《EN10228-1 锻钢件无损检测——第一部分磁粉检验（自译）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EN10228-1 锻钢件无损检测——第一部分磁粉检验（自译）（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、EN 10228-1：1999 锻钢件无损检测 第1部分：磁粉检测EN 10228：1999 锻钢件无损检测第一部分：磁粉检测1. 范围 EN10228中的本部分描述锻造铁磁体材料的磁粉检验的方法和验收准则。这些方法用于检测非连续性表面缺陷，同时也可用于近表面缺陷，但灵敏度随着深度增加而急剧降低。2. 参考标准3. 协议条款在询问和订货时，下列涉及到磁粉检验的方面应该经过采购方和供货方的协商同意。a) 磁粉检验时的加工阶段（见条款8）；b) 表面检测区域（见条款9）；c) 需要达到的级别，或者不同区域的不同级别（见条款9，10和15）；d) 检验需要荧光、非荧光或者粉状磁粉；e) 是否需要特殊
2、的电流波形；f) 如果与表2不相同时适用的记录或验收准则；g) 检测完毕后是否需要退磁，以及允许的最大剩磁水平（见条款17）；h) 检测时采购方或者其代理人是否需要在场；i) 书面程序是否需要递交采购方并获得批准（见条款5）；4. 书面程序4.1 概述磁粉检验应遵循书面程序进行。在询问和订货时以及检测前，书面程序应该递交采购方并获得同意。4.2 描述书面程序应该属于下列的一种：a) 产品说明书；b) 本应用的特殊成文程序；c) 如有本应用的详细而明确的检验细节，EN 10228的本部分亦可。4.3 内容作为最小需求，本程序需包含下列细节：a) 检验锻件的描述；b) 相关文件；c) 检验人员的资
3、格和证明；d) 检验部位的加工状态；e) 根据质量等级的表面区域描述；f) 磁化技术；g) 检验设备的描述；h) 设备的检查和校准；i) 每一技术需要的波形和磁通量密度和/或切线场强；j) 如使用的话，检验介质和对比涂料；k) 表面状态；l) 观察条件；m) 标记或记录痕迹的方法；n) 是否需要退磁；如需要，退磁的方法和最大剩磁；o) 验收源侧；p) 检验报告。5. 人员资格需根据EN473决定人员的资格和证明；6. 检验系统6.1 磁化设备如果接触电流（电极）磁化方法使用在精加工表面，磁化后，应检查电机接触点是否有损伤，可选择的方法有：磁化技术、渗透检查或者目视检查。所有设备应根据prEN
4、ISO 9934-3校准和检验。应使用下列的一个或多个磁化设备：a) 交流电磁轭（见附录A）；b) 带有电极的电流流动设备（见附录A）；c) 永久磁铁；d) 带有可弯曲电缆或者线圈的磁化电流设备；e) 中心导体；f) 磁感应；g) 允许多向磁化技术的设备，同时或者依次磁化；6.2 检验介质检验介质应遵从prEN ISO 9934-2的细节要求。6.3 功能检查进行检测前应进行功能检查，以保证检测系统的功能可行。检验细节见prEN ISO 9934-1。注：应检查锻件的温度，保证其位于检验介质出厂说明所允许的温度范围内。7. 产品状态当可行时，铸件的最终验收检测应在交货状态下施行（见条款4）；8
5、. 表面状态8.1 概述(略)8.2 和质量等级相关的表面质量检测表面的光洁度应该满足表1中所应用的质量等级的细节要求。表面光洁度质量等级12346.3mRa12.5mXXRa6.3mXXXX（略）10. 磁化10.1 13. 指示分级应该使用下列准则（见图1）a） 当某个指示不与其他指示成行，或者虽与其他显示成行、但之间的间距小于较长者的5倍距离时，这个指示应被看作“单独的”；b） 相互影响的指示是指：当评估时，两个（或更多）指示成行，当他们的间距小于两条指示中的较长者的5倍时，应该被看作一条连续的长指示。相互影响的指示的长度为最外侧两指示的相对端的测量值。c） 累积长度是指在参考表面检测出
6、的所有指示的长度和（也就是148mm105mm，或者A6格式）。注：锻件的不完整性指示通常为线状。因此本欧洲标准仅考虑线状指示。亦即那些长宽比至少为3的指示。d） 检测设备应该能够进行所有必须的检测，并且观察时应该能够排除所有伪缺陷。注：伪缺陷可能在检测过程中由于虚假的影响如磁写、截面变换或不同磁性材料的边界等影响而产生的。14. 记录和验收准则四个质量等级应用于锻件或者部分锻件。质量等级4最为严格，规定了最小的记录等级和最小的验收标准。对于仅为锻造状态表面状况的锻件的通常应用，质量等级1或2可以使用。对于闭模锻造件，质量等级3为最低要求。检测前，应用的质量等级应该在买主和供应商之间承认。表2
7、详细描述了应用于四个质量等级的记录水平和验收准则。注：当同意时，记录水平和验收准则可能与表2所描述的不同。图1 线状指示的分级解释：a） 参考表面148mm105mm（也就是A6格式）；b） d15L1：d25L3。c） L1、L2、L3相互影响的指示的各自长度d） 相互影响指示的总长度Lg（L1d1）（L2d2）L3e） L4、L5、L6单独指示的长度f） LgL4L5L6参考表面指示的累积长度g） 参考表面指示的总数量为4（识别为Lg、L4、L5和L6），见表2。表2 质量等级，记录水平和验收准则参数质量等级1231）42）记录水平：指示长度（mm）5221单独指示的最大允许长度L和相互影响指示的最大允许长度Lg（mm）20842参考表面指示的最大允许累积长度（mm）7536245参考表面指示的最大允许数量1510751） 质量等级不能用于机加工余量大于3mm的表面的检测区域。2） 质量等级不能用于机加工余量大于1mm的表面的检测区域。15缺陷的移除16. 退磁 当买方和供应商同意时，依据prEN ISO 9934-1的详细规定，检测后通过渐减的电流或磁通量所进行的退磁应该被进行。除非额外规定，剩磁场强的相应水平不应大于800A/m。2
