批号与质保书一致，并检查焊条的表面无砂眼、鼓包、生锈、
7、偏心、机械损伤和药皮脱落缺陷、药皮表面应无裂口而且制作光滑。5现场条件准备施焊环境施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：A类钢-10以上。焊接时的风速应符合：手工电弧焊小于8m/s。焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。待焊部件符合图纸设计要求、已具备正常对口装配条件。6其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内。9作业程序作业流程见图1 图1 电除尘焊接作业流程图10作业方法、工艺要求及质量标准10.1作业方法及工艺要求10.1.1焊接方法及焊材选择电除尘各部件的焊接方法采用手工电弧焊与二氧化碳保护焊
8、相结合的方法，焊材的选择请见下表表6 焊条选择项目名称焊缝类别材质焊条（丝）型号规格（mm）电除尘钢架结构焊接Q235-BJ5074.0电除尘灰斗、壳体、进出喇叭口封头焊接Q235-AJ4223.2ER50-61.210.1.2 焊材领用焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊工日任务单，焊工日任务单交给焊材库管理人员，焊材由焊材库管理人员从烘箱里面拿出发放给焊工，严禁焊工自行从烘箱里面拿取焊材，焊工拿到焊材后应检查所领取的焊材与焊工日任务单上开具的焊材是否一致，领用的焊条应盛入焊条保温桶内。10.1.3试验电流 焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。焊条电弧焊时如果选用碱性焊条E5015（J50
9、7）焊接应使用直流焊机反接法，接线示意图二。若采用熔化极气体保护焊时也应采用直流反接法(图三)。如果选用酸性焊条E4303（J422）焊接可使用交流焊机或直流焊机任意接法。直流反接法 直流反接法（GMAW）10.1.4试验电流 正式焊接前应试验电流，试验电流应在临时铁件上试验，电流适中时电弧声音柔和、飞溅小且熔池容易控制，1.2的焊丝推荐电流在100A130A，3.2的焊条推荐电流在100A130A，4.0的焊条推荐电流在140A170A。10.1.5坡口形式：电除尘钢架结构钢结构坡口形式根据图纸要求加工坡口，图纸没有规定时可根据下列要求加工：a）对接焊缝: 根据工件及焊缝厚度选择坡口形式，一
10、般工件壁厚在516mm之间，选择V型坡口。b）角焊缝: 一般搭接焊缝的角焊缝不开坡口，对于重要承重结构T接头，根据工件厚度加工型或型坡口；10.1.6坡口加工: 一般采用机械加工，如果用火焰加工，应留有加工余量，然后用磨光机打磨除去氧化层、淬硬层及过热金属。 10.1.7坡口清理: 一般在坡口及两侧母材10-15mm范围内用角向磨光机严格打磨清理干净，除去油、漆、氧化物等至露出金属光泽。10.1.8焊件对接允许对口错位如下： a) 类焊缝 15的板厚且不大于3mm。 b) 类焊缝 20的板厚且不大于4mm。 c) 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。10.1.9电除尘钢架结构的焊接工艺及注意
11、事项10.1.9.1电除尘钢架结构全部采用J507焊接，定位焊应与正式焊要求相同，其长度一般为3050mm，并在施焊前检查定位焊点，如有缺陷，待消除后方可焊接；10.1.9.2对接打底焊或角焊缝的第一道焊缝，既要保证熔透，也要防止烧穿；10.1.9.3多层多道焊缝应逐层清理检查，确认无缺陷后方可进行下一层焊接，层间接头应相互错开；10.1.9.4焊接过程要注意控制变形，对较长的焊缝宜采取分段退焊，对称结构尽量对称焊接。当发现变形较大时，应停止焊接，及时消除；10.1.9.5焊缝完成后应将熔渣、飞溅物等清理干净，检查表面是否有超标缺陷，若有应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。电除尘钢架结构典
12、型节点焊接顺序示意图10.1.10电除尘壳体焊接工艺及注意事项10.1.10.1电除尘壳体主要为薄板，厂家以散件供货，现场焊接时先在组合场进行部分散件薄板组装焊接后再进行安装，壳体出厂时薄板的坡口已经打好，拼装时成V形坡口，焊接时双面焊接，间隙23mm，焊缝余高03mm，其对接焊缝错边量应小于0.1（母材壁厚），焊接前需将坡口内及两侧20mm范围内铁锈及杂物清理干净。当焊接背面焊缝时，必须将焊缝内焊渣、氧化铁及杂物清理干净。10.1.10.2点固焊所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应和正式焊接时相同，焊接时电流要适中以保证被焊件根部熔透，点固焊缝长度30-60mm，间距200-30
13、0mm，定位焊焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时进行修磨。 点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。点固焊应采用与正式焊相同的焊接工艺，不允许在被焊工件其它表面引燃电弧、试验电流。10.1.10.3正式焊接过程中，应注意接头和收弧质量，收弧时应缓慢，避免产生弧坑裂纹，且收弧时应将弧坑填满，由于薄板壁厚较薄且面积大容易造成焊接变形，为防止焊件变形，对较长的焊缝宜采取两位焊工分段退焊，分段长度150200mm，对称结构尽量对称焊接。当发现变形较大时，应停止焊接，及时消除，焊接时可采用先焊主要焊缝、后焊次要焊缝的交错焊接方法，也可采用点焊临时刚性加固的方式来防止薄板焊接变形。全部焊接好后，焊工自检和专检合格后进行渗油试验。图五 电除尘壳体焊接对接接头型式焊缝层道布置示意图图六 电除尘壳体长焊缝分区焊接顺序示意图10.1.11电除尘灰斗焊接工艺及注意事项10.1.11.1本台电除尘共有60只灰斗，灰斗的焊接以组合为主，在地面把灰斗组合焊接完毕后，再吊装到电除尘框架上进行安装，灰斗出厂时分三段出厂，最下的是厂家直接提供，不需要焊接，中间和最上面的一段灰斗需要在现场焊接，中间和最上面的一段灰斗拼装好以后需将坡口内及两侧20mm范围内铁锈及杂物清理干净。当焊接背面焊缝时，必须将焊缝内焊渣、氧化铁及杂物清理干净。10.1.11.2灰斗点固
