《有色金属塑性加工复习材料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有色金属塑性加工复习材料（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、有色金属塑性加工复习材料（doc 7 页）iirsiEfflm%WK硏wmt 啊时瞬&观删慚BtraKattrsK!Kram站：葉&打afaigg?wi 薦删 smffiwsdwwflMRmsraaom借活期硕hiswhu 瞬&回nimwHr 钳丫弟滴测aw（ p）晒晦晦的匡（）asusiBxs*ffi昙芈&冢鹽塞宙储硏isi卿snea家翳删硏 g湃歸寥宙储血钿薛嚴（z） tVSHtBt 葩&邸葩N紳匡坤闕隣EM趣(i) zwim圳HKiM零 Tftaat 酗阿 W W WS :韓*KTUim昭稠昭p卿琴呼NftSB W : H9M Fft净紳琴园 n-i卿琴n 滴mssmismz業程零砂 j
2、4、简述超塑性成型概念及用途超塑性成形是指金属或合金在特定的条件下，即低的变形速率、一定的变形温度和均匀的细 晶粒度，其相对延伸率超过100%以上的特性。1.1板料冲压1.2板料气压成形1.3挤压和模锻2、旋压成形3、摆动碾压成形4、粉末冶金锻造5、液态模锻6、高能率成形7、充液拉深8、聚 氨酯成形*5、铝及铝合金是如何分类的？熟悉铝及铝合金牌号及特点按成分和工艺特点分为：形变铝合金：不可热处理强化铝合金、可热处理强化铝合金铸造铝合金（1）热处理不可强化铝合金：即没有固溶和析出作用而强化工业纯铝、Al-Mn 系、Al-Mg 系、Al-Mn 系、Al-Mn-Mg 系、Al-Fe-Si 系（2）热
3、处理可强化铝合金：通过高温加热，使合金元素溶解在基体中個溶热处理），然后 低温加热或室温下使合金元素及其所形成的金属间化合物以弥散微粒或共格形成从固溶 体中析出来提高铝合金强度Al-Mg-Si 系（锻铝）、Al-Zn-Mg-Cu 系（超硬铝）、Al-Cu-Mg-Zn 系（硬铝）铝的特点：熔点660 C;密度2.7xl03kg/m3;晶格为面心立方结构;导电率为铜的60%6、铜、镁及合金是如何分类的？熟悉它们牌号及特点铜的分类：（1）工业纯铜铜含量99.90%99.96%按脱氧方法和氧含量分为:纯铜Tl 、T2.无氧铜TUI、TU2脱氧铜TP1 TP2表示方法HxCu-Sn 合金表示方法QSn(
4、4)白铜以Ni为主要添加元素普通白铜：如B19复杂白铜:添加 Mn、Zn、Fe、Al 等元素Bzn15-20Cu的特性：熔点 1083匸密度89x103kg/m3;晶格为面心立方结构;导电导热率仅次于Ag=1的分类(1)工业纯(2)镁合金铸造镁合金 变形镁合金：Mg-Mn系：焊接结构材料，生产锻件、型棒材Mg-Al-Zn :可加工板材Mg-Zn-Zr :可生产棒材、锻件、高强度结构件Mg-Mn-Re :耐热合金纯镁牌号以Mg加数字的形式表示，Mg后的数字表示Mg的质量分数。=1镁合金牌号以英文字母加数字再加英文字母的形式表示。前面的英文字母是其最主要的合金组成元素代号其后的数字表示其最主要的合
5、金组成元素的大致含最后面的英文字母为标识代号，用以标识各具体组成元素相异或元素含有微小差别的不同合金。A-Al M-MnK-ZrZ-ZnAZ91D ZK61SM1CME20MMg特性及应用:密度小1.7x103kg/m3;熔点 651匸密排六方结构，滑移系少 7、有色金属及合金熔炼工艺过程是什么？其中精炼和静的方法和作用熔炼工艺过程：配料一熔化扒渣一加合金元素搅拌精炼扒渣转炉精炼及静铸造熔体的精炼及静置A目的：除渣除气B精炼及净化方法：吸附精炼（吹气精炼氯盐精炼熔剂精炼、熔体过滤）非吸附精炼（静置处理、真空处理、超声波处理、预凝固处理）D熔体的静置E炉前检查：熔体质量评价、断口检查 *8、挤压
6、的定义，挤压三个基本变形过程的特点挤压就是对放在挤压筒内的一端施加以挤压力,在强烈的三向压应力作用下，使之从挤压模孔中流出从而成为具有一定形状尺寸和性能的金属制品的一种压力加工方法.挤压变形过程：填充阶段、基本挤压阶段、终了阶段1、填充阶段：从开始挤压一直到锭坯充满整个挤压筒为止填充系Ac=F0 /Fp2、基本挤压阶段：是从金属开始流出模孔到正常挤压过程即将结束时为止。3、终了挤压阶段：是指在挤压筒内的锭坯长度减小到变形区压缩锥高度时的金属流动阶段 9、挤压力的含义及影响挤压力的因素。在挤压的过程中挤压力的变化特点挤压力指挤压杆通过挤压垫作用在锭坯上使之依次流出模孔的压力通常所说的挤压力是指在
7、挤压过程中的突破力也就是在挤压时出现的最大力Pmax。oj= Pmax/FdFd为挤压垫的面积影响挤压力的因素：金属变形抗力、挤压温度、挤压方法、挤压比、锭坯长度、挤压速度、挤 压模角、工具表面状态等10、挤压缩尾形成原因及减挤压缩尾的措施。挤压缩尾及形成中心缩尾环形缩尾皮下缩尾减少挤压缩尾的措施：选用适当的工艺条件、进行不完全挤压、脱皮挤压、机加工锭坯表面11、在制定挤压温度时的“三图”则是什么？温度制度确定 a :合金的状态图b :金属与合金的塑性图c :第二类再结晶图12、挤压速度含义是什么？如何确定金属及合金在挤压的速度? 挤压速度u :挤压机主柱塞、挤压杆与挤压垫的移动速度 金属流出
8、速度v :金属流出模孔时的速度v=A.K.uK:填充系数13、挤压时为什么要润滑？挤压润滑的另一目的是防止黏性较大的金黏结挤压工具，以提高制品质量使挤压时金属流动均匀提高制品表面质量”延长挤压工具的使用寿命和降低挤压力”减少能消耗14、什么是粗晶环？它是怎样形成的？挤压制品周边上形成的环状粗大晶粒区域是挤压制品的一种组织缺陷。K-MUmno v - iHmlH900器兔nnuSZosjgnnnszj 3#*HSSPSMBfT/IHYHqHqvSI.SSKSSSS z) 1 (必要条件)K 在 1.402.00 之间26、拉拔的工具有哪些/？拉拔使用的工具主要是拉模和芯头及模套、芯头螺丝、连接杆
9、等附属工具1、拉拔模A、普通拉拔模(入口锥、工作锥、定径带、出口锥)B辊式拉模C、旋转模2、芯头(1)固定短芯头A空心短芯头B实心短芯头(2)游动芯头ttH8d* ,K导舊曇 vft羊-ttHfiffiam,s器床聚殖归sitwr s ,SESSsiffilw3SSBss:越a皿iisss 睡轟床,0s - KSSSSKSS ,QezNcmuuuHseslsssssaesn ;r ENHNxKu_mu_1rN.sSS3 riisBSX i .ssssiwSBK a ssa密usss. M裂胳 v圆盘类零件：镦粗、预锻、终锻 长杆类零件：制坯、预锻、终锻2 ）修正工序：切边；冲孔；校正；热处理；清理。30、锻造常用的设备有哪些？自由锻、开式模锻、闭式模锻和特殊锻造模锻锤31、冲压的方法有哪些？落料/拉延压形/压弯/切边冲孔/整形/翻边翻孔冲翻孔/切断/切口肿缺缩口/扩口 /半冲孔（敲落孔肿凸台.非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修校平等32、冲压基本工序是什么？举例说明。冲压的基本工序：分离和成型主要包括冲裁、弯曲、拉延、旋压、成形以及翻边校形、扩口.缩口、压花纹等。33、冲压常用的设备有哪些冲压常用的设备有剪床和冲床等。剪床的主要用途是把板料切成一定宽度的条料”为后续的冲压备料。冲床主要用来完成冲压的各道工序，生产出合格的产品。
