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1、30万吨/年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告（简本）中国环境科学研究院国环评证甲字第1001号2011年3月1 工程概况及污染源分析1.1 工程概况项目名称：30万吨/年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目。建设单位：广东鹏尊能源开发。项目地址：广东省湛江市东海岛石化产业园区。生产规模：丙烷脱氢制丙烯装置30万t/a；丁辛醇（含合成气制备）装置15万t/a；丙烯腈（含乙腈精制、硫铵）装置20万t/a；甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置6.5万t/a。投资规模：工程总投资554808万元。建设性质：新建。年运行时数：8000h。占地面积：46.67hm2。职工人数：本项目总定员543人。其中各级管
2、理和技术人员117人，占21%，生产操作人员426人。1.2 公用工程及总平面布置给水工程：本项目给水工程管网系统划分为生活给水系统、生产给水系统、消防水系统及循环水系统。水源来自东海岛石化产业园区的东海岛给水厂。排水工程：本项目排水工程按污污分流、清污分流的原则，并结合产业园区排水工程的规划，本项目分为生活污水系统、生产污水系统、清净废水、雨水系统及消防事故排水系统。脱盐水装置：脱盐水装置的设计能力：300m3/h，产水用做工艺装置用水及锅炉装置补充用水。为保证本装置给水的安全性，本项目设立1个1200 m3脱盐水箱，可保证停运后连续4小时供水量。本装置同时回收利用循环水的排污水共92m3/
3、h和蒸汽冷凝液59m3/h，以减少生产水用量。供电：本工程为双电源供电，二路电源均出自湛江东海岛地区变电站的两段母线通过架空引来，进入厂区围墙终端杆后下杆采用电缆敷设，供电电压等级110kV。本工程拟新建一座110kV变配电站，除满足本项目用电外，还向LPG库和专用码头供电。主变压器选用SFZ9-25000/110型 2台，拟新建三个10kV变配电所。供热：采用一台70t/h（参数4.2MPa.G、440）微正压燃烧的快装燃气（LPG）开工锅炉。总平面布置：各装置区由北向南布置于厂区的西面和东面。分别为辅助装置区；丁辛醇装置区；丙烷脱氢装置区；以及厂区西面的MMA装置区；丙烯腈装置是本项目的核
4、心装置，布置在场地的东南部。成品库罐区和化工品库罐区分别布置于MMA装置的南北面。本着节约和减少占地的目的，其中公用工程辅助装置中的循环水装置；空分空压装置；污水处理和事故水系统与LPG库区统建合用。（该部分占地面积已统计于LPG项目之中，本丙烯项目不重复统计）。上述各装置区加LPG库区和码头操作区域的总占地面积合计为66.67hm2（1000亩）。本项目规划总占地：约46.67hm2。其中：辅助装置及罐区组占地6.9hm2，化学品库和成品仓库区域占地3.9hm2，丙烷脱氢等装置区占地21.32hm2，道路及地坪用地8.23hm2，估算工程管线用地5.60hm2，其它0.72hm2。1.3工艺
5、选择丙烷脱氢选择CATOFIN工艺，该工艺采用的是固定床反应器，并采用Cr-Al2O3催化剂。系统中未反应的丙烷循环使用。系统操作温度为650，操作压力为0.5 kg/cm2(绝压)，由于副反应的产生，催化剂上会产生结焦。在反应体系中物料在气相脱氢，反应催化剂通过蒸汽加热进行清洗并空气加热烧焦(催化剂结焦量0.1 wt)。其工艺主要特征是通过前述烧焦反应控制反应温度从而促进吸热反应中热量的吸收。丙烯腈采用美国BP(INEOS)公司的丙烯腈专利生产技术。以丙烯、氨和空气为原料，丙烯腈催化剂采用美国BP(INEOS)公司的C-49mc。甲基丙烯酸甲脂采用丙酮氰醇(ACH)工艺，该项技术以氢氰酸和丙
6、酮为原料首先生产丙酮氰醇(ACH)，ACH进一步与硫酸和甲醇反应生成粗MMA，再经过精制得到MMA产品。副产的废酸经热分解处理得到硫酸供装置使用。丁辛醇采用DAVY/DOW的第二代丙烯铑法低压羰基合成技术液相循环工艺。此液相循环工艺，两个反应器串联。反应产物和催化剂是在反应器外部通过闪蒸和蒸发分离，分离后的催化剂再返回反应器，这样可以实现羰基合成反应系统的操作最佳化、分离最佳化。1.4污染源分析本项目施工期和运营期产生的污染物有废气、废水、噪声和固体废物。1.4.1 废气1、施工期施工期大气环境影响要素主要是施工过程产生的粉尘，包括平整土地、打桩、开挖土方、道路铺浇、材料运输、装卸和搅拌等。2
7、、营运期本工程营运期废气主要来源于各工艺装置有组织排放的工艺废气、火炬和焚烧炉系统燃烧产生的废气以及丙烯腈装置区和丙烯罐区的无组织排放，具体见下表。表1.4-1 工程主要废气来源及排放方式和排放量编号污染源产生量（m3/h）污染物排放方式排放去向名称浓度（mg/m3）排放量（kg/h）G1反应系统42800NO21205.14连续大气CO215.45 %(v)-N275 %(v)-SO2微量微量G2吸收塔尾气催化焚烧器123100NO210012.31连续大气SO210012.31NMCH759.23G3废液焚烧炉90000NO250045连续大气SO218016.2G4真空泵安全阀排气事故排
8、气-腈类少量少量间断火炬G5火炬4500NO21200.54间断大气丙烯腈微量微量(CH3)2CO微量微量CH3OH微量微量MMA微量微量G6洗涤排气少量腈类微量微量连续大气G7乙腈精制废水吸收塔7乙腈微量微量连续大气G8硫铵回收干燥器15400粉尘1201.85连续大气G9ACH单元12(CH3)2CO1808512.17连续火炬G10酰胺单元152SO210910116.58连续送废酸回收单元G11粗MMA贮罐1.5(CH3)2CO56400.0085连续火炬MMA3948110.5922CH3OH41310.0062G12LBC系统355(CH3)2CO21150675.1连续送废酸回收
9、单元CH3OH6684523.7SO24727316.8G13再沸器11MMA96031710.6连续火炬CH3OH515870.6G14喷气冷凝器40(CH3)2CO47450.19连续火炬MMA1730636.92CH3OH41310.17G15废酸回收单元预热烟囱21787NO21202.61连续大气G17合成气制备脱碳系统6400CO2-连续大气G18真空系统132有机物少量少量连续火炬G19刮膜蒸发系统5.3丁醇35(v%)-间断火炬G20催化剂混合罐4丁醇35(v%)-间断火炬G21催化剂再生系统13有机物少量少量间断火炬G22催化氧化转化器0.22.7辛醇4%-间断火炬G23液相
10、加氢795CO21(v%)-间断大气G24缩合液罐0.7丁醇痕量痕量间断大气G25喷射液储罐1.313丁醇痕量痕量间断大气G26锅炉32700NO22006.54连续大气SO2501.64丙烯腈装置区和丙烯腈成品库区为丙烯腈的泄露点，泄漏面积分别约为58058m2和17600 m2，泄漏量分别为2t/a和0.2t/a。1.4.2 废水1、施工期施工期间污水主要为施工人员以及施工船舶人员产生的生活污水和施工设备、车辆的冲洗水、施工场地排水以及施工期间下雨的泥泞水，主要污染物是COD、SS和石油类等。2、营运期本工程运营期废水排放状况见表1.3-2。表1.3-2 废水排放一览表编号污染源产生量（m
11、3/h）名称浓度（mg/L）排放量（kg/h）排放方式排放去向W1水封冷却器15COD400.6连续排入清净下水系统BOD5180.27石油类0.70.011CN-0.160.0024NH3-N8.50.13SS280.42W2轻有机物汽提塔22pH7.8-连续排入全厂污水处理站COD250055BOD5100022CN-50.11NH3-N2004.4W3乙腈精制污水罐1乙腈50.005间断排入全厂污水处理站W4废酸回收单元弱酸中和27pH69-连续排入全厂污水处理站COD1002.7BOD5300.81CN-0.50.014NH3-N150.41TOC200.54SS1504.05W5废酸
12、回收单元冲洗10pH69-间断排入全厂污水处理站COD1001BOD5300.3SS1501.5W6ACH单元5pH69-间断排入全厂污水处理站COD1000.5BOD5300.15CN-0.50.0025SS1500.75W7MMA单元5pH69-间断排入全厂污水处理站COD1000.5BOD5300.15SS1500.75W8汽提塔0.1COD2006000.020.06连续排入全厂污水处理站BOD51004000.010.04W9缩合反应器0.08丁醛0.61.810-51-2年排一次排入全厂污水处理站W10气相加氢转化器0.15TSS5000.0751周排1小时排入全厂污水处理站W11锅炉2磷酸盐少量少量连续排净下水系统W12循环水站123-连续送脱盐水站回用W13反渗透系统114含盐-连续排净下水系统W14地面冲洗分析化验2COD4000.8间断排入全厂污水处理站氨氮300.06悬浮物3000.6W15办公生活设施5COD3001.5BOD52001氨氮600.3悬浮物2001W16初期雨水6.3COD2001.26间断排入全厂污水处理站石油类500.315NH3-N100.063SS1500.945W17未可预见4COD3001.2
