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1、精选优质文档-倾情为你奉上RT-200H全回转全套管钻机专用130T履带吊配合施工作业指导书编制： 复核： 批准： 中铁一局集团天津建设工程有限公司基础分公司二零一五年七月一日目录RT-200H全回转全套管钻机专用130T履带吊配合施工作业指导书RT-200H全旋转全套管钻机、专用130T履带吊配合施工作业系统进行地下清障、拔桩等工作时，主要配置有RT200H全旋转全套管钻机主机、相应型号数量的套管、液压动力站、操控室、反力配重、路基板及定位钢板、冲抓斗、反力叉、楔形锤及十字冲锤、相应型号的专用履带吊、EX200挖掘机、高压清洗机以及一些施工中常用的小型材料、工具等等。一、施工作业注意事项及操
2、作流程：1、通过测量放样，确定需要清障部位的范围及第一个孔位精确坐标，需拔除钻孔灌注桩的须清除地表结构找准实际桩位中心。2、需清障部位一定范围内的场地平整，范围大小要能满足安放路基板及定位钢板（约6m*6m）和液压动力站（约5m*2m），具体根据场地实际需求情况确定。3、安放路基板并确保基础平整坚实，两块路基板安放要确保基本水平、整体基本在同一水平面，安放位置精确（清障孔位中心两侧）。4、安放定位钢板，定位钢板安放必须平整，且孔位中心与需清障的孔位中心精确重合，定位钢板的四个定位基点必须全部在路基板的中心，定位钢板的孔位中心可通过两根细线确定，安放时与预先测量好的需清障孔位中心重合即可。5、安
3、放钻机，钻机四个支腿全部安放入定位钢板的四个基点，安放到位后，可通过钻机的垂直监视系统或经纬仪确定钻机的垂直度，通过调整四个支腿油缸使钻机安放水平。6、液压泵站就位，并与钻机液压系统连接完毕，检查、调试好设备，并确保各个系统工作正常后（启动前须保证泵站各个系统工作良好，包括油料、冷却液、油管连接、各阀付等），方可进行钻机调平作业。7、安装钻机配重架及反力配重，注意反力配重应对称安放。8、安装反力叉，反力叉安装好后，反力叉远离钻机的一端用履带吊或者挖掘机的履带顶死，以防钻机带载旋转切削时产生的反力造成钻机主机旋转。9、将已安装刀具的钻头（1.5m长）与一截6m或4m的套筒连接好后，安放入钻机，并
4、使钻头侧接触到切削面（土体）。10、启动液压泵站，启动前须保证泵站各个系统工作良好，包括油料、冷却液、油管连接，将发动机的转速从低转速逐步调整至高转速，钻机回转液压马达调至0位，启动夹紧油缸按钮，确认钻机夹紧机构已将套管夹紧后，方可启动回转驱动系统，回转马达初始启动必须低转速运行，待回转阻力稳定且低于设定值时，方可适量调高转速。11、启动液压泵站与钻机联动正常后，再次检查钻机及套管的垂直度，并通过调整支腿油缸进行适量修正。套管的垂直度是钻机垂直精度控制的根本。12、试运转正常及垂直度修正完成后，开始正式钻进，正式钻进同样是发动机高转速，钻机低转速，压力、扭矩稳定且未达到设定值时，可适量调整转速
5、及收缩支腿油缸进行钻进。一般初始5米以内,钻机转速控制在35转/分钟，旋转扭矩稳定在额定最大扭矩的30%50%左右，以确保初始钻机设备的稳定及钻进垂直度。13、钻机钻进循环尺度根据伸缩油缸的行程确定，我们购买的钻机伸缩油缸最大行程为75cm，初始钻进的时候为全伸状态，钻进至行程为0时，旋转马达停，松开夹紧油缸，伸出主机起升油缸至最大行程，夹紧油缸夹紧套管（夹紧力至设定压力，即油压急剧上升时），启动旋转马达，开始下一个循环钻进。钻进过程中，油缸收缩可以手动控制，根据油压及工作扭矩逐步收缩，也可以在设定一定的油压、扭矩后，自动钻进收缩，即联动状态。油缸伸缩过程中，四个油缸可以同时动作，也可以分别动
6、作，以便随时调整钻机套管的垂直度。钻进过程中，遇到扭矩或油压突然升高且持续不降时，可在主机旋转的同时适当起升油缸，以减小阻力。14、套管钻机在进行地下局部障碍作业时，一般钻进4米左右或者遇到钻进阻力加大而无法下降时，采用冲抓斗（专用履带吊配合）将套管内的渣土抓出，若连续23次，冲抓斗无法抓取渣土时，可能套管内较大块障碍物，此时将冲抓斗改用楔形锤或十字冲锤将套管内大块障碍物冲碎，冲锤冲击次数及大块障碍物是否被冲碎，由履带吊司机根据重锤冲击障碍物情况确定，大块障碍物冲碎后，再换用冲抓斗将套管内渣土抓出。注意，冲抓斗在抓取套管内渣土的过程中，应根据冲抓斗抓出渣土的量，不定时的用测绳测定实时抓取深度，
7、一般不得超过实际钻进深度，应距离套管刀头预留35米左右的覆土，以反压地下水，有承压水地层，需预留更多覆土，在抓取承压水层渣土时，钻机套管应穿透承压水层至隔水层，以防地下水土流失产生超挖，造成地面沉降，当然也可采用在套管内注入高水位浆液或水，以抵消水土压力；另外，在进行冲抓斗或者冲锤作业前，应在套管顶部安装套帽，一方面起冲抓斗或冲锤进入套管的导向，以方便进入套管，另一方面可以对套管接头部位及连接孔起到保护作用；钻机在钻进作业的同时也可进行套管内抓土作业。套管钻机在进行拔桩作业时，因钻进深度加深而套管内桩暂时无法拔除时，可用高压水枪将套管内桩周围的渣土冲散，用泥浆泵将冲散的渣土排出，以减小钻机钻进
8、、旋转阻力。履带吊的作用：履带吊配备一个主钩、一个副钩，目前配备的履带吊为130吨，生产厂家是中联重科，这台履带吊与我们常用的履带吊唯一的不同点就在于该履带吊副钩（也就是小钩）在落钩过程中有自由落体的功能，这是专门从德国进口的专用卷扬机。在这个功能作用下，冲抓斗和冲锤在下落过程中增加下落速度和增加冲击力，以更好的抓取渣土和冲碎地下障碍物。注意在自由落钩作业过程中，没有紧急情况，严禁在重物落地前踩刹车。在进行冲抓斗作业时，主钩只起到辅助用，而冲锤作业时一般都用不到主钩，只利用小钩及其自由落体功能，所以这个小钩的起重能力要能满足最大重物，同时钢丝绳也是最容易磨损的，须不定期检查，发现有断股毛刺应及
9、时处理，以防在在进行抓土或冲击作业时断裂，造成冲抓斗或者冲锤掉入套管，处理起来将很麻烦。15、连接套管，循环钻进，直至设计深度，拔除地下障碍或者清除管内渣土。16、改良土回填，或者砂浆、混凝土灌注回填。套管内无水并通过改良土回填时，先回填45米，然后用十字冲锤将回填土夯实，同时进行套管旋转拔出，注意，拔出套管过程中，套管钻头不要超出回填土面，以防套管外水土大量涌入，造成地面沉降。砂浆、混凝土灌注回填，一般应下导管，灌注与套管拔出配合与上同。套管拔出作业前，采用复核加紧系统。上部主夹紧系统同时进行旋转驱动，下部的加紧系统就是在拔管是使用，当上部夹紧系统松开后，下部将自动夹紧，而当油缸回缩到底，上
10、部夹紧系统夹紧后，下部夹紧系统自动松开。清障深度较浅的时候，用吊车吊着套管，也能防止套管回落，但深度较深时将无法满足，套管约2吨/米。17、移至下个孔位，或者完工后，拆解、清理、维护保养。二、质量管理措施2.1建立健全质量保证体系成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理小组。遵循全面质量管理的基本理论和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。2.2强化全面质量管理意识对工程质量坚持高起点、严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工
11、序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关。2.3建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目部采取定期和不定期相结合的方式进行施工质量大检查。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。2.4施工过程的质量控制方法和措施2.4.1隐蔽工程的质量保证措施1、隐蔽工程检查坚持“三检”制度，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验。凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。2、工序中间交接时，必须有
12、明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。3、隐蔽工程在完成上述工作后，经业主、现场监理工程师检查验收，作好验收记录、签证及资料整理工作。检查未获业主和监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。2.4.2技术保证措施1、认真对设计文件进行审核，在掌握设计文件和相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。2、开工前，系统、全面地学习设计文件，深入理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练掌握设计、施工规范和标准，并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性。3、根据施工的情
13、况，进行详细的技术交底，确保工程按设计要求实施。4、投入配套的性能良好的机械设备，及时做好机械设备的维护保养工作，实行机械化作业。5、各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。三、安全生产及职业健康管理措施3.1安全保证体系施工过程中，项目部设专人负责安全工作，现场设立符合国家、天津市相关标准的安全警示标志。建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期对施工现场进行安全大检查，召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改进措施，并限期整改。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规则
14、，实行全员参与、全面管理、全方位控制。3.2安全生产目标及安全责任目标3.2.1安全生产目标消灭职工和外部劳务因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故；严防职工和外部劳务非因工死亡事故。3.2.2安全责任目标安全生产遵循有法可依、有章可循的原则，安全工作不留空白、不留死角，坚决扼制重大事故发生，杜绝特大恶性事故，重点区域、重点部位保证不发生重大恶性事故，减少一般事故。3.2.3安全生产责任制现场建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，技术负责人对劳动保护和安
15、全生产的技术工作负责。经理部建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点有安全监督岗，将安全生产责任制层层落实。3.3保证安全技术措施3.3.1施工现场安全技术措施电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，经考试合格取得操作证，方准独立操作。正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在进行高空作业时必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护栅或其它隔离设施。安全帽、安全带、安全网定期检查，不符合要求的，严禁使用。3.3.2机电设备安全技术措施1、机械和动力机的机座及作业场地必须稳固。转动的危险部位安设防护装置。工作前检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。2、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。3、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须设置防止回火的安全装置。4、管片切割施工采用履带式吊车进行吊装、抓土等作业。履带吊车施工安全注意事项如下：（1）吊车应在平坦的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，机械倾斜度不得大于3。（2）吊车如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的
